【文章內(nèi)容簡介】 ，以確?；炷吝_到S4 級防水性能。②混凝土的運輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。③ 混凝土的澆筑澆筑順序混凝土人工攤鋪→ 振搗→ 振動梁振搗 → 鋁合金直尺刮平 →人工抹平（1） 施工過程控制：在澆筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。砼由汽車吊吊到橋上，從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進澆筑。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進行預振,控制提漿時間，大致找平，然后用振搗梁順橋向從一端向另一端振搗找平，振動梁為槽鋼焊接的桁架式結(jié)構(gòu)，使其有足夠的強度和剛度，并鋪設運行軌道，振動梁上設兩個高頻振動器。最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm 以內(nèi)。④刷毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子2～3mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。⑤ 養(yǎng)生刷毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護不少于7 天。 （四）空心板絞縫施工 設計空心板間間距10mm,要求用M15水泥砂漿填塞。 絞縫施工前，先用清水沖洗絞縫處混凝土面，使絞縫兩側(cè)空心板面清潔。 在橋下先用鐵絲將直徑為20mm的PVC管通過空心板間間隙吊起，使PVC管固定在空心板間隙底部，起到阻止水泥砂漿流失的作用。 按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的水泥砂漿配合比，經(jīng)混凝土攪拌站生產(chǎn)運至工地，在堵塞空心板間間隙前，先用清水濕潤混凝土面，人工將砂漿鏟至絞縫內(nèi)，在用Φ8鋼筋將砂漿推入絞縫底部，并用鋼筋插搗使砂漿密實，用小鏟清除多余砂漿。24小時后在查處PVC管，待砂漿強度達到50%后方可澆筑鉸縫混凝土。 絞縫鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場安裝，鋼筋安裝前，先用清水沖洗絞縫，將梁板兩側(cè)預埋鋼筋扳到設計位置（空心板側(cè)面預埋鋼筋扳至水平狀），在絞縫邊將絞縫縱向主筋與分布鋼筋綁扎好，再抬入絞縫內(nèi)安裝，并將分布鋼筋與空心板及現(xiàn)澆層對應位置的扳倒鋼筋焊接固定。 絞縫鋼筋安裝后報監(jiān)理工程師檢查，對監(jiān)理工程師提出問題及時整改，并再次進行自檢，合格后再報監(jiān)理工程師復檢，直到合格為止。 絞縫鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土，按照經(jīng)監(jiān)理工程師批復的混凝土配合比配料拌合，用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，用小斗車將混凝土推至絞縫邊，再用人工將混凝土鏟到絞縫內(nèi)，用振搗棒振搗。絞縫混凝土要振搗密實，表面平整且粗糙，以增強其與調(diào)平層混凝土的粘結(jié)。絞縫混凝土要灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得小于7天。 （五）橋面鋪裝施工橋面鋪裝施工混凝土（C50）鋪裝厚度8cm，內(nèi)布鋼筋網(wǎng)，鋼筋采用D10成品鋼筋焊接網(wǎng)，要求調(diào)平層浮漿厚度均不超過8mm?；炷敛捎帽盟头绞剑斯づ浜箱伭?，高頻率低振幅平板震動器結(jié)合輕型振搗梁振搗密實后，振搗梁行走應勻速緩慢，以便于混凝土的成型平整密實，若在施工過程中發(fā)現(xiàn)局部欠缺料時，應及時補料到位并重新振搗，確保橋面鋪裝的一次成型，使用高強度合金刮杠刮平，人工收面抹平。 1)測量放樣：施工前由測量班復測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，在混凝土施工前先用水準儀測量梁板頂面標高，縱向5米一個點，橫向5米一個點，即在單幅中間固定型鋼（鋼筋）頂面標高控制帶，確保頂面要平順。2)橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿劑松散混凝土、護欄根部外露的海綿條及松散混凝土，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑松散混凝土。 3)按設計要求綁扎橋面鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片搭接長度滿足設計要求，用扎絲扎緊；每隔1米與梁面剪力筋綁扎到一起（與標高控制點及振動梁滑軌結(jié)合布置）防止鋼筋網(wǎng)片上浮。 （1）混凝土入模與初平 標高控制：在混凝土施工前先用水準儀測量梁板頂面標高，縱向5米一個點，橫向6米一個點，即在單幅中間固定型鋼（鋼筋）頂面標高控制帶，確保頂面要平順。 混凝土入模：混凝土用運輸車運到施工地點后，采用吊車吊卸料斗，分點卸在模內(nèi)，以便于攤平。在澆注前，橋面先用水濕潤，若橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈，保證橋面鋪裝混凝土與梁板有效結(jié)合。 混凝土初平：混凝土卸料后用人工進行攤平，其松鋪高度一般要高于設計頂面2～3cm。 （2）混凝土振搗與平整 混凝土振搗：混凝土攤平后用平板振搗器將其振搗密實，平板振搗器的行走速度宜控制在5m/min左右，反復振搗2～4遍，至混凝土密實不再沉降、表面覆蓋一層稠漿為止。 混凝土平整：平整度要求較高時宜先用鋼滾筒進行初平、壓實；鋼筒直徑為20cm、厚1cm左右，鋼滾筒重量既要能將混凝土壓實又要便于操作，并要有足夠的剛度；使用鋼滾筒時，將其放在兩條標高控制帶上，再在兩端各用2人用拉動中軸使其來回滾動，并用人工輔助挖補找平，直至將表面壓平為止；鋼滾筒表面宜保持平整、不粘附混凝土。 混凝土精平：選用鋁合金型材，長6米；用兩人持型材板沿標高控制帶進行縱向精平，要注意封閉氣（水）泡眼；要搭施工臺供人站立。（3）設計要求施工防滑構(gòu)造。在第二次抹平后，再用壓紋器壓紋，沿橫坡方向壓紋，壓紋深度為1～2mm。 （4）養(yǎng)生： 由于鋪裝層是大面積的薄層構(gòu)件，易于風干開裂，因此要特別注意養(yǎng)護?，F(xiàn)場采取黑心棉覆蓋，然后灑水濕潤，養(yǎng)護時間一般不得少于7天。根據(jù)氣溫、風力情況決定灑水的頻率。由專人負責定期灑水，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，以避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。 ： （1）施工前橋面要沖洗干凈，保證橋面清潔。 （2）混凝土塌落度的控制，在施工過程中，混凝土塌落度應保證前后如一，嚴格控制在12～14CM左右。 （3）隨時了解天氣情況，作好雨天施工的準備工作。（4）橋面拉毛后，堅決杜絕人在其頂面走動。 （六）防撞護欄施工① 防撞護欄施工工藝圖②施工過程防撞護欄在連續(xù)接頭現(xiàn)澆、濕接縫、橫隔梁混凝土施工完成后進行，梁體施工完畢后，對梁體頂面進行抄平，根據(jù)抄平結(jié)果，調(diào)整護欄的高度等，然后對護欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模澆筑，護欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵，應從以下三方面予以控制：1）模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差≤1mm，并應按施工詳圖制作斜角條，在完成工程時，所有角隅準確，線條分明，加工光潔，且無裂縫，破碎或其它缺陷。2）砼的石子粒徑要小，砂率要高。3）分層澆筑砼并加強振搗。護欄施工時注意，預埋護欄預埋件。施工工藝為：扶正預埋鋼筋—綁扎護欄鋼筋（按設計位置預留施工縫）安裝預埋件支立模板檢查簽證澆筑砼養(yǎng)護拆模安裝防落網(wǎng)、泄水管涂刷防銹漆及調(diào)和漆。③ 施工注意事項：1）護欄全橋?qū)χ?、校?，護欄頂?shù)臉烁叻显O計要求，以使線型順適，外表美觀，無明顯的下垂和拱起?？⒐ず蟮淖o欄中線，內(nèi)外兩個鍘面及相同部位上的各個桿件等，分別在一條直線或一個平面上。2）護欄外表平整，光潔，美觀，不出現(xiàn)蜂窩，麻面不合格的構(gòu)件一律廢除，金屬構(gòu)件在安裝過程中盡量避免破壞保護層，安裝完成后，對損壞的保護層按規(guī)定方法修復。3）施工縫應妥善處理，為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護欄開裂，澆筑護欄時，順橋向每隔5米設置一道變形縫，并在墩頂處設置2cm伸縮縫，伸縮縫內(nèi)填瀝青木板作為隔斷。（七）泄水管施工橋面泄水管的安裝宜在橋面鋪裝層施工前進行。泄水管為鑄鋼件，須預先由廠家制作。其安裝方法與步驟如下： 清理原梁翼緣的預留孔，使其能滿足安裝要求。并檢查位置是否準確，確定是否應裝泄水管。 測出泄水管處梁面標高，以確定泄水管安裝時的外露高度。泄水管設計頂面與橋面鋪裝層頂面相平。 安裝泄水管，將泄水管與預留孔之間的縫隙用半干硬砂漿填實。將梁翼緣下方的預留孔周圍亦用半干硬砂漿填實、摸平。待瀝青混凝土鋪裝施工完畢后，安裝泄水管蓋及管蓖。（八）施工控制要點1鋼筋制安質(zhì)量檢測 （1）所采用的鋼筋力學性能應符合設計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應符合設計圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下表。鋼材檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設計標準檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設計標準用游標卡尺或用尺量3一般銹蝕情況≤厚度負偏差的1/2用游標卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距177。10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距177。20mm尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋籠外徑177。10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度%垂線法2混凝土質(zhì)量檢查（1）樁基礎所需原材料進場后，應對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標準見下表：水泥檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2關(guān)鍵標號符合混凝土的配合比設計要求3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強度符合設計要求試驗報告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3關(guān)鍵石子含泥量≤2%試驗報告