橋面板預(yù)制施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 00:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（指35d長度范圍內(nèi)，且不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋各部分尺寸177。5(3)、安裝鋼筋加工完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，即可安裝使用。鋼筋安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距177。10箍筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度177。3鋼筋安裝應(yīng)順直，無扭曲現(xiàn)象，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。在鋼筋和模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。模板模板采用鋼模板。側(cè)模與地面間設(shè)置斜撐、橫撐以固定側(cè)模。模板在使用前，應(yīng)先檢查其平整度、尺寸、有無變形等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，并清理模板表面的雜物，然后刷脫模劑，以利于拆模。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位或變形。側(cè)模間利用加勁板焊接固定，報請監(jiān)理工程師檢查通過后方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高177。10模板內(nèi)部尺寸177。20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5砼澆筑預(yù)制板砼標(biāo)號為C40，~。%，使用非堿活性集料。拌和時應(yīng)派遣試驗工程師現(xiàn)場監(jiān)控，嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌和時間。砼澆筑前，對模板、鋼筋等再次進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及得到監(jiān)理工程師的簽認后方可澆筑砼。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。混凝土采用商品砼，利用砼運輸車運至施工現(xiàn)場?；炷寥肽：髴?yīng)及時振搗，振搗采用表面振動器及φ30插入式振動棒。表面振動器的移位距離應(yīng)能覆蓋已振實部分約100mm。，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離。振動棒不得碰觸模板、鋼筋，混凝土應(yīng)隨灌注隨振搗，避免漏振、欠振和過振。振搗應(yīng)達到混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。砼澆筑完畢，表面進行拉毛處理，并及時灑水覆蓋養(yǎng)護以防止出現(xiàn)收縮裂紋。養(yǎng)護及拆?；炷翝仓戤吅?，頂面進行拉毛處理，待混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。預(yù)制板澆筑過程中，制取足夠數(shù)量的試塊，以檢驗混凝土的質(zhì)量。側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。拆除后應(yīng)進行檢查，并清理污垢，以便下次倒用。預(yù)制板在砼強度達到30MPa以上方可脫模起吊，根據(jù)配合比情況，砼的5天強度即可超過30MPa。若養(yǎng)護時間不足，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護，并將預(yù)制板倒運至臨時堆放場地內(nèi)。臨時堆放場地位于9墩南面。預(yù)制板的臨時堆放根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置堆放支承點，堆放層數(shù)一般不超過3層，每層之間以枕木為支承點。支承點的設(shè)置詳見施工圖。臨時堆放場地應(yīng)整平夯實。在橋面板安裝時，安裝順序為從9墩至8墩，因此在存放時應(yīng)按照一定的順序進行，便于安裝時的起吊。起吊時，構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與構(gòu)件的交角小于60176。
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