【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對(duì)施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，并剔除不合格。當(dāng)外界氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)按照負(fù)溫焊接的要求進(jìn)行焊接。負(fù)溫焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級(jí)時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨水。當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。 適用范圍：適用于直徑小于16mm的受力鋼筋，受力鋼筋與分布鋼筋用鐵絲綁扎。 焊條選擇：I級(jí)鋼筋采用E43系列焊條；II鋼筋采用E50系列焊條。 焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)進(jìn)行雙面焊有困難時(shí)可采用單面焊。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時(shí)，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①搭焊接時(shí)，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。②焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。③進(jìn)行搭接平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層運(yùn)弧應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃－350℃之間，以起到緩冷的作用。④；。⑤II級(jí)鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4－6mm。①抽樣：外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。拉伸試驗(yàn)，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。以300個(gè)同類接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。②外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭（構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)接頭），受拉區(qū)的鋼筋接頭截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。第四節(jié) 混凝土施工、原材料：該工程所用混凝土全部采用商品混凝土，由業(yè)主指定的富利瑪公司供應(yīng)?；炷劣脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行混凝土拌合物外觀檢查及施工性能檢查，當(dāng)對(duì)混凝土拌合物質(zhì)量有疑問時(shí)，可對(duì)拌合站所用原材料、攪拌設(shè)備及拌合工藝進(jìn)行檢查，以確?；炷临|(zhì)量。、模板安裝 模板采用拼裝鋼模板，采用對(duì)拉螺栓加固，雙排鋼管腳手架支撐?；A(chǔ)模板基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，先用鋼管腳手架臨時(shí)支撐固定，待對(duì)側(cè)模板安裝完畢后，用ф12mm對(duì)拉螺栓連接加固。當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)高度時(shí)，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按基礎(chǔ)高度彈準(zhǔn)線，作為澆搗混凝土的標(biāo)志。 墻模板 墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭（小方木長(zhǎng)度等于墻厚。小方木要隨著澆筑混凝土逐個(gè)取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，用?6mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于1米。、混凝土澆筑混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)盡快澆筑入模，在運(yùn)輸車內(nèi)停留時(shí)間不宜超過2小時(shí)?；炷劣傻乇帽盟突蛄锊哿锼腿肽?，根據(jù)地泵泵送及溜槽特點(diǎn)，采用斜向分層澆筑工藝，層厚30～40cm。采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)間距40cm；振搗時(shí)間20～30秒，以混凝土停止沉落，不再有氣泡冒出，表面平坦泛漿為準(zhǔn)。混凝土澆筑時(shí)要保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光潔?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與要求不符時(shí)，通知拌合站進(jìn)行調(diào)整。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視墻身和立板的保護(hù)層。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)中斷時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除鋼筋上的油物、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層10mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑成型后，裸露面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 拆除模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%。、試件制作及強(qiáng)度檢驗(yàn)按照規(guī)范要求制作強(qiáng)度試件，根據(jù)拆模和承重的需要，另增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試件。第五節(jié) 沉降縫施工、擋土墻采用隔段澆筑，先澆筑一側(cè)在沉降縫處設(shè)模板，澆注混凝土。模板拆除后，在接縫處填塞20mm寬的瀝青浸制麻筋，其余部分用泡沫板填塞，然后再澆注另一側(cè)混凝土。、與通道接縫處，先施工的一側(cè)混凝土在沉降縫處設(shè)模板，模板內(nèi)貼高密度泡沫板，先澆筑一側(cè)止水帶用定位鋼筋固定，另一側(cè)壓在泡沫板與模板之間，待后續(xù)施工時(shí)拉出固定。第四章 確保工程質(zhì)量的措施、加強(qiáng)過程監(jiān)控、確保所有進(jìn)場(chǎng)材料的性能及技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料入場(chǎng)，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的合格材