【文章內(nèi)容簡介】 ）商品混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（3）混凝土的澆筑： 混凝土采用C25透水混凝土，塌落度要求16177。2cm，為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m。砼要用機(jī)械振搗密實，采用平板振搗器和插入式振搗器震動到表面泛漿無氣泡為止，嚴(yán)防漏振。常溫砼澆灌完12h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土輸送采用汽車泵的方法，局部使用裝載機(jī)送料。本工程砼墊層按各施工段一次澆筑成型，表面用木抹子拍實，抹光。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實。 （5）墊層厚度為150㎜，采用汽車式混凝土輸送泵平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。（6）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。（7）混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。五、透水磚施工基層清理→透水磚運(yùn)輸→排磚試鋪→調(diào)制砂漿→鋪裝→灌漿（砂）養(yǎng)護(hù)（1）、首先根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行人行道的定位及高程標(biāo)定，對基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。通過路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角為0176?；?5176。設(shè)置兩個及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。（2）、按標(biāo)高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。（3）、鋪砌人行道磚時，先鋪一層3cm厚水泥砂漿進(jìn)行調(diào)平，再進(jìn)行鋪砌透水磚。（4）、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊透水磚，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。（5）砂漿：（厚度為3cm,強(qiáng)度為M10）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm。（6）、在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補(bǔ)砂漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將透水磚掀起用砂漿補(bǔ)實后再進(jìn)行鋪設(shè)。第2節(jié)、瀝青路面施工一、瀝青路面施工工藝土方開挖、修整→二灰墊層施工→路緣石鋪裝→封層→底層瀝青混凝土→面層瀝青混凝土二、二灰墊層施工方法采用廠拌法進(jìn)行石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石的施工。二灰墊層總厚度400mm，分兩層施工，每層200mm。基層處理二灰碎石施工在交付合格的路基層上進(jìn)行，施工前，清除底基層上干燥的浮土及雜物；使底基層表面清潔，底基層的試驗各項指標(biāo)合格。二灰碎石用料要求，其氧化鈣、氧化鎂的含量符合規(guī)范要求。%的土和有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不得用于工程，并通過試驗確定最佳含水量。：粉煤灰不應(yīng)含有團(tuán)塊、腐植質(zhì)和其他雜質(zhì)，粉煤灰中SiOAi2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，燒失量不宜大于20%，比表面積宜大于2500cm2/g，含水量不宜超過35%。：碎石應(yīng)由堅硬耐久的巖石軋制而成，應(yīng)潔凈、干燥并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能；其顆粒形狀應(yīng)具有棱角，接近立方體，無軟質(zhì)石料和其他雜質(zhì)。施工放樣先測量放樣，以間距10m定出中樁，用白石灰劃出中線及邊線，并測量出逐樁高程；(設(shè)計厚度20cm，)，然后以10m一點(diǎn)打鋼釬、掛鋼絲線；二灰碎石拌和（1）每天上、下午各測一次原材料的含水量，調(diào)整原材料的進(jìn)料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2個百分點(diǎn)左右。（2）混合料的檢測　①應(yīng)經(jīng)常目測二灰碎石混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無離析、成團(tuán)塊現(xiàn)象。②試驗人員應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行二灰碎石混合料的級配組成、灰劑量及含水量的檢測。檢測頻率為每臺拌和設(shè)備上、下午各一次。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況(如故障等)應(yīng)由試驗監(jiān)理工程師確定。運(yùn)輸（1）運(yùn)料由15t以上的自卸車運(yùn)輸，并根據(jù)運(yùn)距配備足夠的車輛。當(dāng)距離較長或天氣炎熱時，應(yīng)加蓋蓬布，防止水分散失過快。（2）卸料自卸車卸料時，設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁發(fā)生運(yùn)輸車輛在已成型的二灰土急剎車、調(diào)頭、碰撞攤鋪機(jī)等現(xiàn)象，且要防止混合料卸在攤鋪機(jī)前層面上。攤鋪（1）施工前根據(jù)測量技術(shù)交底，提前安裝攤鋪用鋼模板，外側(cè)使用配套的鋼釬固定在二灰土上以保證模板安裝的穩(wěn)定及線條。（2）攤鋪機(jī)就位后，熨平板按開始樁號處的虛鋪厚度調(diào)整好，熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚的木塊，并按2％橫坡將熨平板調(diào)整好，自動調(diào)平系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。（3）攤鋪機(jī)鋪筑時，應(yīng)使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中軸以上，避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。（4）根據(jù)以往二灰碎石混合料的鋪筑實踐，開始時攤鋪速度為1m/min，這樣鋪出的平整度較好。（5）二灰碎石混合料無需要求連續(xù)攤鋪，但宜用大型自卸車運(yùn)料，才能使布料均勻，鋪筑質(zhì)量較好。在上層鋪筑時，應(yīng)盡量做到一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑，鋪筑方法見圖5所示。待半幅接平后，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。碾壓（1）壓實時，為了使頂面的平整度符合要求，采用15t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行壓實，增加表層混合料的密實性，達(dá)到致密平整作用。（2）碾壓方法：路面基層的碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓：由于混合料厚度達(dá)200mm，攤鋪后混合料仍很松散，呈半流動狀態(tài)，直接振壓或重型碾壓，容易產(chǎn)生推移和波浪。我們采用先由輪胎壓路機(jī)靜壓1～2遍，使其初步密實，壓實度達(dá)到80%～85%左右。復(fù)壓：在初壓完成后，用22t振動壓路機(jī)呈梯形進(jìn)行弱振壓1～2遍，用22t振動壓路機(jī)呈梯形進(jìn)行振壓2～3遍，直至壓實度符合要求。終壓：復(fù)壓結(jié)束后，立即用三鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓。目的是消除輪跡，進(jìn)一步密實。 壓路機(jī)要緊跟攤鋪機(jī)，呈梯形逐漸向前推進(jìn)，形成流水作業(yè)。（3）碾壓注意事項①壓路機(jī)不得停在未壓實的基層上，并不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。②振動壓路機(jī)前進(jìn)、后退換檔時，應(yīng)先停振再換檔；若需停機(jī)時，應(yīng)先停振再停機(jī)。③終壓前應(yīng)檢測一次標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應(yīng)用平地機(jī)刮至規(guī)定值，再整平碾壓。養(yǎng)生碾壓完成后，由于該結(jié)構(gòu)層早期強(qiáng)度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必須徹底封閉交通，并立即用灑水車噴霧養(yǎng)護(hù)7天以上。檢測二灰碎石路面基層質(zhì)量檢查表項目要求值檢驗頻率檢驗方法壓實度代表值(％)≥98符合技術(shù)規(guī)范要求3處/100m/層每處三點(diǎn)用密度法檢查平整度 (mm)10平整、無起伏2處/200m用3m直連續(xù)量3次尺，每尺檢一點(diǎn)縱斷高程(mm)0～10平整順適3點(diǎn)/200m用水準(zhǔn)儀測量厚度(mm)0～+10均勻一致1處/200m每處2～3點(diǎn)路中心及邊緣任選挖坑檢查寬度(mm)不小于設(shè)計值邊緣線路順適無曲折合格2處/200m用皮尺丈量橫坡度(％)177。2個斷面/100m用水準(zhǔn)儀測量基層強(qiáng)度(MPa)≥符合規(guī)范要求7天強(qiáng)度三、瀝青路面施工方法基層清理→瀝青砼運(yùn)輸→下封層施工→下層攤鋪→碾壓成型→上層攤鋪→碾壓成型乳化瀝青下封層（透層）施工（1）、根據(jù)基層類型，本工程選擇滲透性好的乳化瀝青作下封層（2）、下封前再次徹底清除表面的浮塵和泥漿，確保下封層與基層粘結(jié)牢固。（3）、下封層施工：用瀝青灑布車在晾干的基層表面上噴灑乳化瀝青。（4）、下封層采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑。（5）、噴灑透層油前應(yīng)清掃路面, 遮擋防護(hù)緣石及人工構(gòu)造物避免污染, 乳化瀝青油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓。油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮。 （6）、下封層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定, 確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā), 乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā), 然后盡早鋪筑瀝青面層,防止工程車輛損壞下封層。（7）、氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，即將降雨時不得灑透層油。瀝青砼面層攤鋪瀝青砼分兩層進(jìn)行鋪設(shè)：底層為粗粒式瀝青砼50mm厚，面層為細(xì)粒式瀝青砼30mm厚。瀝青砼均采用廠拌。，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。（1）、瀝青砼面層施工前對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，當(dāng)基層的質(zhì)量檢查符合要求后，進(jìn)行瀝青砼面層攤鋪。（2）、施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)做全面檢查，經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)。（3）、對面層攤鋪的基準(zhǔn)側(cè)平石進(jìn)行檢查，相鄰側(cè)石、平石接縫應(yīng)平順、整齊、美觀、無錯位現(xiàn)象。（4）對基層面標(biāo)高進(jìn)行測量：記錄好坡度、平整度等瀝青砼攤鋪前的主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（5）、粗粒式瀝青砼攤鋪：復(fù)核原路邊平石標(biāo)高，在平石側(cè)面以5米間距設(shè)置攤鋪標(biāo)高控制點(diǎn)，攤鋪前復(fù)測各控制點(diǎn)。以直尺復(fù)核各結(jié)點(diǎn)，以薄片襯墊至各結(jié)點(diǎn)完全順直，從而完成攤鋪機(jī)找平基準(zhǔn)面的標(biāo)高設(shè)置。（6）、細(xì)粒式瀝青砼攤鋪：路邊標(biāo)高以平石為基準(zhǔn)采用滑撬自動平坡儀自動找平。與路邊相對應(yīng)，在路中路基放出施工點(diǎn)，距離5米設(shè)置攤鋪標(biāo)高控制點(diǎn)，為6米鋁合金基準(zhǔn)面找平，施工時12米為單位前攤。（7）攤鋪控制：，攤鋪機(jī)起步時控制攤鋪車速在3米/分鐘以內(nèi)。，三米直尺復(fù)測起步平整度，控制在3mm以內(nèi)。，對照加了拋高系數(shù)的攤鋪設(shè)計標(biāo)高及時調(diào)整偏差。，從而檢查拋高系數(shù)是否正確，如有誤差也要及時調(diào)整。~4米/分鐘，中下面層3~5米/分鐘。，有超標(biāo)點(diǎn)，以小型壓路機(jī)橫向碾壓，消除誤差。（8）、碾壓要求，3t、12t各一臺。，在攤鋪機(jī)過后，立刻碾壓，碾壓溫度不低于135度，碾壓