【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2020 年 8 30 300 9 90 846 10 66 610 合計(jì) 186 1756 機(jī)械設(shè)備配備 機(jī)械設(shè)備的配置根據(jù)單項(xiàng)施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型，按照施工進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)配備數(shù)量，并有一定備用數(shù)量，同時(shí)考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險(xiǎn)應(yīng)急設(shè)備。5 按此原則投入本擋土墻工程的主要機(jī)械設(shè)備如下： 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表 序號(hào) 機(jī)械、設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù) 量 備注 1 混凝土拌和站 HZS120 1 臺(tái) 商混備用 2 砼攪 拌運(yùn)輸車 8m3 8 輛 3 裝載機(jī) ZL50 3 臺(tái) 4 汽車泵 37m 1 輛 5 發(fā)電機(jī)組 160KW 2 臺(tái) 6 插入式振動(dòng)棒 HZ6X50 4 臺(tái) 7 鋼筋調(diào)直機(jī) JJM3 1 套 8 鋼筋切斷機(jī) DYJ32 1 臺(tái) 9 鋼筋彎曲機(jī) GW32 1 臺(tái) 10 電焊機(jī) BX130021KVA 2 臺(tái) 11 潛水泵 QT10342 2 臺(tái) 12 汽車吊 16 噸 1 輛 四 、 施工工藝 工藝流程 精確施工放樣 基礎(chǔ)砼澆筑 施工放樣 擋土墻基坑開挖 基底處理及墊層施工 基礎(chǔ)鋼筋制作安裝筋 墻身模板安裝 墻身 鋼筋 基礎(chǔ)模板安裝 墻身砼澆筑 反濾層及墻背回填 6 工藝標(biāo)準(zhǔn) 擋土墻混 凝土強(qiáng)度等級(jí)采用 C30，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用 HRB33 R235。 擋土墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于 ，各部分結(jié)構(gòu)的幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求控制好基礎(chǔ)的埋深。 擋土墻采用 兩 次澆筑，基礎(chǔ) 和 墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清理干凈。 基礎(chǔ)施工時(shí)，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋，擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面。基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留 3%的向外斜坡，防 止積水滲入基底。 擋土墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 擋土墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距 ～ ，其位置允許的偏差為 15mm。泄水孔出口宜高于地面 30cm，并設(shè) 2%向外傾斜坡度。 擋土墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177。 20mm。 混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%才能夠進(jìn)行填土。 擋土墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無蜂窩麻面，不露筋、無缺損，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝 土在澆注過程中不發(fā)生跑模、脹模。 1施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，基礎(chǔ)覆土厚度 50cm，同一段落相同類型的擋土墻 基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。 1 地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求 大于 150kpa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。 1 擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工，回填材料采7 用透水性材料， 墻后回填 必須 均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻后 范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰 壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過 20cm。壓實(shí)度要求 不小于同層次結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)要求 。 其具體質(zhì)量指標(biāo)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下頁表。 五 、 主要施工方法 施工放樣 由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，用白灰標(biāo)出開挖的邊線，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照 1： 5 放坡確定，同時(shí) 保護(hù)好放樣樁位。 基坑開挖 基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)開挖自卸車運(yùn)土為主，人工配合為輔。 開挖坡比為 1： ，坑底預(yù)留施工作業(yè)寬度 米。挖掘機(jī)開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后，剩余工程量采用人工開挖進(jìn)行找平以準(zhǔn)確控制擋土墻的基底標(biāo)高。 當(dāng)基底出現(xiàn)地下滲流時(shí)，采用在基底部分外側(cè)挖流水溝集中明排水措施，并在整個(gè)施工過程中安排專人進(jìn)行排水工作?；滓眯⌒秃粚?shí)機(jī)具進(jìn)行碾壓處理 ,確保滿足設(shè)計(jì)要求。 墊層施工 基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行墊層施工。 設(shè)計(jì)墊層為 50cm 碎石墊層，施工時(shí)采用人工配合小型夯機(jī)將碎石墊層整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后澆筑 5cm 混凝土墊層，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面，混凝土墊層形成強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)精確放線 ，進(jìn)行基礎(chǔ)施工 。 8 基礎(chǔ)施工 鋼筋 加工 安裝 測(cè)量放 線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證 4 個(gè) /m2。 鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。 鋼筋加工的一般要求： ① 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 ② 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 ③ 鋼筋的彎制和末端的彎 鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 用 I 級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的 5 倍。 ④ 鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長(zhǎng)度不小于 10 倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的 倍（受拉區(qū)） ,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí) ,亦可用點(diǎn) 焊焊牢，綁扎采用滿綁。 模板安裝 ?、 擋土墻基礎(chǔ)模板采用新購(gòu)的大塊優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板厚度 ，模板的后面采用10*10cm 方木作為背肋，鋼管固定，竹膠板重復(fù)利用時(shí)要將竹膠板表面的水泥漿清除干凈，然后涂抹脫模隔離劑。模板間的拼縫采用雙面泡沫膠進(jìn)行補(bǔ)縫處理。 ?、 模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。 ?、 安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻 身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定，對(duì)于 矮擋墻 可用金屬線代替拉桿。 ?、 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和9 變形應(yīng)及時(shí)糾正。 ?、 模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 混凝土澆筑 基礎(chǔ)模板支完后驗(yàn)?zāi)?，合格后?zhǔn)備澆筑混凝土 ，為保證混凝土的拌和質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量的控制，混凝土采用混凝土拌和站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。 混凝土澆筑的一般要求： ①混凝土坍落度控制在 120177。 160mm，澆筑現(xiàn)場(chǎng)由試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)水灰比和塌落度，試驗(yàn)室做混凝土試件。 ②混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。 ③混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過 2 米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。 ④當(dāng)傾落高度超過 2 米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過 10 米時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。 ⑤串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1 米。 ⑥混凝土按一定厚度、順序、方向分層（ 50cm）澆筑。 ⑦混凝土搗固 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 50～100mm 的距離，插入 下層混凝土 50～ 100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 使用 平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分 100mm 為宜。 ⑧砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性。 ⑨混凝土澆筑完成要及時(shí)覆蓋 灑水 養(yǎng)生，養(yǎng)生期不能低于 7 天，混凝土表面必須經(jīng)常保持濕潤(rùn)。 施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄。 墻身施工 鋼筋加工安裝 ?、綁扎墻身鋼筋前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)和墻身結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，鑿毛要求鑿除松散混凝土及表面的浮漿，露出密實(shí)的混凝土。結(jié)合面澆注前要充分濕潤(rùn)。 ?、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意護(hù)欄預(yù)埋鋼筋及泄水孔 PVC 管 的設(shè)置 。 10 墻身鋼筋加工安裝的一般要求與基礎(chǔ)鋼筋 相同。 支架搭設(shè) 本標(biāo)段擋土墻墻身不高，但方便施工，局部仍需搭設(shè)支架，以利鋼筋的綁扎及模板的安裝。 ? 、 支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。 ? 、 模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。 ? 、 模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。 模板安裝 墻身鋼筋綁扎 完畢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后支墻身模板， 模板亦采用 180mm 厚竹膠板制作， 墻身內(nèi)、外側(cè)模板后按 30CM 間距豎向布置 10*10CM 的方木，方木外側(cè)采用間距 60CM 橫向的雙鋼管加φ 12 的對(duì)拉螺栓固定。對(duì)模板的垂直度、拼縫、大面平整度進(jìn)行仔細(xì)的檢查，模板的所有拼縫要作到嚴(yán)密不漏漿，模板拼縫處無錯(cuò)臺(tái)。擋土墻的輪廓線要做到線形