【文章內(nèi)容簡介】 b 工字鋼94 6 0 01 2 2 0 04 0 0 1 4 0 0 1 0 8 0 0 3 2 0 04 0 0 18 支架搭設(shè)：支架 采用碗扣式鋼管搭設(shè) ， 在腹板下支架間距*,梁底 間距為 *， 翼緣板下支架的間距為 *,支架搭設(shè)后，加設(shè)縱、橫向斜撐， 斜撐順橋向 布置 4 道、橫橋向布置 5 道， 以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 鋪設(shè)底模時在底模與分配梁間 設(shè)置圓鋼管作為滑動層，以確保邊跨合攏臨時束張拉時梁體與支架之間的相對滑動，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時措施限制底模的縱向移動。 支架預(yù)壓： 見“墩頂現(xiàn)澆段（ 0段）施工”中支架預(yù)壓。 模板：底模采用 拼裝 鋼模板 ， 外模采用 鋼模板 、外側(cè)模板拼裝后用Φ 18 的對拉螺桿對拉；內(nèi)模采用組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同標(biāo)號的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用木楔調(diào)整完成。 混凝土灌注： 采用泵送砼 澆筑 ，砼施工順序由支架中間向支點和懸澆端擴散，以 減少支架沉降的影響。 合攏段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換 連續(xù)箱梁合攏施工時先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許偏差應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。 “合攏段施工工藝框圖 圖 49”。 施工準(zhǔn)備 ① 懸臂梁段 澆筑 完畢，拆除懸臂掛籃； ② 清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂； ③ 在 主跨 兩懸臂端預(yù)備配重水箱； ④ 近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。 19 邊跨合攏段支架及模板 邊跨合攏 段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用 型鋼 支架支模施工。懸臂梁段 澆筑 完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架， 拼裝 合攏段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外模采用掛籃模板 ，底模采用 整體鋼模 板 ，內(nèi)模采用組合鋼模。 設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重 噸位由施工平衡設(shè)計確定。配重及合攏步驟見下圖。 邊跨合攏施工步驟圖 （ 1）“簡支”懸臂澆筑及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合攏段支架。 （ 2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。 （ 3） 選擇當(dāng)天最低溫度時間 澆筑混凝土，逐級卸除水箱配重。 （ 4）邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。 拆除邊跨模板、支架 20 圖 49 合攏段施工工藝框圖 連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢 邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，拆除支架 邊跨掛籃后移 合攏段吊架安裝，加水箱配重 鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定 邊澆筑中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重 中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架 邊跨合攏段支架搭設(shè) 鋪底模，加載預(yù)壓 邊跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定，加水箱配重 邊澆筑邊跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重 邊跨現(xiàn)澆段澆筑完畢 21 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安 裝 普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合攏段綁扎安裝，綁扎時將 勁性 骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土 澆筑 后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁 懸臂 梁段。 合攏鎖定 合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在 澆筑 及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合攏段鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合攏的關(guān) 鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋鋼 板 +連接槽鋼 +預(yù)埋鋼 板 ”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合攏時，在兩預(yù)埋鋼 板 之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋鋼 板 焊接成整體，同時注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。 在 兩 梁段腹板的四個倒角處預(yù)埋勁性骨架焊接鋼板，鋼板厚 4cm，取50*50cm 的正方形，鋼板背后焊接φ 25mm 馬凳筋，埋入梁體 80cm。 臨時預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計布置， 臨時預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計確定，勁性骨架頂緊后進行張拉，臨 時束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合攏鎖定布置見下“合攏段合攏鎖定布置示意圖”。 合攏段合攏鎖定布置示意圖 臨時預(yù)應(yīng)力束 合攏段 預(yù)埋件 焊接 勁性骨架 22 解除三跨連續(xù)梁兩邊 簡支 墩梁臨時支座固結(jié) ,同時鎖定一側(cè)墩頂永久支座（三跨連續(xù)梁有固定支座的 簡支 與邊跨現(xiàn)澆段合攏時，不存在鎖定永久支座）。 澆筑 合攏段混凝土 合攏段混凝土 澆筑 過程中，按新 澆筑 混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進行 澆筑 ，可保證合攏段新 澆筑 混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達到終凝，以防混凝土開裂，混凝土 的 澆筑 速度每小時 10m3 左右， 34 小時澆完。 預(yù)應(yīng)力施工 合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束 ,再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束 ,按照設(shè)計要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁 懸臂 梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。直線段支架下落 ,拆除模板及支架。 施工 吊架及模 板安裝 中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)組裝施工。 安裝步驟為： ； ，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁； ； ，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定； 23 0＃梁段后拆除。 設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。配重及合攏 步驟見“中跨合攏段施工過程示意圖”。 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。 合攏鎖定 合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在 澆筑 及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏前除“ T 構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時還將對合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時鎖定 ,并切斷該墩臨時支座錨固 型鋼 ,完成體系轉(zhuǎn)換。 澆筑 合攏段混凝土 （ 1）邊跨合攏。 （ 2）施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。加配重水箱。 （ 3）鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定。 （ 4） 選擇當(dāng)天最低溫度時間 澆筑混凝土，逐級卸除水箱配 重。 。 （ 5）合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。 中跨合攏段施工過程示意圖 24 中跨合攏段混凝土 澆筑 與邊跨合攏段施工相同。 預(yù)應(yīng)力施工 中跨合攏完成后 ,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束 ,再張拉邊跨底板第二批預(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。 拆除模板及吊架 合攏段施工時，每個“ 梁端 ”懸臂加載應(yīng)盡量做到對稱平衡，合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計遵循對墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計中考慮如下幾種施工荷載： 合攏吊架自重及混凝土 澆筑 前作用于合攏吊架的荷載。 直接作用于懸臂的荷載 。 合攏段混凝土重。 平衡配重在合攏鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合攏鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。 合攏鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時預(yù)應(yīng)力束承受拉力。勁性骨架根據(jù)溫度荷載計算其所需截面積，同時應(yīng)驗算其壓桿穩(wěn)定性；臨時預(yù)應(yīng)力應(yīng)確保降溫時勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應(yīng)力，又要滿足升溫時骨架不致受壓過大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計算，合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)。 橋面系 及附屬工程 橋面鋪裝施 工主要包 括 擋碴墻 、 信號通信電力電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、人行道擋 板和橋面防水層、保護層、伸縮縫的鋪設(shè)安裝施工。人行道蓋板、擋板 及所需遮板在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，統(tǒng)一運輸和現(xiàn)場統(tǒng)一安裝； 擋碴 墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)等在梁體架設(shè)完成后在現(xiàn)場采用預(yù)拌混凝土進行澆筑。 25 電纜槽：根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)需要，在當(dāng)碴墻外側(cè)分別設(shè)置信號槽，通信槽、電力電纜槽，統(tǒng)稱為電纜槽。電纜槽由豎墻和蓋板組成。豎墻在梁體施工完成后進行現(xiàn)場灌注，梁體施工時在豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。 電纜槽蓋板采用預(yù)制廠預(yù)制。 擋碴墻 ： 為 使施工方便 ， 擋碴墻 在梁體 施工 完成后進行現(xiàn)場灌注，梁體施工 時在 擋碴墻 相應(yīng)部位預(yù)埋 擋碴墻 鋼筋，灌注梁體混凝土?xí)r一同灌注 100mm高的 擋碴墻 ，待作橋面時再現(xiàn)場灌注至要求高度，以確保 擋碴墻 與梁體的整體性。 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)： 梁體 澆筑 時在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土在梁體架設(shè)完成后與電纜槽豎墻現(xiàn)場一并灌注，如在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，還需要預(yù)埋錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。 人行道擋板 （遮板） ：人行道外側(cè)設(shè)置人行道擋板或 遮板 ，通過現(xiàn)澆豎墻混凝土?xí)r的預(yù)留鋼筋安裝于橋面；人行 道擋板及遮板在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制。 防水層、保護層：防水層及保護層應(yīng)在 擋碴墻 、電纜槽豎墻澆筑后現(xiàn)場鋪設(shè)。 擋碴墻 施工時應(yīng)在相應(yīng)部位預(yù)留保護層連接鋼筋，并應(yīng)根據(jù)軌道專業(yè)要求在保護層施工時預(yù)留與無碴軌道支承層的連接鋼筋 。為保證橋面排水暢通，在保護層施工時，橋梁設(shè)置排水坡度，同時根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡度。 綜合接地：在橋梁的梁端設(shè)置綜合接地鋼筋，通過縱向接地鋼筋將兩端的 接地鋼筋 聯(lián)接。在接觸網(wǎng)支柱、遮板、擋碴墻，等設(shè)施均應(yīng)預(yù)留聯(lián)接鋼筋與接地鋼筋相連，兩體施工過程中根據(jù)橋梁所處區(qū)段的總體設(shè)計以及四電專業(yè)要求預(yù)埋聯(lián) 接鋼筋。 施工工藝及要求 鋼筋工程 鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由吊 車 提升、現(xiàn)場綁扎成型。 26 0段鋼筋分兩次綁扎， 先 安裝底板及腹板鋼筋， 再 安裝翼緣板及頂板鋼筋，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。 頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置 或進行彎折 ，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁 扎。 梁體鋼筋最小保護層除頂板頂層為 30mm 外，其余均為 35mm。 縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接 長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 懸臂 梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋梁泄水孔處鋼筋可是當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字形鋼筋進行加強，施工 中為確保腹板、頂板、地板鋼筋位置 的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè) W 型或矩形的架立鋼筋等措施。 墊塊采用與梁體混凝土 同 強度的的材料，保證 梁體的耐久性。 預(yù)埋件 預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時先進行施工放樣，在每次 澆筑 混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認(rèn)無誤后方進行混凝土 澆筑 。 預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。所有預(yù)埋件對其外露部分進行達克樂技術(shù)處理。 混凝土工程 27 混凝土通過現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器 搗固。 試驗室工作人員將原材料檢驗報告單、砼配合比報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)留件安裝完畢 ， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進行澆筑。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混凝土各項指標(biāo)要求嚴(yán)格，嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗一樣，水泥要同一標(biāo)號、同一牌號、同一廠號，并且每次灌注混凝土?xí)r試驗人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土 澆筑 要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。 0段混凝土 一 次水平分層澆筑， 先 澆筑 底板及腹板， 再 澆筑 頂板及翼緣板，由中 間向兩邊 澆筑 ；其它梁段