【文章內(nèi)容簡介】 作適當(dāng)橫向擺動。施焊時，母材的非焊接部位不準(zhǔn)隨意引弧，在條件許可時,盡量采用雙面焊清根.重要焊縫施焊過程應(yīng)進(jìn)行記錄，確保焊接質(zhì)量。鋼板對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，不允許十字形交叉。T形交叉時交叉點的距離不得小于200mm，且拼接材料的長度不小于1000mm，寬度不小于200mm。1頂、底板和腹板橫向?qū)雍缚p不得布置在同一截面，應(yīng)錯開300mm以上。工地對接縫頂、底板做成向上的V型坡口。每段箱梁腹板與頂板、底板連接角焊縫，端部留500mm，工地焊接。1焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?；鹧媲懈顣r，切口上不得產(chǎn)生裂紋，切割后用砂輪清除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。1焊條和焊劑均為易吸潮貨物，裝運和使用前應(yīng)妥為包裝和防護。手工焊條及焊劑使用前均按規(guī)定烘干。1全熔透的對接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。1定位焊應(yīng)選用E5015焊條或焊絲進(jìn)行。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的一半，點焊長度宜為50～100m，點焊間距宜為400～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，焊角尺寸不得大于設(shè)計焊角尺寸的1/2。必須保證定位焊質(zhì)量，不得有裂紋、夾渣等缺陷，否則必須用氣刨刨去后重新定位焊。1所有焊接，均由持有焊工合格證的工人施焊。1鋼板拼接對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。1為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對頂、底板和腹板的受拉部位的焊縫必須進(jìn)行打磨。1焊接嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，焊接引弧應(yīng)在焊接區(qū)內(nèi)，不得隨意在鋼梁上焊接施工用臨時附件。施焊前坡口表面及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等污物必須清除干凈，露出鋼材金屬光澤。2埋弧自動焊必須從距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧和熄弧。施焊過程中一般不應(yīng)斷弧，否則應(yīng)將停弧處刨成1：5的斜坡并搭接50mm再引弧施焊。引、熄弧板應(yīng)待焊縫金屬冷卻后再割去，焊縫端部應(yīng)打磨光潔并與工件齊平。2多層焊接宜連續(xù)施焊，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度不低于預(yù)熱要求，不高于250℃。 2所有臨時連接件的拆除均不得用錘擊，應(yīng)用氣割距母材至少3mm的地方進(jìn)行割除，然后用砂輪打磨至與母材齊平，并經(jīng)磁粉探傷合格。2焊接程序遵循從中間向兩側(cè)、向兩端的原則焊接。自動焊接的焊縫采取直通方式焊接，半自動和手工焊接的較長焊縫（長度＞500mm）應(yīng)從中間向兩端對稱焊接。 2頂板、底板拼接埋弧自動焊縫，每5條做一塊產(chǎn)品試板，進(jìn)行接頭拉伸、焊縫沖擊和側(cè)彎性能檢驗。（五）焊接工藝評定為保證本工程焊接質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計文件的要求，按《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TB1021298）的規(guī)定，對擬采用的焊接工藝進(jìn)行試驗評定。所有試件焊接后均經(jīng)焊縫外觀檢查和內(nèi)部超聲波探傷。焊縫外觀成型應(yīng)良好，無氣孔、夾碴、咬邊、尺寸不足等缺陷。內(nèi)部超聲波按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB102122009）規(guī)定檢測，對接焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級，T型接頭部分熔透焊縫和角焊縫，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。對接焊縫超聲波探傷合格后，進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)GB3323規(guī)定的二級。試件焊接機械性能試驗項目接頭焊接試驗項目如表10所示。試件型式試驗項目試樣數(shù)量試驗方法對接接頭接頭拉伸（拉板）試驗1件GB/T2651焊縫金屬拉伸試驗1件GB/T2652接頭側(cè)彎試驗(彎曲角α=180176。)1件GB/T265320℃沖擊試驗（焊縫中心及熱影響區(qū)t=1處）各3件GB/T2650接頭硬度試驗1件GB/T2654宏觀斷面酸蝕試驗1件GB226棱角接頭焊縫金屬拉伸試驗1件GB/T2652接頭硬度試驗1件GB/T2654宏觀斷面酸蝕試驗1件GB226試驗方法和標(biāo)準(zhǔn)①焊縫力學(xué)性能取樣按《焊接接頭機械試驗取樣方法》GB264989進(jìn)行。②對接接頭拉伸試驗按《焊接接頭拉伸試驗方法》GB265189進(jìn)行。③焊縫金屬拉伸試驗按《焊縫（及堆焊）金屬拉伸試驗方法》GB265289進(jìn)行。④彎曲試驗按《焊接接頭彎曲試驗方法》GB265389進(jìn)行。⑤20℃低溫沖擊試驗按《焊接接頭沖擊試驗方法》GB265089進(jìn)行夏比沖擊試驗（V型缺口）。⑥接頭硬度試驗《焊接接頭（及堆焊）金屬試驗》GB265489進(jìn)行。⑦宏觀斷面酸蝕試驗取樣數(shù)量、方位同硬度試驗，試驗方法按照《鋼的低倍組織及缺陷試驗方法》GB22691進(jìn)行。試驗驗收合格標(biāo)準(zhǔn)①彎曲試驗、拉伸試驗以不低于母材機械性能的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，沖擊試驗以0℃的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。②焊接接頭的硬度值應(yīng)不大于HV350。③宏觀斷面酸蝕后不得存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。④本橋工藝試件接頭型式初步考慮按下表進(jìn)行，評定所用母材為Q345C(GB/T159194)，襯墊采用陶瓷襯墊。試件用料應(yīng)按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB1021298)的規(guī)定經(jīng)復(fù)驗合格的生產(chǎn)用料。試件坡口可采用氣割或機械加工的方法制備，組裝前，焊接區(qū)母材表面作除銹、除塵處理。（六）焊縫檢驗焊縫的分類焊縫分類依據(jù)：《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB1021298，結(jié)合本橋特點進(jìn)行。Ⅰ類焊縫：① 頂、底板對接焊縫② 工地節(jié)段之間的頂板、底板、腹板對接縫③ T形加勁接長，對接縫Ⅱ類焊縫： ① 腹板與頂板、底板連接角焊縫② 支座處隔板與底板、腹板連接角焊縫③ 支座處隔板加勁板與底板、隔板連接角焊縫Ⅲ類焊縫：其它焊縫。外觀檢查：①所有焊縫均須進(jìn)行100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿弧坑等缺陷，不允許有氣孔、咬邊等缺陷。其質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。②所有角焊縫焊腳尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計要求,開坡口部分熔透或全熔透組合焊縫外部焊腳尺寸為t/2（t為腹板板厚）但不大于10 mm。③焊縫外觀檢查允許缺陷表表12序號項目焊 縫 種 類質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1氣孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類焊縫不允許，每米不多于3個，間距不小于20mm2咬邊Ⅰ類焊縫不允許Ⅱ類焊縫≤Ⅲ類焊縫≤3焊腳尺寸Ⅱ類焊縫Kl+20Ⅲ類焊縫Kl+4焊波角焊縫≤(任意25mm范圍高低差)5余高對接焊縫≤(焊縫寬b≤15)≤(15b≤25)≤4b/25(b25)超聲波檢查①超聲波檢查在焊完24小時后檢查。檢查等級符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）規(guī)定的B級要求。②上述Ⅰ、Ⅱ類焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷。探傷位置為Ⅰ類焊縫為全長范圍，Ⅱ類焊縫為焊縫兩端及中間各1m范圍。③質(zhì)量等級《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB1021298）規(guī)定的相應(yīng)等級要求。射線探傷檢查①射線探傷應(yīng)符合《鋼熔化焊對接接頭照像和質(zhì)量分級》（GB3323）規(guī)定的射線照像質(zhì)量等級AB級要求。②上述Ⅰ類焊縫中的①、②項應(yīng)進(jìn)行射線抽樣檢驗，抽查比例為接頭數(shù)量的10%，探傷位置為焊縫兩端各250~300mm，焊縫長度大于1200mm時，中間加探250~300mm。③射線探傷焊縫質(zhì)量等級為《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB1021298）規(guī)定的Ⅰ級（GB332387規(guī)定的Ⅱ級）。④進(jìn)行接頭拉伸、彎曲和焊縫沖擊試驗。（七）焊接返修①焊腳尺寸不足或焊縫咬邊超過1 mm的焊縫，可采用手工電弧焊進(jìn)行補焊返修。②焊腳尺寸超高或焊縫咬邊超差但未超過1 mm時，可采用角向砂輪機進(jìn)行修磨，使之勻順。③發(fā)現(xiàn)有表面氣孔或存在內(nèi)部缺陷時，可采用碳弧氣刨將焊接缺陷清除。在清除缺陷時應(yīng)刨出有利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，然后補焊。④發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)先查明原因，制定預(yù)防措施，然后可用清除缺陷的方法進(jìn)行補焊。缺陷清除范圍為裂紋兩端各外延50mm。⑤焊縫返修后，采用原檢驗方法的要求進(jìn)行重新檢驗，同一部位的焊縫，返修次數(shù)不宜超過2次。涂裝方案（一）.施工準(zhǔn)備①根據(jù)圖紙設(shè)計要求選用底漆及面漆②準(zhǔn)備除銹機械、涂刷工具③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹