【正文】 固定在胎架上。③ 采用CO2焊焊接縱肋與頂板之間的連接焊縫。④ 松開壓緊器并矯正變形。腹板制造腹板周邊切割后，在平臺(tái)上劃線、安裝縱肋，隔板處縱肋與底邊的距離177?？v肋焊接在平臺(tái)上進(jìn)行，采用CO2氣體保護(hù)焊，焊厚矯正變形，尺寸要求同頂板（五）板單元制造工藝要點(diǎn)板單元拼裝采用高精度無碼拼裝胎架進(jìn)行拼裝（如圖所示），確保板單元的尺寸精度。高精度無碼拼裝胎架板單元的焊接采用反變形胎架預(yù)置板單元的反變形，然后通過胎架翻轉(zhuǎn)，將焊縫轉(zhuǎn)換為船型焊工位進(jìn)行焊接，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊＋角焊小車自動(dòng)焊。焊接胎架如圖所示。反變形焊接胎架示意圖在板單元的焊接中，優(yōu)先選用焊接效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的埋弧自動(dòng)焊和性能量小、焊接變形小、焊縫成型好的CO2氣體保護(hù)焊，同時(shí)設(shè)計(jì)合理、高效的工裝胎具，在操作中再大量采用單面焊雙面成型、碳弧氣刨清根等工藝措施，從多方面對(duì)鋼箱梁的焊接操作提供可靠的保障，確保焊接質(zhì)量。鋼箱梁節(jié)段制造 (一)鋼箱梁首制節(jié)段的拼裝在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須強(qiáng)調(diào)進(jìn)行首制節(jié)段（首輪節(jié)段）的制造及試驗(yàn)。鋼箱梁組裝采用正裝法，即橋底板朝下、面板朝上的常用組裝方法。首先組裝鋼橋的底板，然后依次組裝橫隔板、腹板，最后組裝面板。（二）拼裝胎架的設(shè)置（1）節(jié)段的拼裝在胎架上進(jìn)行。（2）在拼裝前，根據(jù)天橋設(shè)計(jì)線型，調(diào)整胎架上支點(diǎn)位置及支點(diǎn)高度，確定水平面縱坡曲線控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記，使其與設(shè)計(jì)線型相符。在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測(cè)，若有變化需及時(shí)調(diào)整。（3）每個(gè)工位需劃地樣基準(zhǔn)線。（三）節(jié)段拼裝流程底板單元到位→縱向腹板單元件、橫隔板和挑臂橫隔板到位并組焊→頂板組裝→組裝相鄰節(jié)段底板→組裝相鄰節(jié)段腹板、隔板和挑臂橫隔板等→組裝頂板→鋼箱梁段制作尺寸檢查→焊接底板、頂板、腹板、隔板間的連接焊縫→組焊底板附近的加勁板→整體組裝尺寸和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)→涂裝→運(yùn)輸。（四）底板安裝要求（1）在底板上劃出腹板、橫隔板和挑臂橫隔板裝配線。（2）對(duì)照地樣定位底板并用壓馬壓緊固定。（五）縱向腹板和橫隔板單元件安裝要求（1）安裝次序由里到外，先裝中間一室隔板，再裝兩側(cè)腹板，再裝兩側(cè)室隔板，再裝兩外側(cè)腹板，再裝挑臂橫隔板。（2）采用CO2氣體保護(hù)焊焊接腹板、隔板與底板間的焊縫。（六）頂板安裝要求頂板縱肋直接插入，以縱向中心線、兩端橫向裝配線定位。安裝時(shí)，上部使用重物加壓，保證底板與腹板、橫隔板密貼。（七）相鄰兩節(jié)段拆開之前，頂板、底板及腹板接頭處和挑臂與箱體連接處安裝臨時(shí)定位裝置，以便工地對(duì)接定位（八）標(biāo)記①每個(gè)分段上均應(yīng)標(biāo)明分段的編號(hào)，標(biāo)記做在腹板的中部，且二端均做。②標(biāo)記應(yīng)為色標(biāo)及印記（鋼?。┒N方式同時(shí)做。③其它構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)做在比較明顯的位置。④確實(shí)無法做標(biāo)記的構(gòu)件，可以采用掛牌的方式進(jìn)行標(biāo)記。（九）節(jié)段組焊的其它注意事項(xiàng)鋼箱梁制作過程，板件及單元件的吊裝，必須采取有效措施以保證板件及單元件具有足夠剛度，防止吊裝產(chǎn)生變形。鋼箱梁節(jié)段制作尺寸允許偏差(表7)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)說明1梁長(zhǎng)頂板長(zhǎng)度177。1以節(jié)段兩端檢查線為基準(zhǔn)，采用鋼帶測(cè)量長(zhǎng)度下翼緣板長(zhǎng)度2梁高中高177。2以底部為基準(zhǔn)，采用激光儀測(cè)量高度邊高3梁寬1/2全寬177。2在節(jié)段兩端口用鋼帶測(cè)量寬度頂板板寬下箱體寬4端口對(duì)角線5用鋼尺測(cè)量對(duì)角線，檢查測(cè)量值與理論值之差5上下面板板中心線重合度≤2用吊線錘和激光儀測(cè)量6箱體位置誤差箱體（橫向）距橋軸中心線偏差177。2用鋼帶測(cè)量距橋軸中心線偏差。用激光測(cè)量吊點(diǎn)高查。同節(jié)段兩點(diǎn)高差5箱體端口檢查線長(zhǎng)度177。27三節(jié)梁段中心線與橋軸中心線偏差177。1用激光儀測(cè)量8垂直度端口垂直度偏差≤1采用吊線和激光儀測(cè)量橫隔板垂直度偏差≤29橫隔板間距偏差177。2用鋼尺測(cè)量10橋面板四角水平177。2用激光儀測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端橫隔板上相對(duì)理論高差211橋面板1/2對(duì)角線相對(duì)理論值4用鋼尺測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端檢查線上12板面不平度縱肋間W1/300W1為縱肋間距橫肋間W2/500W2為橫肋間距13相鄰兩節(jié)段縱肋直線度≤2鋼箱梁段整體組裝尺寸允許偏差(表8)類別項(xiàng)目允許偏差（mm）焊接箱梁梁段組裝長(zhǎng)度177。1寬度177。2高度177。2對(duì)角線與理論值差≤2旁彎≤5箱梁全寬177。2蓋板全寬177。3四角平面度≤5鋼箱梁試拼（一）鋼箱梁試拼目的：鋼箱梁在預(yù)拼場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁段尺寸有誤或預(yù)拱度不符時(shí)，即可在預(yù)拼場(chǎng)地進(jìn)行尺寸修正和調(diào)整匹配尺寸，避免在工地調(diào)整，減少工地作業(yè)難度和加快吊裝速度，縮短施工對(duì)公路運(yùn)輸?shù)挠绊憰r(shí)間，確保鋼梁順利架設(shè)。（二）試拼方案：本橋試拼與梁段制造同步進(jìn)行，預(yù)拼裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拼線形組拼，梁段間預(yù)留焊接間隙（還需記入焊接收縮量），相鄰梁段面匹配應(yīng)滿足公差要求。整體組焊完成后，標(biāo)記梁段號(hào)，然后進(jìn)行涂裝、堆放等后續(xù)作業(yè)。梁段拼裝順序應(yīng)與吊裝順序相同，吊裝時(shí)不允許調(diào)換梁段號(hào)。焊接及試驗(yàn) （一）焊接方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求及本橋的實(shí)際施工情況，擬采用埋弧自動(dòng)焊、藥皮焊條手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊完成本橋的焊接工作。埋弧自動(dòng)焊用于所有鋼板的幫寬和接長(zhǎng)焊接。CO2氣體保護(hù)焊主要用于鋼箱梁頂板、底板等單元件拼接焊縫的打底焊及工廠內(nèi)制造時(shí)的平位和平角位的其他焊縫的焊接。手工電弧焊用于工地的所有焊縫的焊接，用于工廠內(nèi)的立、仰位置的焊縫的焊接。（二）焊接材料根據(jù)焊接方法的需要，選用以下焊接材料，最終由焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定。手工焊焊條用E5015焊條，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)滿足GB511795標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條直徑，其它焊道采用φ4mm。焊接前，焊條經(jīng)300350176。C烘干2小時(shí)。烘干后保存100150176。C的保溫箱內(nèi),隨用隨取。從保溫箱中取出后，暴露于大氣中的時(shí)間不超過4小時(shí)。超過時(shí)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。CO2氣體保護(hù)焊絲用ER506，焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足GB/T811095標(biāo)準(zhǔn)要求。CO2氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度≥%（體積法），%(重量法)。瓶裝氣體的瓶?jī)?nèi)壓力不低于1MPa。埋弧自動(dòng)焊焊絲用H08MnA，；焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足GB/T1495794標(biāo)準(zhǔn)要求。焊劑采用SJ101，焊劑性能滿足GB/T52931999標(biāo)準(zhǔn)要求。焊劑使用前要烘干，烘干及保存的要求同焊條。CO2陶質(zhì)襯墊：。（三）焊接規(guī)范本工程擬用焊接方法和焊接參數(shù)見表9。焊接方法焊材規(guī)格焊接位置焊接電流電弧電壓焊道厚度（焊接速度）氣體流量（l/min）CO2焊PA、PB270~290 A34~36 V3~6 mm/道20手工焊PA、PF、PB75~90 A/3~6 mm/道/PC、PE90~110 A/3~6 mm/道/PA、PB、PE150~180A/3~6 mm/道/PC、PF110~130 A/3~6 mm/道/埋弧自動(dòng)焊PA600~720A28~32V18~22m/h/（四）焊接主要措施焊工（包括定位焊），必須有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。脫離焊接工作半年以上的焊工，重新工作時(shí)，應(yīng)重新考核鑒定資格。焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全可靠，方可施焊。施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得隨意變更參數(shù)。 施焊時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，原不要求預(yù)加熱的工件，增加預(yù)熱措施。相對(duì)濕度高于80%時(shí)，焊前應(yīng)用烤槍對(duì)焊區(qū)進(jìn)行烘烤除濕，焊條、焊劑在空氣中暴露時(shí)間不宜超過2小時(shí)。室外作業(yè)時(shí)，宜在晴天進(jìn)行，遇到風(fēng)雨時(shí)，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板和遮雨棚。焊接選用直流電源，采用反極性連結(jié)（即試件接負(fù)極）；焊接前清除焊接區(qū)的銹塵。多道焊時(shí)應(yīng)將前道熔渣清除干凈，并經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋等缺陷后再繼續(xù)施焊。焊接盡量采用多道焊，手工焊接和CO2焊接時(shí)，焊條或焊絲