橋面鋪裝程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-23 00:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水將橋面沖洗干凈，然后恢復(fù)軸線，并按10m每點(diǎn)測出其相應(yīng)標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后開始進(jìn)行橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)，橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完后開始安裝橋面鋪裝模板，%橫坡，所以橋面鋪裝混凝土一次進(jìn)行澆筑，側(cè)模采用5號槽鋼。模板安裝完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始橋面鋪裝混凝土澆筑，混凝土采用汽車泵進(jìn)行輸送，人工粗平，插入式振動器振搗，混凝土整平機(jī)進(jìn)行整平，最后人工收面和拉紋。達(dá)到終凝后馬上用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。人行道板支墩施工本橋右幅設(shè)置人行道，人行道中間設(shè)置支墩3排，，*，因其間距和結(jié)構(gòu)尺寸較小，所以施工全部只能由人工進(jìn)行完成。橋面鋪裝施工完后即對人行道板支墩進(jìn)行施工，支墩施工前首先按照設(shè)計(jì)要求對其位置用全站儀進(jìn)行放線，然后用墨線彈出混凝土邊線，鋼筋則按照設(shè)計(jì)圖紙和所彈線進(jìn)行綁扎，綁扎完經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行模板安裝，模板采用橋梁專用膠合木模板，模板經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行混凝土澆筑，因其結(jié)構(gòu)尺寸和墩位間距較小，所以澆筑全部采用人工用手推車?yán)炷劣描F鍬裝入模內(nèi)，插入式進(jìn)行振搗，澆筑完后土工布進(jìn)行覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。人行道板預(yù)制和安裝本橋右幅人行道共設(shè)置人行道板3排，*，共須預(yù)制人行道板3643塊，為了安裝方便，人行道板預(yù)制采取在橋頭設(shè)置一50m*26m的小型預(yù)制場，預(yù)制場下鋪30cm厚片石，片石墊層上澆筑20cm厚C25混凝土一層。鋼筋則按照設(shè)計(jì)要求采取集中加工，模板安裝好后，把鋼筋抬至模板框內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑完后用土工布進(jìn)行覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。強(qiáng)度達(dá)到80%后即對人行道板進(jìn)行安裝就位，安裝采取汽車運(yùn)輸，吊車吊裝，人工配合的施工方法進(jìn)行。安裝時(shí)首先在支墩上鋪設(shè)一層1:2水泥砂漿，然后再把板鋪上。伸縮縫施工本橋梁在橋臺處采用D80型伸縮縫，在聯(lián)與聯(lián)之間采取D160型伸縮縫兩種形式，該伸縮縫由專業(yè)的生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)。具體施工步驟如下：1）清理槽口，使之達(dá)到設(shè)計(jì)寬度和深度，清除與位移箱埋入有干擾的鋼筋，預(yù)留坑的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度。2）檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則，應(yīng)用千斤頂、夾具進(jìn)行調(diào)整直至符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后，立即安上專用夾具。3）根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，用吊車起吊將伸縮裝置安裝在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與橋面標(biāo)高相同。同時(shí)注意縱橫坡也要與橋面相符。4）伸縮裝置吊入預(yù)留槽后，其中心線應(yīng)與梁端預(yù)留間隙中心線對正，其長度與橋面寬度對正。5）對伸縮縫裝置的線型進(jìn)行調(diào)整，并使各縱梁的縫隙均勻一致。6）在位移箱或錨固板處，焊Φ16鋼筋進(jìn)行寬度定位。7）伸縮裝置正確就位錨固后，便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預(yù)留槽預(yù)留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平，焊接時(shí)只要每隔2~3個(gè)錨固筋焊接一個(gè)即可，然后按照上述步驟焊接另一側(cè)錨固筋。待兩側(cè)達(dá)到固定后，就可將其余未焊接的錨固筋再進(jìn)行焊接，確?？煽垮^固。在焊接錨固筋時(shí)要注意不要在邊梁和中梁上任意施焊。8）伸縮裝置如果分段安裝，接縫處必須焊接，焊接應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，每根梁焊好后，再按上述“7）”步驟進(jìn)行錨固。9）根據(jù)縫的外形尺寸和預(yù)留槽缺口制作模板，模板放好后應(yīng)遮擋嚴(yán)實(shí)，以防砂漿流入位移箱內(nèi)，伸縮縫上平面加蓋板，以防砂漿落入橡膠密封帶。然后檢查裝置的平整度、中線位置和縫隙直至符合要求后，方可灌入混凝土，混凝土采取鋼纖維混凝土，混凝土灌入模內(nèi)后采取插入式振搗器對其充分振搗密實(shí)，尤其應(yīng)注意位移箱與預(yù)留坑基面下的振搗。待混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后撤去模板和伸縮縫上的固定卡。搭板施工本橋梁搭板共4塊，長度為8m,，搭板一頭支撐于橋臺背墻牛腿上，另一頭支撐于路基上，路基內(nèi)設(shè)置枕梁。搭板施工前首先按照設(shè)計(jì)要求對枕梁位置予以確定，然后按照位置開挖枕梁槽口，開挖完后在枕梁和搭板范圍抹5cm厚1；2水泥砂漿一層，砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后按照設(shè)計(jì)要求對枕梁鋼筋予以綁扎，綁扎完后清理背墻牛腿，鋪設(shè)油毛氈四層，然后按照設(shè)計(jì)要求對搭板鋼筋進(jìn)行綁扎，再安裝側(cè)模，側(cè)模采用鋼模，安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑采取混凝土汽車泵，枕梁和搭板混凝土采用一次性澆筑，插入式與平板相結(jié)合進(jìn)行振搗，混凝土整平機(jī)進(jìn)行整平，頂面人工抹平并拉紋或用掃把掃毛。終凝時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。八、質(zhì)量控制要求鋼筋①鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。②鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③所有進(jìn)場鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼材進(jìn)場后按照規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后，按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，并做好標(biāo)識牌。④鋼筋的堆放應(yīng)設(shè)置堆放臺座，臺座應(yīng)高于地面50～80厘米，以便通風(fēng)，并應(yīng)做好遮蓋措施；鋼筋加工場地應(yīng)平整、清潔；嚴(yán)禁鋼筋污染，場地還應(yīng)滿足施工要求。⑤鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長：177。10mm。箍筋、螺旋筋各部分尺寸：177。5mm。彎起鋼筋各部分尺寸：177。5mm⑥鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：兩排以上排距177。5mm；同排：梁、板177。10mm；基礎(chǔ)、墩臺、柱177。20mm。箍筋、橫向水平鋼筋：177。10mm。鋼筋骨架長:177。10mm，寬：177。5mm。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)177。10mm；柱、梁、拱肋177。5mm；板177。3mm。⑦鋼筋連接接頭長度區(qū)
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