【文章內(nèi)容簡介】 拌合站集中拌合，2臺輸送泵澆筑各塊混凝土。按設(shè)計圖紙和溫控方案劃分各層厚度。每層由于澆注面積大、混凝土方量多，考慮到混凝土生產(chǎn)能力的限制，施工從一側(cè)開始，以坡比1：5按斜面法布料，由低處向高處澆注，水平推進作業(yè)。在下層混凝土初凝前，上層混凝土澆筑到位，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。上下層混凝土澆注間歇時間控制在57d。由于混凝土采用泵送施工，具有較大的流動性，施工時在前端設(shè)置擋板。混凝土澆注時間選擇在室外溫度較低時進行，以夜間施工為主，并根據(jù)氣溫控制混凝土入倉溫度。為保證混凝土的均勻性和密實性，在澆注過程中加強振搗。振動器采用型號為φ100mm150mm和φ60mm35mm，兩者結(jié)合使用，按施工規(guī)范要求反復(fù)振搗。在澆注過程中隨時檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔和混凝土墊塊的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)沧ⅲ枰孕拚?。對混凝土凝結(jié)時間進行抽檢試驗，掌握混凝土硬化速度和振搗難易程度，并做好現(xiàn)場記錄?；炷翝沧⒈M量保證連續(xù)進行，如因故中斷，其允許間歇時間不得超過混凝土初凝時間。對布料和振搗工序，安排技術(shù)熟練的混凝土工進行作業(yè)。作到布料均勻，勤移動，勤攤平，粗、細骨料分布合理，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的勻質(zhì)性?；炷寥肽Ｋ涠日莆者m度，泵送混凝土取設(shè)計塌落度的下限，嚴格控制塌落度忽大忽小的情況發(fā)生。澆注混凝土時，嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及監(jiān)理工程師批準的工藝流程和具體方案進行操作施工。避免造成鋼筋骨架、冷卻管、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件的變形移位。澆注過程中，充分對已入模混凝土進行振搗。為保證混凝土振搗密實,將采取以下措施：① 振搗工序嚴格做到不漏振，不超振，按規(guī)范做到振搗作用半徑相互疊合三分之一。② 每臺輸送泵配備34臺振動器，多點振搗，每點相距50cm左右，振搗時間為1030s。③ 用兩次振搗以提高混凝土密實度。④ 振動棒垂直插入混凝土內(nèi)，并插入至下層混凝土510cm，以保證先澆注混凝土和后澆注混凝土結(jié)合良好。 ⑤ 混凝土振搗應(yīng)均勻、穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過厚現(xiàn)象。⑥ 每振搗一點，使該部位混凝土達到密實為止?；炷琳駬v密實的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、浮漿等。⑦ 使用插入式振動器。⑧ 振動過程中，避免振動棒撞擊模板、鋼筋以及預(yù)埋件等。對已密實并初凝或不能重塑的混凝土，將不再直接或間接振動。⑨ 提出振動棒時，做到邊振動邊提出，以免產(chǎn)生空洞。對模板角落等振動器無法振搗的地方，用插釬插搗，保證混凝土表面平滑和密實。(2)施工縫處理對水平縫做到“面面俱到”，處處呈現(xiàn)毛面露石，并認真檢查，嚴格把關(guān)。垂直縫采用人工鑿毛。(3)冷縫防止和處理措施A預(yù)防超過間歇時間的措施：安排澆注計劃時充分考慮各種影響因素，全面平衡生產(chǎn)能力，合理確定工作面，使混凝土供應(yīng)量能滿足各工作面的需求，從根本上保證澆注上層混凝土時，下層仍處于初凝前的塑性狀態(tài)；采取一定的施工技術(shù)措施，如減少鋪料面積或鋪料厚度，低溫天氣時采取保溫措施，高溫天氣時采取降溫措施，盡量避開高溫天氣，在夜間低溫時澆注；加強現(xiàn)場施工管理，及時妥善處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題，保證混凝土供應(yīng)，及時進行攤鋪振搗。B超過允許間歇時間的現(xiàn)場處理措施：如果混凝土確實已初凝形成大面冷縫，只有停止?jié)沧?，按施工縫處理。如果混凝土仍具有塑性，經(jīng)處理后仍可繼續(xù)澆注，但需經(jīng)過現(xiàn)場認真鑒定。鑒定方法為觀察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情況，用振搗棒插入混凝土內(nèi)振搗，觀察表面泛漿情況及振搗棒插入和拔出時是否順暢，有無孔洞等。如無異常現(xiàn)象，表面仍然泛漿，則說明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振搗棒將其乳皮擾動，使上、下層混凝土良好結(jié)合，而不形成冷縫，然后繼續(xù)澆注混凝土。反之，則不能繼續(xù)澆注。(4)雨天混凝土澆注在施工期間，派專人與氣象部門隨時聯(lián)系，掌握天氣變化，在大、中雨期停止混凝土澆注，小雨采取相應(yīng)的防雨掩蓋措施。(6)混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護我公司編制溫控專項方案。每次砼澆注的作業(yè)循環(huán)如下：冷卻管安裝→鋼筋安裝→布置振搗平臺→錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力管道定位→砼輸送管道布置→砼澆注散索鞍支墩作為錨碇的主要受力結(jié)構(gòu)之一，其承受由散索鞍傳遞的主纜壓力。散索鞍支墩為斜體矩形實體結(jié)構(gòu)，分左右線兩支墩。在散索鞍支墩施工時，左右支墩同時進行。散索鞍支墩的混凝土施工與錨塊混凝土施工平行交叉進行，施工時按流水作業(yè)管理。散索鞍支墩屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土施工的各項控制要求措施與錨塊混凝土相同。施工時采用翻模法逐段澆筑砼。散索鞍支墩及前錨室一般結(jié)構(gòu)圖進行散索鞍墩施工時要特別重視以下注意事項：①散索鞍支墩分十二次澆筑，前錨室側(cè)墻分七次澆筑，前錨室底板分五次澆筑，前錨室前墻分兩次澆筑，前錨室頂板分五次澆筑。澆筑順序為先澆筑散索鞍支墩及前錨室底板以及合攏段，以提供貓道安裝工作面，然后再澆筑前錨室側(cè)墻，待主纜架設(shè)完成后再澆筑前錨室頂板和前墻。②散索鞍支墩采用鋼管支架和貝雷梁作為支墩底模板的支撐，鋼管支架(見支架專項方案)，墩身空心部分混凝土分層澆注，隔板采用牛腿法施工，頂部實心體采用預(yù)制砼頂蓋的方法澆筑(詳見示意圖)，預(yù)制厚底為10cm。支墩前、側(cè)面模板系統(tǒng)同錨體模板系統(tǒng)。③在澆筑散索鞍支墩第一層混凝土前，對散索鞍支墩基礎(chǔ)混凝土頂面進行人工鑿毛。在澆筑其余各層混凝土前，對已澆筑的下一層混凝土頂面進行人工鑿毛?；炷翝仓栏癜凑帐┕ひ?guī)范的要求進行。澆注時鋪料厚度不大于40cm，用插入式振動器振搗。為防止頂部實心體混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在實心段布置三層冷卻水管采用電焊鋼管，冷卻完畢后，壓入砂漿封填。④在接近散索鞍頂時，有上部構(gòu)造施工用的貓道預(yù)埋件等，需根據(jù)相關(guān)施工設(shè)計圖紙正確施工。散索鞍支墩及前錨室分層見下圖：散索鞍支墩頂部實心體預(yù)制砼頂蓋見下圖：散索鞍支墩頂部實心段冷卻水管布置見下圖：散索鞍支墩、前錨室支架見下圖：錨體如圖所示設(shè)置2m寬的后澆段。錨體后澆段布置見下圖：錨體后澆段采用微膨脹混凝土。施工順序為先施工散索鞍支墩基礎(chǔ)后澆段,再施工散索鞍支墩基礎(chǔ)與錨塊基礎(chǔ)后澆段，最后施工錨塊后澆段。后澆段把錨碇各部分連接為整體，實現(xiàn)錨碇的整體受力。施工的關(guān)鍵在于降低其混凝土硬化過程中的內(nèi)部升溫產(chǎn)生的較大溫度應(yīng)力，防止混凝土開裂。因此采用大體積混凝土施工技術(shù)。砼施工詳見大體積砼施工控制。后澆段在錨碇的各個單位項目施工完成后澆筑，澆筑時要求所有混凝土內(nèi)部的冷卻水管都通水冷卻，使整個錨體溫度降到一個穩(wěn)定的相對低溫時進行澆筑施工。后澆段每層側(cè)面和底面均應(yīng)嚴格按規(guī)范要求鑿毛，并用清水沖洗干凈，使后澆段與已澆錨體聯(lián)接緊密。同時要求將預(yù)埋的剪力筋、連接筋鑿出并校直，并聯(lián)結(jié)好連接筋。澆筑砼前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件以及鑿毛情況進行嚴格檢查。后澆段澆注時，為防止砼離析，砼自由卸落高度不超過2m。高度超過2m時，將輸送泵管接至距混凝土面2m范圍內(nèi)。在輸送泵出料口下面，砼堆積高度不超過1米，及時攤平，分層振搗。砼振搗應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，注意將砼振搗密實。后澆段澆筑時，很多部位已形成高空作業(yè)，施工中須作好安全技術(shù)交底，嚴防高空墜物等隱患。由于采用微膨脹混凝土，配合比選定要考慮錨碇大體積混凝土微膨脹抗裂技術(shù)要求。提前3個月準備微膨脹混凝土的配合比，該配合比的強度和膨脹率須得到監(jiān)理確認。錨碇基坑回填土石方根據(jù)設(shè)計要求基坑回填分為兩次完成：第一次將C20砼變更為C30砼后與錨體同時澆筑，用素混凝土回填錨體基礎(chǔ)高度10m范圍；第二次在附屬工程安裝完成后，基坑剩余部分回填卵石土至設(shè)計高程，并進行填土表面處理和綠化。(1)第一次回填第一次將C20砼變更為C30砼后與錨體同時澆筑，回填示意圖如下：(2)第二次回填：剩余部分基坑卵石土回填施工剩余部分基坑卵石土回填在附屬工程安裝之后開始施工，回填至設(shè)計回填線，回填卵石土嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求，分層碾壓密實。回填部分見下圖。(1)大體積砼的溫控措施大體積混凝土在施工階段產(chǎn)生的溫度應(yīng)力往往超過外荷載引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響錨碇使用年限。因此，錨碇大體積混凝土的溫度控制成為確保錨碇施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題。在施工過程中，我們將采取以下措施：A砂石料和拌和水預(yù)冷卻措施按照溫控方案的要求，在每次混凝土開盤前，工地試驗人員都須測定和記錄砂、石、水泥、粉煤灰和拌合用水的溫度，據(jù)以計算其混凝土出盤溫度和入模溫度。當環(huán)境溫度較高，混凝土拌和料的入模溫度達不到設(shè)計溫度要求時，采用原材料預(yù)冷措施，降低混凝土拌和料的溫度。B冷卻拌和用水采用冰水作拌和用水降低拌和料溫度。C集料預(yù)冷粗集料的溫度對混凝土拌和料的溫度影響最大。采取冰水噴灑集料預(yù)冷，搭蓋通風席棚遮陽。(2)大體積砼的施工工藝A澆注混凝土采用90 m3/h陸上拌合站集中拌合，2臺輸送泵澆筑各塊混凝土。按設(shè)計圖紙和溫控方案劃分各層厚度。分層布置參見混凝土澆注分層布置圖。每層由于澆注面積大、混凝土方量多，考慮到混凝土生產(chǎn)能力的限制，施工從一側(cè)開始，以坡比1：5按斜面法布料，由低處向高處澆注，水平推進作業(yè)。在下層混凝土初凝前，上層混凝土澆筑到位，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。上下層混凝土澆注間歇時間控制在47d。由于混凝土采用泵送施工，具有較大的流動性，施工時在前端設(shè)置擋板?；炷翝沧r間選擇在室外溫度較底時進行，以夜間施工為主，并按氣溫控制混凝土入倉溫度。為保證混凝土的均勻性和密實性，在澆注過程中加強振搗。振動器采用型號為φ100mm150mm和φ60mm35mm，兩者結(jié)合使用，按施工規(guī)范要求反復(fù)振搗。在澆注過程中隨時檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔和混凝土墊塊的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)沧ⅲ枰孕拚??；炷涟韬臀锏竭_施工現(xiàn)場時，進行嚴格檢查：測量混凝土流動度，嚴格控制混凝土的稠度，如果混凝土不符合規(guī)定，或有分層離析等異常現(xiàn)象，將一律不予入倉。對混凝土凝結(jié)時間進行抽檢試驗，掌握混凝土硬化速度和振搗難易程度，并做好現(xiàn)場記錄?；炷翝沧⒈M量保證連續(xù)進行，如因故中斷，其允許間歇時間不得超過混凝土初凝時間。對布料和振搗工序，安排技術(shù)熟練的混凝土工進行作業(yè)。作到布料均勻，勤移動，勤攤平，粗、細骨料分布合理，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的勻質(zhì)性?；炷寥肽３矶日莆者m度，泵送混凝土取設(shè)計稠度的下限，嚴格控制稠度忽大忽小的情況發(fā)生。澆注混凝土時，嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及監(jiān)理工程師批準的工藝流程和具體方案進行操作施工。避免造成鋼筋骨架、冷卻管、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件的變形移位。澆注過程中，充分對已入?；炷吝M行振搗。為保證混凝土振搗密實,將采取以下措施：①振搗工序嚴格做到不漏振，不超振，按規(guī)范做到振搗作用半徑相互疊合三分之一。②每臺輸送泵配備34臺振動器，多點振搗，每點相距50cm左右，振搗時間為1030s。③用兩次振搗以提高混凝土密實度。④振動棒垂直插入混凝土內(nèi)，并插入至下層混凝土510cm，以保證先澆注混凝土和后澆注混凝土結(jié)合良好。⑤混凝土振搗應(yīng)均勻、穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過厚現(xiàn)象。⑥每振搗一點，使該部位混凝土達到密實為止?；炷琳駬v密實的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、浮漿等。⑦使用插入式振動器。⑧振動過程中，避免振動棒撞擊模板、鋼筋以及預(yù)埋件等。對已密實并初凝或不能重塑的混凝土，將不再直接或間接振動。⑨提出振動棒時，做到邊振動邊提出，以免產(chǎn)生空洞。對模板角落等振動器無法振搗的地方，用插釬插搗，保證混凝土表面平滑和密實。對于操作工藝上的技術(shù)要求，現(xiàn)場技術(shù)人員密切注意，嚴格掌握，控制適度。B施工縫處理對水平縫做到“面面俱到”，處處呈現(xiàn)毛面露石，并認真檢查，嚴格把關(guān)。垂直縫采用人工鑿毛。C冷縫防止和處理措施為防止意外，在混凝土澆注過程中，將采取以下預(yù)防措施：①預(yù)防超過間歇時間的措施：安排澆注計劃時充分考慮各種影響因素，全面平衡生產(chǎn)能力，合理確定工作面，使混凝土供應(yīng)量能滿足各工作面的需求，從根本上保證澆注上層混凝土時，下層仍處于初凝前的塑性狀態(tài)；采取一定的施工技術(shù)措施，如減少鋪料面積或鋪料厚度，低溫天氣時采取保溫措施，高溫天氣時采取降溫措施，盡量避開高溫天氣，在夜間低溫時澆注；加強現(xiàn)場施工管理，及時妥善處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題，保證混凝土供應(yīng)，及時進行攤鋪振搗。②超過允許間歇時間的現(xiàn)場處理措施：如果混凝土確實已初凝形成大面冷縫，只有停止?jié)沧?，按施工縫處理；如果混凝土仍具有塑性，經(jīng)處理后仍可繼續(xù)澆注，但需經(jīng)過現(xiàn)場認真鑒定。鑒定方法為觀察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情況，用振搗棒插入混凝土內(nèi)振搗，觀察表面泛漿情況及振搗棒插入和拔出時是否順暢，有無孔洞等。如無異?，F(xiàn)象，表面仍然泛漿，則說明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振搗棒將其乳皮擾動，使上、下層混凝土良好結(jié)合，而不形成冷縫，然后繼續(xù)澆注混凝土。反之，則不能繼續(xù)澆注；D雨天混凝土澆注在施工期間，派專人與氣象部門隨時聯(lián)系，掌握天氣變化，在大、中雨期停止混凝土澆注，小雨采取相應(yīng)的防雨掩蓋措施。E混凝土養(yǎng)護由于“雙摻”混凝土內(nèi)加入了大量粉煤灰，混凝土早期收縮量大于普通混凝土，很容易導(dǎo)致早期干裂縫，因此對早期養(yǎng)護質(zhì)量要求很高。混凝土澆注6小時后即開始灑水養(yǎng)護，并用濕麻袋覆蓋混凝土頂面，確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)，直至澆注下一層混凝土為止。由于錨塊側(cè)面長期暴露，脫模之后在混凝土表面噴涂防護劑，并用噴灑管不斷噴灑流水，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護期為28天。高溫季節(jié)澆注時，保證混凝土表面散熱良好、濕潤。當氣溫下降較大時，側(cè)重保溫濕潤養(yǎng)護，確保內(nèi)外溫差不至于過大。在低溫季節(jié)或環(huán)境驟然降溫條件時，表面加蓋麻袋，側(cè)面再多加一層麻袋保溫。當溫度過低時，在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜保溫養(yǎng)護，同時推后拆模時間。在混凝土養(yǎng)護過程中，每天記錄大氣最高、最低溫度和天氣變化及養(yǎng)護情況。F混凝土澆注溫度控制①混凝土入泵溫度控制混凝土拌制后迅速入泵，減少現(xiàn)場停滯，降低混凝土入泵溫度。在高溫季節(jié)澆注混凝土時，在泵管上覆蓋濕麻袋，以降低混凝土在泵送過程中的磨擦發(fā)熱和吸收太陽輻射熱。混凝土澆注應(yīng)在氣溫較低時進行。②利用冷卻水管通水降低混凝