【文章內(nèi)容簡介】 場的三通一平及測量導線網(wǎng)的建立，機械設備全部進場 鉆挖孔樁基施工 明挖擴大基礎施 工 其它形式基礎施工 預制梁場的建設準備 下部結構模板的加工 架橋機的進場及拼裝 龍門吊拼裝及模板加工 預制成品梁 墩柱蓋梁施工 現(xiàn)澆施工方案的選定 預制梁的架設 現(xiàn)澆梁施工 濕接縫連續(xù)段施工 現(xiàn)澆橋面板施工 伸縮縫的安裝 防撞護欄施工 驗 收 16 4 泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求。 5 按照設計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿；鉆機就位前，應對包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。 6 鋼筋籠加工機具、班組已到位，制作技術要求已進行交底。 7 砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應砼。 8 沿橋走向設置一條施工便道，每 個墩位設一工作平臺，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。 工序 在施工前，承包人應編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。鉆孔灌注樁工序流程參照圖 。 圖 鉆孔灌注樁工序流程 施工技術 1 施工場地或工作平臺應充分考慮施工期間當?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺應高出高水位~；潮水區(qū)域平臺應高出最高水 位 ~2m，并有穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 2 陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；需搭設水上平臺的樁基應先對測量復核樁位 鉆機就位 粘土造漿 做好鉆孔記錄 鉆進成孔 檢驗孔深、孔徑 氣舉式反循環(huán)清孔 施工前提條件 鋼筋籠加工制作、檢查、運輸 吊裝鋼筋籠 檢驗導管等設備 接裝導管和砼料斗 砼運輸車運輸砼或泵送砼 灌注砼 拆除導管 鉆機移位 17 護筒導向架進行精確放樣，導向架內(nèi)徑一般較護筒外徑大 5cm。護筒埋設后應核對樁位，樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。 3 鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于 6mm 厚的鋼板制作；在深水、復雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應用厚度為 12~16mm 的鋼板卷制，為增加剛度，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護筒頂部設置護筒蓋，護筒蓋應用不小于 5cm 厚的木板制作。 4 當護筒長度 小于 6m 時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護筒內(nèi)徑必須大于樁徑 20cm；無鉆桿導向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內(nèi)徑必須大于樁徑 30cm；深水或感潮區(qū)且無鉆桿導向的護筒內(nèi)徑必須比樁徑大 40cm。 5 護筒頂端高度 1）當采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，護筒頂端應高出地下水位 m 以上，使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生 20kpa以上的靜水壓力； 2）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，當?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時，宜高出地下水位 ~ m以上；當?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應高出地下水位 ~ m 以上； 3）采用其它方法鉆孔時，護筒頂端宜高出 地下水位 ~ m； 4）當護筒處于旱地時應高出地面 m 以上； 5） 孔內(nèi)有承壓水時或處于潮水影響地區(qū)時，護筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。 6 護筒的埋置深度 1）旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于 ，對于砂類土應將護筒周圍 ~ 范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護筒底 以下； 2）深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi) 1~；河床下無粘質(zhì)土層時，應沉入到大礫石、卵石層內(nèi) 2~3m；河床為軟土、淤泥、砂類土時，護筒底埋置深度要能防止護筒內(nèi)水頭降低（如橋位處于潮水區(qū)時 ）產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象，而使護筒傾陷。 3）有沖刷影響的河床，應埋入局部沖刷線以下不小于 。 4）灌注樁完成后，除設計另有規(guī)定外，護筒應拆除。 7 泥漿 1）泥漿的比重應根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，一般不超過 ，沖擊鉆孔一般不超過，尤其要控制清孔后的泥漿指標。泥漿的具體性能指標參照規(guī)范（ JTJ041—2020 公路橋涵施工技術規(guī)范的簡稱，下同）。 2）泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應進行水質(zhì)檢查。 3）在護筒底下的復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿應根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、 施工經(jīng)驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。 8 鉆機種類及適用范圍參照表 表 鉆機種類及適用范圍 編號 鉆孔機具 適用范圍 土層 孔徑（ cm） 孔深（ m） 泥漿作用 1 長、短螺旋 鉆機 地下水位以上的細粒土、砂礫土、極軟巖 長螺旋鉆 30~80 短螺旋鉆 50 26~70 干作業(yè) 不需泥漿 18 2 機動推鉆 （鉆斗機） 細粒土、砂類土、卵石粒徑小于 10cm，含量少于 30%的卵石土 80~200 30~60 護壁 3 正循環(huán)回轉(zhuǎn) 鉆機 細粒土、砂 類土、卵石粒徑小于 2cm，含量少于 20%的卵石土、軟巖 80~300 30~100 懸浮鉆渣 并護壁 4 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機 細粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖 80~250 泵吸 40 氣舉 150 護壁 5 正循環(huán)潛水 鉆機 淤泥、細粒土、砂類土、卵石粒徑小于 10cm，含量少于20%的卵石土 80~200 50~80 懸浮鉆渣 并護壁 6 反循環(huán)潛水 鉆機 細粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖 80~200 100 （泵吸 氣舉） 護 壁 7 全護筒沖抓和沖擊鉆機 各類土層 80~200 30~60 不需泥漿 8 沖抓錐 淤泥、細粒土、砂類土、礫 類土、卵石土 80~200 30~50 護壁 9 沖擊實心錐 各類土層 80~200 100 短程浮渣 并護壁 10 沖擊管錐 淤泥、砂類土、礫類土、松 散卵石土 60~150 100 短程浮渣 并護壁 11 旋挖鉆機 淤泥、細粒土、砂類土 80~200 30~80 護壁 12 行星式鉆機 各類土層 280~600 — 護壁 9 軟基段橋梁樁基施工應注意的問題 1） 當橋兩端處在軟基預 壓（如加載加塑料排水板等處理措施）段時，靠近預壓的樁基不可先行施工，應待預壓沉降觀測穩(wěn)定后（宜采取反壓措施）再行樁基施工。 2） 要嚴格按設計與規(guī)范的要求分層、分級加載，做好沉降觀測，在無現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)時可參照以下數(shù)據(jù)進行： 一般每 7 天加載厚度為 30~40cm，沉降速率控制在 10mm/d 以內(nèi)，位移控制在 3mm/d 以內(nèi)。 3）對已施工完成的橋墩和基礎，在加載的同時應進行變形觀測，每 1~3天觀測一次，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加載。 施工工藝 1 泥漿的循環(huán)和凈化處理 1）深水處泥漿循環(huán)、凈化方法：在岸上設 粘土庫、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。 2）旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。 19 2 鉆孔：（以常見的幾種鉆機成孔方法為例說明）。 1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法 (1) 首先將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于 2cm。鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或位移，應及時糾正。 (2) 初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進鉆孔 中一定數(shù)量后方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速，應盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。 (3) 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。 (4) 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、 大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。 2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)法： (1) 接長鉆桿時，法蘭接頭之間墊 3~5mm 厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約 20~30cm，注入泥漿，啟動鉆機時慢速開始鉆進。 (2) 在硬土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并控制進尺；在進入巖層后，必要時應根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進強度。 3）沖擊鉆孔： (1) 開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入 粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。 (2) 開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ~，并低于護筒頂面，掏渣后應及時補水。 (3) 在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（ ~）沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土采用小沖程（ ~）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程（ ~）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在 5~8mm 之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取 合格泥漿進入循環(huán)。 (4) 沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。 (5) 在任何情況下，最大沖程不宜超過 ，為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。 (6) 深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。 3 成孔與終孔 1）鉆孔過程應用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、 進尺情況等。 2）每鉆進 2m（接近設計終孔標高時，應每 ）或地層變化處，應在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。 3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大 10cm，長度不小于孔 20 徑 4~6 倍。 4 清孔 清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔， 二次清孔后立即灌注砼。 5 鋼筋籠加工就位 1）鋼筋籠應在硬化后場地并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。 2）鋼筋籠應每隔 1~2m 設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（ φ25或 28鋼筋） 必須設在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。 3）每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。 4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠 時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。 5）鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔 2 米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于 4 塊。 6）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。 7）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移 、 上浮。 6 埋設檢測管 對于樁徑小于 時埋 設二根管，埋設在同一直徑線上；樁徑 ~，樁徑大于 時等間距埋設四根管。所有聲測管均采用 φ60mm左右、整樁長的鋼管，預埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔。 7 水下砼灌注 鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導管法，施工要求如下： 1）導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，參照表 ；導管的壁厚應能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。 表 導 管 直 徑 表 導管直徑（ mm） 通過砼數(shù)量（ m3/h） 樁徑（ m） 200 10 ~ 250 17 ~ 300 25 ~ 350 35 2）導管在使用前和使用一個時期后，應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。 3）在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應比水面至少高出 4~6m；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應比樁頂至少高出 4~6m。樁徑 1m 左右時取低限，等于或 大于 4m 時取高限， 1~4m 21 之間取插入值，以確保樁頂砼有足夠的壓力，使砼達到密實。 4）水下砼的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應符合設計、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力應能