橋面板預制施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 00:55 本頁面
【文章內容簡介】 較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內（指35d長度范圍內，且不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋各部分尺寸177。5(3)、安裝鋼筋加工完成并經監(jiān)理工程師驗收通過后，即可安裝使用。鋼筋安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距177。10箍筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度177。3鋼筋安裝應順直，無扭曲現(xiàn)象，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。在鋼筋和模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。模板模板采用鋼模板。側模與地面間設置斜撐、橫撐以固定側模。模板在使用前，應先檢查其平整度、尺寸、有無變形等，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改，并清理模板表面的雜物，然后刷脫模劑，以利于拆模。安裝側模時，應防止模板移位或變形。側模間利用加勁板焊接固定，報請監(jiān)理工程師檢查通過后方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）模板標高177。10模板內部尺寸177。20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5砼澆筑預制板砼標號為C40，~。%，使用非堿活性集料。拌和時應派遣試驗工程師現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌和時間。砼澆筑前，對模板、鋼筋等再次進行檢查，并做好記錄，符合設計要求及得到監(jiān)理工程師的簽認后方可澆筑砼。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈?；炷敛捎蒙唐讽?，利用砼運輸車運至施工現(xiàn)場?；炷寥肽：髴皶r振搗，振搗采用表面振動器及φ30插入式振動棒。表面振動器的移位距離應能覆蓋已振實部分約100mm。，與側模應保持5—10cm的距離。振動棒不得碰觸模板、鋼筋，混凝土應隨灌注隨振搗，避免漏振、欠振和過振。振搗應達到混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。砼澆筑完畢，表面進行拉毛處理，并及時灑水覆蓋養(yǎng)護以防止出現(xiàn)收縮裂紋。養(yǎng)護及拆?；炷翝仓戤吅?，頂面進行拉毛處理，待混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。預制板澆筑過程中，制取足夠數(shù)量的試塊，以檢驗混凝土的質量。側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。拆除后應進行檢查，并清理污垢，以便下次倒用。預制板在砼強度達到30MPa以上方可脫模起吊，根據(jù)配合比情況，砼的5天強度即可超過30MPa。若養(yǎng)護時間不足，應繼續(xù)灑水養(yǎng)護，并將預制板倒運至臨時堆放場地內。臨時堆放場地位于9墩南面。預制板的臨時堆放根據(jù)設計要求，設置堆放支承點，堆放層數(shù)一般不超過3層，每層之間以枕木為支承點。支承點的設置詳見施工圖。臨時堆放場地應整平夯實。在橋面板安裝時，安裝順序為從9墩至8墩，因此在存放時應按照一定的順序進行，便于安裝時的起吊。起吊時，構件的吊環(huán)應順直，吊繩與構件的交角小于60176。
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