【文章內(nèi)容簡介】 N8N9單端伸長量（cm）張拉力（KN）⑿張拉順序：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，30m箱梁采用兩端張拉,張拉順序為TTT1號鋼束，逐根對稱單根張拉。50mT梁張拉順序為邊跨中跨負(fù)彎矩鋼束，然后張拉中－中跨支點負(fù)彎矩鋼束，每處支點鋼束張拉順序為NNNN9，鋼束N6張拉采用單根單端張拉，NNN9采用單根兩端對稱均勻張拉。⒀初應(yīng)力調(diào)整：初始拉力是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時應(yīng)將千斤頂固定，在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號起量。該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σK的10%，張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。⒁張拉錨固鋼絞線在控制張拉應(yīng)力達到穩(wěn)定后持續(xù)5分鐘方可錨固,錨固完畢后并經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪切割多余的鋼絞線，但外露長度不小于30mm。鋼束張拉時，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重數(shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時嚴(yán)禁撞擊錨頭。壓漿時間預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的目的在于通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在24小時內(nèi)盡快壓漿。漿液拌制孔道壓漿采用早強硅酸鹽水泥，采用潔凈的飲用水，水泥漿強度不低于40Mpa, ～，泌水率在3%以內(nèi)，拌和后3小時泌水率不得超過2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，拌和時間在2分鐘以上。水泥漿采用智能拌漿機攪拌，水泥漿自拌制壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿前管道清理壓漿前應(yīng)對孔道進行清潔處理，用水沖洗以清除有害材料。壓漿順序壓漿順序：對稱進行，每一張拉處宜連續(xù)壓漿并進行二次補壓完成。壓漿方法用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)后，采用活塞壓漿泵從下孔向上孔的順序進行壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，使孔道內(nèi)排氣通暢?！?，從一端向另一端壓漿，直至被壓端冒出濃漿后堵塞壓漿孔，穩(wěn)壓不小于2分鐘，再向另一孔壓漿。質(zhì)量控制壓漿過程中桶內(nèi)水泥漿要保持循環(huán)，不得發(fā)生沉淀，壓漿工作連續(xù)進行，中途不得停止。壓漿應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于3min. 壓漿時，每一工作班留取不少于3組40mm40mm160mm的立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿過程中或壓漿48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進行。壓漿結(jié)束并檢查合格后，先將周圍沖洗干凈，待橋面鋪裝時澆筑混凝土。封錨混凝土的強度不低于構(gòu)件混凝土強度等級C50。測量放樣 ：利用全站儀放出護欄邊線控制點,然后用墨汁彈出邊線。鋼筋加工及安裝 a、鋼筋要采用指定廠家鋼筋,施工前,要送交試驗室檢測合格后,方可使用。b、鋼筋進場后存放,下部加支墊,并于上部采用帆布覆蓋,防止雨淋生銹,鋼筋加工前,要先進行表面除銹。c、鋼筋安裝,采用雙面焊接時,則焊接長度≥5d；單面焊接時,焊接長度≥10dcm；鋼筋綁扎搭接長度≥30d；要求焊縫飽滿,無焊渣。d、鋼筋安裝時,為防止漏筋及保證保護層厚度,用頂部掛線法施工,要求鋼筋間距均勻,鋼筋間距及保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表要求檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查兩個斷面同排177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)177。10每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋骨架(mm)長177。10按照總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置(mm)177。20按照總數(shù)的30%檢查保護層厚度(mm)177。5每構(gòu)件沿周邊檢查8處模板安裝 護欄采用定型鋼模板,每節(jié)模板長2m，加固采用PVC拉桿螺絲加固，每塊模板的接縫處要粘雙面膠帶粘牢以防止混凝土澆筑過程中漏漿，安裝模板前要對模板進行打磨處理，后涂刷均勻的優(yōu)質(zhì)機油作脫模劑，刷油要均勻，不能流淌也不能漏刷。對于外側(cè)墻式護欄，模板支立較難，沒有操作平臺，模板支立用移動吊籃來施工，橋面邊緣施工要注意安全，高空作業(yè)必須系安全帶。模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表要求序號項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。102模板內(nèi)部尺寸177。203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)留孔洞中心位置107預(yù)埋件中心位置38預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0混凝土澆筑每次澆筑長度為30m60m較宜。橋面護欄混凝土坍落度為10cm12cm，砼初凝時間8小時，澆筑要均勻分層布料，分層厚度為30cm40cm，模板倒坡位置處應(yīng)適當(dāng)減少砼分層厚度，用50插入式振搗器振搗，搗器振搗布點為50cm間隔，此種護欄形式有弧形，注意混凝土振搗的密實性。而后人工收面，護欄施工收面要平整、光滑，且注意預(yù)埋件的位置，注意保護前一道工序成品?；炷烈獓?yán)格控制配合比及坍落度,采用分層振搗,做到無漏振及過振現(xiàn)象。混凝土養(yǎng)護 混凝土初凝后方可拆模, 拆模時,堅決不允許模板碰撞護欄. 拆模后要經(jīng)常灑水或用土工布覆蓋養(yǎng)生,以保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間至少7天。防撞護欄每6～8m設(shè)置一道變形縫，并在橋墩頂處設(shè)置2cm斷鏈。、護欄防拋網(wǎng)施工⑴橋梁防拋網(wǎng)采用廠家定制，寬度為2m，網(wǎng)孔孔徑為40*30mm，防拋網(wǎng)設(shè)置寬度不小于上跨設(shè)備下線路外軌側(cè)5m，且強度不小于設(shè)計要求。⑵防拋網(wǎng)立柱采用∟50*32*4mm對焊角鋼，角鋼立柱在混凝土護欄施工時根據(jù)設(shè)計圖尺寸進行預(yù)埋，施工時應(yīng)控制好預(yù)埋深度及立柱間距。⑶防拋網(wǎng)安裝施工按既有線施工進行，防拋網(wǎng)施工時間安排在點內(nèi)時間，并派聯(lián)絡(luò)員駐站。在公路橋上施工采用必要的臨時封道警示裝置，以確保安全。⑷防拋網(wǎng)材料要進行防銹耐久處理，并具有較高的強度和剛度， 安裝要牢固耐用，線型美觀。⑴伸縮縫安裝施工工藝清理伸縮縫預(yù)留槽→整理預(yù)埋鋼筋→伸縮縫型鋼吊放入槽→準(zhǔn)確定位型鋼標(biāo)高和縱橫平整度→焊接伸縮縫型鋼與預(yù)埋件→拆除型鋼限位板→布設(shè)槽內(nèi)鋼筋網(wǎng)→安裝梁端縫隙端模板→澆筑鋼釬維砼→養(yǎng)生→安裝伸縮縫膠條→進入下一道工序施工⑵伸縮縫安裝質(zhì)量控制橋梁伸縮縫裝置是使車輛平穩(wěn)通過橋面并滿足橋面變形的需要。本橋伸縮縫主要有DD160、D400型三種伸縮縫，伸縮縫進場后技術(shù)人員核對生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號。 伸縮裝置吊裝就位前將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈，扶正預(yù)埋錨固鋼筋。伸縮縫安裝溫度為15℃，施工時應(yīng)根據(jù)實際溫度調(diào)整組裝定位值，并由施工安裝負(fù)責(zé)人檢查簽字后嚴(yán)格按施工圖紙施工。吊裝時按照吊點起吊，必要時再作加強措施，確保安全可靠。安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差不超過10mm。伸縮裝置順橋向的寬度對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高吻合，墊平伸縮裝置，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，將伸縮裝置上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，放松卡具，使其自由伸縮。 完成以上工序后，安裝模板，在預(yù)留槽口內(nèi)澆注C50混凝土，澆注混凝土?xí)r振搗密實，防止混凝土滲入位移控制箱內(nèi)，并不得將混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象立即清除，然后進行養(yǎng)護。本橋泄水管設(shè)計為PVC泄水管，其規(guī)格為φ200mm，設(shè)在橋面外側(cè)，間距接圖紙要求設(shè)置，間距5m，施工橋面時注意設(shè)置兩層進水口加強鋼筋網(wǎng)片，并與橋面鋼筋綁扎,然后澆筑橋面鋪裝，橋面鋪裝施工后安裝泄水管,泄水管上口保持比瀝青混凝土橋面略微低1cm,以利進水,并完成縱向排水盲溝的施工。搭板施工工藝流程測量定位→綁扎搭板鋼筋→安裝側(cè)?！鷿仓炷痢鹉ｐB(yǎng)護質(zhì)量控制⑴測量定位：采用全站儀坐標(biāo)定位法測設(shè)搭板中心位置。⑵橋臺搭板長6m，單幅寬11m，厚度65cm。⑶鋼筋制作：鋼筋在施工過程中要逐一核對設(shè)計的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計要求在現(xiàn)場加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識。⑷鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號、數(shù)量、間距進行操作，作到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯位和變形，在安裝鋼筋時不能讓鋼筋沾上油污。⑸鋼筋接頭采用搭接電弧焊（搭接長度大于等于5d），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。⑹模板：模板采用鋼模板。模板面板厚5mm，模板加工幾何尺寸滿足設(shè)計要求，具有一定的剛度，滿足施工規(guī)范要求。模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用前對其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進行檢查、校對，修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脫模劑。⑺混凝土灌注：在鋼筋、模板施工完成之后，自檢合格，并報監(jiān)理工程師檢查合格，然后進行混凝土施工。所用混凝土采用集中拌和，混凝土運輸采用3臺混凝土罐車運輸。砼運至現(xiàn)場后，采用吊斗輸送入模?；炷敛捎梅謱硬迦胧綑C械振搗，混凝土振搗要充分，嚴(yán)格杜絕蜂窩麻面出現(xiàn)。⑻砼拆模以后要及時進行澆水養(yǎng)護并覆蓋，養(yǎng)護時間不小于7天。必要時可以采用覆蓋薄膜養(yǎng)生。橋面鋪裝前的準(zhǔn)備工作澆筑橋面混凝土前在橋面范圍內(nèi)布點,測量梁板高程以確定澆筑后的鋪裝層厚度,滿足橋面厚度與設(shè)計厚度一致。為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合,對預(yù)制板頂面的混凝土刷毛，并在橋面鋪裝前用高壓水沖洗干凈。預(yù)制板與橋面混凝土的齡期相差盡量縮短,以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)為I級鋼筋（φ10mm）,將鋼筋調(diào)直、切