橋面鋪裝附屬結(jié)構(gòu)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 撞護(hù)欄在各墩處及每隔5m處斷開設(shè)置1cm真縫，縫內(nèi)填油浸瀝青軟木條，周圈涂HM99密封膏，深度2cm，6號(hào)鋼筋順橋向通長(zhǎng)布置，在真縫處斷開。（2）預(yù)埋安裝主要有接地、燈桿法蘭盤及錨栓、開關(guān)箱、線路保護(hù)管。本工程交通監(jiān)控、照明等預(yù)埋件設(shè)在防護(hù)欄內(nèi)，施工時(shí)注間與相關(guān)部門協(xié)調(diào)、配合，做好各種預(yù)埋件的安裝工作，不要遺漏。上跨主線處設(shè)有防拋網(wǎng)處應(yīng)做防雷接地處理，并按照施工圖設(shè)計(jì)接地極。接地線與防拋網(wǎng)可靠焊接，并沿橋墩引下（膨脹螺栓固定）。橋梁工程設(shè)置的防雷接地鋼筋最終要連接到護(hù)欄內(nèi)的鋼筋，施工中注意護(hù)欄中防雷接地鋼筋與箱梁中防雷接地鋼盤的連接。（3）防撞護(hù)欄模板安裝，分為ABC三塊板，之間分別采用對(duì)拉桿連接。護(hù)欄模板采用定型鋼模，在鋼模進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)鋼模進(jìn)行試拼裝，對(duì)其幾何尺寸、表面平整度、拼接接縫的平整嚴(yán)密進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)變形的地方及時(shí)修整合格后方可使用。對(duì)定型鋼模修整完成后，再對(duì)模板表面進(jìn)行打磨除銹，涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)要支撐牢固，在橋面鋪裝施工時(shí)，用于防撞護(hù)欄模板固定。模板安裝采用汽車吊輔助施工：先進(jìn)行A板與C板固定，再安裝B板。采用升降機(jī)從橋下升至梁底，將C板與梁體不密貼的地方，采用海綿體塞實(shí)。整個(gè)安裝過程需不斷進(jìn)行測(cè)量，確保線形和高程。圖422 防撞護(hù)欄模板固定圖（4）防撞護(hù)欄混凝土澆筑混凝土澆筑采用泵車泵送澆筑。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季節(jié)相適應(yīng)。同一跨內(nèi)的單側(cè)護(hù)欄采用一次性澆筑，混凝土澆筑采用斜向分三層澆筑，第一層控制在25cm左右，第二層澆筑到離護(hù)欄頂35cm左右，然后澆筑到護(hù)欄頂。振搗時(shí)堅(jiān)持“快插慢拔”的振搗原則，振搗時(shí)按照一定順序有規(guī)律的逐點(diǎn)振搗，振動(dòng)器插入點(diǎn)在模板的中央部位，縱向間距保持在40cm左右。振動(dòng)器在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后須緩慢、勻速地提升，不應(yīng)過快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生定隙或不均勻，排氣不理想。避免在振搗時(shí)振動(dòng)器碰撞模板與鋼筋，振搗過程中，振動(dòng)器要插入下層混凝土10cm以上。振動(dòng)完成表現(xiàn)為混凝土不再有顯著的下沉，不再出現(xiàn)明顯的氣泡，混凝土表面均勻。振動(dòng)過程嚴(yán)禁振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋，及時(shí)檢查，如有變形和松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。在收面前用鐵抹子來回插模板頂部位置的混凝土，直到無(wú)氣泡排出。收面時(shí)壓面不少于3遍，壓實(shí)壓光。大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，表層混凝土干的比較快，采用條形塑料蓋好。防護(hù)欄外側(cè)斷面尺寸較小部位，可采用直徑3厘米左右的細(xì)振搗棒進(jìn)行振搗，必要時(shí)輔以人工用鋼筋扦插振搗，確保混凝土密實(shí)?；炷翝仓另斆鏁r(shí)，派專人按照控制標(biāo)高準(zhǔn)備抹面，并作二次壓平收面處理，保證護(hù)欄成型后，頂面光潔、線形順暢?；炷脸跄鬂菜B(yǎng)護(hù)，混凝土拆模時(shí)間控制在24小時(shí)左右，拆模后采用濕潤(rùn)的土工布覆蓋，使混凝土充分進(jìn)行水化反應(yīng)，混凝土表面要始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。、橋頭搭板施工（1）橋頭搭板模板 橋頭搭板模板采用木模拼裝，對(duì)其幾何尺寸、表面平整度、拼接接縫的平整嚴(yán)密進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于不合格的地方及時(shí)修整以便使用。模板表面清洗干凈。模板平面線型、橫坡及縱坡與臺(tái)后道路的平面線型、橫坡及縱坡相一致。鋼筋焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?0d，雙面焊為5d。（2）鋼筋的加工及安裝 鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋加工前，對(duì)表面油漬、銹跡要清除干凈，加工完后的鋼筋不能直接置放于地上，并準(zhǔn)備苫布、塑料布等防水材料。加工后的鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)分類存放，鋼筋場(chǎng)設(shè)置標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)示。 鋼筋焊接時(shí)，單面焊焊縫長(zhǎng)度不得小于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，且隨焊隨敲打藥皮，使焊接后的焊縫成魚鱗狀，不咬邊，不夾渣，無(wú)氣泡。（3）模板的安裝模板安裝前先由測(cè)量班每隔3m分別測(cè)設(shè)出模板的邊線點(diǎn)，再由安裝模板的技術(shù)工人彈出模板內(nèi)側(cè)的邊線。模板的內(nèi)外邊線必須順直支撐牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁漏筋和保護(hù)層厚度過大情況出現(xiàn)。（4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑可采用泵送或罐車配合溜槽澆筑，混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。搭板厚度38厘米，澆注時(shí)宜分兩層澆注，以利于氣泡排出。振搗時(shí)堅(jiān)持“快插慢拔”的振搗原則，振搗時(shí)按照一定順序有規(guī)律的逐點(diǎn)振搗，振搗棒移動(dòng)間距保持在40cm左右。振動(dòng)棒在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后須緩慢，勻速地提升，不應(yīng)過快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生定隙或不均勻，排氣不理想。避免在振搗時(shí)振動(dòng)棒碰撞模板與鋼筋，振搗過程中，振動(dòng)棒要插入下層混凝土10cm以上。振動(dòng)完成表現(xiàn)為混凝土不再有顯著
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1