【文章內容簡介】 生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢，并剔除不合格。當外界氣溫低于0度時，應按照負溫焊接的要求進行焊接。負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到雨水。當環(huán)境溫度低于－20℃時，不得進行施焊。 適用范圍：適用于直徑小于16mm的受力鋼筋，受力鋼筋與分布鋼筋用鐵絲綁扎。 焊條選擇：I級鋼筋采用E43系列焊條；II鋼筋采用E50系列焊條。 焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜優(yōu)先采用雙面焊，當進行雙面焊有困難時可采用單面焊。 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層運弧應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃－350℃之間，以起到緩冷的作用。④；。⑤II級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4－6mm。①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。以300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足300個時，仍作為一批。②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設接頭），受拉區(qū)的鋼筋接頭截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。第四節(jié) 混凝土施工、原材料：該工程所用混凝土全部采用商品混凝土，由業(yè)主指定的富利瑪公司供應。混凝土用攪拌運輸車運至現場，現場主要進行混凝土拌合物外觀檢查及施工性能檢查，當對混凝土拌合物質量有疑問時，可對拌合站所用原材料、攪拌設備及拌合工藝進行檢查，以確保混凝土質量。、模板安裝 模板采用拼裝鋼模板，采用對拉螺栓加固，雙排鋼管腳手架支撐。基礎模板基礎模板安裝時，先在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，校正調平無誤后，先用鋼管腳手架臨時支撐固定，待對側模板安裝完畢后，用ф12mm對拉螺栓連接加固。當側板高度大于基礎高度時，可在側板內側按基礎高度彈準線，作為澆搗混凝土的標志。 墻模板 墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐頭（小方木長度等于墻厚。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，用?6mm螺栓拉結兩側模板，間距不大于1米。、混凝土澆筑混凝土拌和物運至澆筑地點后，應盡快澆筑入模，在運輸車內停留時間不宜超過2小時?；炷劣傻乇帽盟突蛄锊哿锼腿肽?，根據地泵泵送及溜槽特點，采用斜向分層澆筑工藝，層厚30～40cm。采用插入式振搗器振搗，振點間距40cm；振搗時間20～30秒，以混凝土停止沉落，不再有氣泡冒出，表面平坦泛漿為準?；炷翝仓r要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光潔?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與要求不符時，通知拌合站進行調整。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移，應及時校正。特別要重視墻身和立板的保護層。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，當中斷時間過長時，應按施工縫進行處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除鋼筋上的油物、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層10mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑成型后，裸露面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。 拆除模板時，混凝土強度必須達到設計強度的30%。、試件制作及強度檢驗按照規(guī)范要求制作強度試件，根據拆模和承重的需要，另增加兩組同條件養(yǎng)護試件。第五節(jié) 沉降縫施工、擋土墻采用隔段澆筑，先澆筑一側在沉降縫處設模板，澆注混凝土。模板拆除后，在接縫處填塞20mm寬的瀝青浸制麻筋，其余部分用泡沫板填塞，然后再澆注另一側混凝土。、與通道接縫處，先施工的一側混凝土在沉降縫處設模板，模板內貼高密度泡沫板，先澆筑一側止水帶用定位鋼筋固定，另一側壓在泡沫板與模板之間，待后續(xù)施工時拉出固定。第四章 確保工程質量的措施、加強過程監(jiān)控、確保所有進場材料的性能及技術指標符合標準，杜絕不符合質量標準的材料入場，從源頭把好質量關。對進場的合格材