【文章內容簡介】 鋪設完后安排專人對卷材鋪設質量進行檢查，嚴禁出現(xiàn)起鼓、起泡、翹邊現(xiàn)象，否則，及時進行補救。 溫度控制 根據(jù)設計要求，鋪貼防水卷材的溫度要求為 5℃～ 35℃。對于夏季，當溫度高于 35℃時，停止中午時進行防水卷 材的施工，盡量選擇在夜間及上午溫度不高時進行。而對于冬季，當氣溫低于 5℃時，應采取保溫措施，可間接蒸汽預熱，嚴禁明火加熱。 測量放線 直線段每梁每側放設 3 個點，兩端及跨中各一個；曲線段每 2 米 XXXXX 客專項目部 XXX 大橋橋面系施工方案 17 放 1 個點，保證線形圓順，點位測設后彈出輪廓線。測量目的主要有兩方面：一為施工前梁面標高的復測，二為保護層混凝土標高及無碴軌道底座板預埋鋼筋的位置、標高的控制。 混凝土施工 采用混凝土泵車進行澆注入模 ,泵車停在橋梁下方的施工便道上 ,混凝土運輸車將混凝土傾倒在泵車內 ,直接泵送到橋面。澆筑 時從一端順序澆注至另一端，全幅寬度一次澆注，并通過泵車的布料軟管將混凝土均勻的鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實。抹面固定專人進行。 保護層應與防水層黏結牢固、結合緊密，并與周邊混凝土密貼?；炷帘砻嫫秸軐崳坏糜惺杷?、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。 養(yǎng)生 養(yǎng)護時采用土工布覆蓋，并隨時保證土工布處于潮濕狀態(tài)；冬季采取保溫措施，方案為底層薄膜覆蓋封閉，其上覆蓋雙層草簾保溫，頂部采用彩條布進行覆蓋。 伸縮縫由耐候鋼型材、橡膠密封帶、錨固鋼筋等組成。伸縮縫通過錨固鋼筋與梁端擋水臺鋼筋連接。 橡膠密封帶安裝時，應結合環(huán)境溫度確定密封帶安裝尺寸。伸縮縫伸縮裝置安裝在梁端擋水臺內，頂面相齊平，與無砟軌道底座板施工同時進行，伸縮縫型鋼固定在擋水臺內。 綜合接地 （ 1）接地鋼筋 鋼筋綁扎時注意各號鋼筋的綁扎順序和防護墻綜合接地鋼筋的連接布置，接地鋼筋必須按圖施工，并保證各部分的尺寸準確，間距 XXXXX 客專項目部 XXX 大橋橋面系施工方案 18 均勻。接地鋼筋雙邊焊搭接長度不小于 100mm，單邊焊搭接長度不小于 200mm，焊縫厚度不小于 4mm，鋼筋間十字交叉時采用φ 16 的“ L”形鋼筋進行焊接。立防護墻模板時，注意將防護墻接地端子緊靠模板，并用膠帶包裹 嚴實。 （ 2）技術指標 綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不能大于 1Ω，接地鋼筋及接地端子的焊接，設置必須符合設計要求。 施工組織機構 XXXXX 客專項目部 XXX 大橋橋面系施工方案 19 施工組織機構框圖 施工順序 根據(jù)橋面各附屬設施的施工特點及無砟軌道的施工計劃安排，為盡快盡早的提供無碴軌道的施工工作面，各附屬設施的施工工序進行了調整，即為： 遮板預制 → 防護墻→ 遮板安裝 → 豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎→防水層 → 保護 層、伸縮縫 →欄桿、聲屏障安裝。 現(xiàn)澆結構部件根據(jù)工序的先后交叉情況及總體施工計劃的安排在橋面逐步展開，電纜槽蓋板、鋼欄桿遮板等預制構件在預制場同步進行。防護墻、電纜槽豎墻、保護層、接觸網(wǎng)支柱基礎、遮板安裝由一個施工隊伍進行負責，其中防護墻、豎墻分兩個工班雙工作面進行，同時負責接觸網(wǎng)支柱基礎的施工；保護層安排一個工班單工作面進行，與防水層的施工形成流水作業(yè)。 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 安 全 員 材 料 員 技 術 員 質 檢 員 工 班 長 領 工 員 試 驗 員 技術主管 架子隊隊長 項目總工 項目經(jīng)理 生產副經(jīng)理 XXXXX 客專項目部 XXX 大橋橋面系施工方案 20 施工人員按照施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置 擬投入橋面 系施工主要勞動力計劃 序號 工種 人數(shù) 1 施工負責人 1 2 技術負責人 2 3 技術員 7 4 鋼筋工 16 5 模板工 13 6 司機 2 7 混凝土工 13 8 雜工 20 投入橋面系施工主要模板及機械設備 序號 名稱 型號 數(shù)量 1 防護墻模板 2 豎墻模板 3 遮板模板 95套 4 發(fā)電機 20kVA 1臺 5 砼攪拌運輸車 8m3 4臺 6 汽車吊車 25t 2臺 7 運輸車 6t 1臺 8 四輪拖拉機 1臺 9 電焊機 3臺 10 振搗棒 φ 50 4臺 開工日期： 2021 年 4 月 10 日 完工日期： 2021 年 5 月 30 日 施工進度保證措施 影響工期因素分析 (1) 停電等意外突發(fā)事件對進度的影響； XXXXX 客專項目部 XXX 大橋橋面系施工方案 21 (2) 材料供應不及時對進度的影響； (3) 季節(jié)性天氣對進度的影響。 組織措施 ①建立工期保證體系 建立健全施工進度保證體系，從組織上、制度上、技術上、施工資源上和后勤保障上保證工程按施工進度計劃順利實施。在施工過程中，不斷完善管 理機制，確保工期保證體系的有效運行。加強工程施工調度，搞好動態(tài)控制，結合工程進展及時調整進度計劃，力爭加快工程進度。 ②加強協(xié)調，營造良好的內、外施工環(huán)境 良好的施工環(huán)境是保證工程順利進行的必要條件，項目部綜合辦公室負責同建設監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，建立良好的關系，相互配合、相互支持，積極主動地接受監(jiān)督和指導；搞好與地方政府和群眾的關系，爭取他們對客運專線試驗段建設的理解和支持，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，保證施工順利進行。 ③配備有經(jīng)驗的管理人員、技術人員和專業(yè)施工隊伍 選派有鐵路施工經(jīng)驗的管理人員和技術人員到 現(xiàn)場，調遣處理施工中出現(xiàn)的各類問題，并選擇具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍擔任橋面施工任務。 制度措施 ①建立進度目標責任制 實行項目經(jīng)理負責制 :將進度目標進行詳細地分解，并把各階段性目標落實到各部門、各架子隊和各工班。建立和健全合同工期目標責任制，項目經(jīng)理與各職能業(yè)務部門負責人、與各架子隊長簽訂進度目標責任狀，架子隊長與各作業(yè)工班工班長簽訂進度目標責任狀。 XXXXX 客專項目部 XXX 大橋橋面系施工方案 22 ②制定合理的進度指標和周密的進度計劃 根據(jù)總進度和分段進度要求，制定各分段的進度指標和進度計劃，嚴抓作業(yè)循環(huán)時間，確保進度計劃按時完成。 ③建立 工序工費承包辦法 以經(jīng)濟效益和規(guī)定的循環(huán)時間，控制作業(yè)循環(huán)正常運行，按工序、工作量，規(guī)定小組作業(yè)人數(shù)，承包工時、承包工費，并制定相應的獎懲措施，獎快罰慢。 ④會議制度 每周召開一次調度例會，每月召開一次工程例會，以便能及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，保證施工正常進行。 ⑤檢查制度 檢查工程形象進度、計劃及調度命令執(zhí)行情況，現(xiàn)場問題的處理情況，文件資料的歸檔保存情況等，并及時予以通報，以督促各施工隊伍采取措施改正施工安排和作業(yè)管理。 材料保證措施 ①計劃用料措施 物資設備管理人員根據(jù)施工進度，分階段編制材 料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質量要求做好材料供應計劃，需要甲方招標采購的 ,提前向甲方報用料計劃，確定供貨時間，訂好供貨合同，自行采購料，最少提前 1 個月與供貨商簽訂供合同，確定供貨時間，確保主材品種、數(shù)量、質量滿足施工進度計劃需求。 ②先檢驗后使用措施 為防止因材料質量不合格，需等有合格料而影響進度，所有材料一是提前準備，二是進場前先試驗或檢驗，合格后進場，防止使用前才發(fā)現(xiàn)不合格而影響進度。 XXXXX 客專項目部 XXX 大橋橋面系施工方案 23 ③材料儲備 在拌和站建立水泥庫和砂、碎石儲料場，鋼筋加工場內設置鋼筋庫，材料的儲備量按照施工高峰期 7 天的用量進行儲備。另外，在工點密集的位置設置油料庫、配件庫，儲備適量的油料和常用配件，以滿足工程需要。 勞力保障措施 ①做好勞動力儲備，根據(jù)勞動力培訓和休假計劃，提前做好勞動力儲備和教育培訓工作，根據(jù)進場計劃安排分批有序進場作業(yè)。 ②進場后由綜合辦公室主抓職工生活和環(huán)境衛(wèi)生 ,想方設法調劑職工生活和文體活動 ,使他們以現(xiàn)場為家 ,以隊為家 ,醫(yī)療部門抓好職工的防病治病 ,備足醫(yī)療設備和藥品 ,保證他們身體健康 ,提高出勤率 。 應急措施 為防止電力不足、停電影響進度，保證施工現(xiàn)場正常供電，采取以下處理措施： (1) 施工現(xiàn)場全過程配置備用發(fā)電機，一旦出現(xiàn)突發(fā)停電事故，立即啟動發(fā)電機提供臨時電力 ,并設專人負責發(fā)電機日常管理和維修保養(yǎng)工作； (2)加強施工用電線路的檢查和維護，對破損線路必須及時更換，確保線路正常、安全輸電。 此結構為外露部分，其質量的優(yōu)劣直接影響整個橋面的外觀，因此混凝土圬工的外觀質量及線形、棱角完整的控制尤為重要。 為保證無碴軌道施工機械的運行及橋面的運行 使用寬度，防 XXXXX 客專項目部 XXX 大橋橋面系施工方案 24 護墻位置的控制應準確，保證兩防護墻之間的凈距符合設計要求及無碴軌道施工機械的運行空間的要求，同時也是蓋板安裝總空間是否滿足要求的根源所在。 因模板高度是定型的，施工過程中要嚴格控制防護墻底面標高，提前進行測量找平處理，保證防護墻的蓋板臺階的高程準確，蓋板安裝后平整穩(wěn)定，防止蓋板局部懸空而不共同受力的情況。 此外還要注意防護墻斷縫的設置等。 考慮到蓋板為預制構件，是按照既定尺寸批量進行生產，模具是定型的，且設計中蓋板縫隙較小 (6mm)，因此，電纜槽豎墻位置及凈距的偏差 一定要滿足蓋板的安裝要求。 要嚴格控制各豎墻的頂標高與防護墻的蓋板安裝臺階位于同一水平高程面，確保蓋板安裝后平整穩(wěn)定和共同受力。 因豎墻斷面較小 (10cm 寬 )，要切實注意混凝土的振搗質量 此外還要注意豎墻斷縫的設置等。 由于遮板安裝后的縫寬設計只有 4mm，因此模板制作及遮板預制時要嚴格控制單塊長度，防止安裝不下的情況發(fā)生。 在遮板預制時，還要嚴格控制預埋螺栓的位置及外露長度， U型螺栓的加工尺寸要準確，因為預埋件是連接