【正文】 埋弧自動焊焊絲用H08MnA，；焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足GB/T1495794標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接及試驗 （一）焊接方法根據(jù)設(shè)計要求及本橋的實際施工情況，擬采用埋弧自動焊、藥皮焊條手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊完成本橋的焊接工作。2在節(jié)段兩端口用鋼帶測量寬度頂板板寬下箱體寬4端口對角線5用鋼尺測量對角線，檢查測量值與理論值之差5上下面板板中心線重合度≤2用吊線錘和激光儀測量6箱體位置誤差箱體（橫向）距橋軸中心線偏差177。（3）每個工位需劃地樣基準(zhǔn)線。頂板拼接采用單面焊，接頭背面加陶瓷襯墊，先用CO2打底（約1/3～1/2板厚），然后采用埋弧自動焊填充蓋面，焊后矯正變形。次要構(gòu)件手工焰切切割邊緣表面質(zhì)量(表2)項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍(mm)允許極限(mm)構(gòu)件自由邊次要構(gòu)件手工氣割焊接接縫邊次要構(gòu)件手工氣割零件矯正允許偏差(表3)項 目允許偏差（mm）鋼板平面度每 米鋼板直線度L≤8mL8m型鋼直線度每 米（三）隔板制造隔板允許拼接，拼接縫位置在圓弧外，且距縱肋焊縫100mm以上。鋼管內(nèi)混凝土的澆注澆注過程中宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間，需要留水平施工縫時，應(yīng)將柱端管口蓋好，以防止雜物、等落入鋼管內(nèi)。第三節(jié)、天橋墩柱施工立柱底面伸入樁基一倍橋墩直徑，與橋墩壁板焊接鋼筋可靠焊接，而后澆注樁基頂端混凝土的二次澆注段。人行過街天橋工程施工方案第一節(jié)、人行天橋結(jié)構(gòu)概況，連續(xù)箱形梁，橋跨布置為（26++26）m。在鉆孔前須詳細(xì)調(diào)查鉆孔樁附近現(xiàn)況管線，確保施工時管線安全。（6）、澆注鋼立柱微膨脹混凝土鋼管砼柱內(nèi)所采用的混凝土配合比、坍落度要符合要求，應(yīng)摻加適量減水劑；為減少混凝土收縮，可摻入適量的混凝土微膨脹劑。精密切割邊緣表面質(zhì)量要求(表1)項目1 用于主要零部件2 用于次要零部件附 注表面粗糙度Ra25μm50μmGB/T10311995用樣板檢測崩 坑不允許lm長度內(nèi)，容許有一處超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān)規(guī)定塌 角圓角半徑~切割面垂直度，t為鋼板厚度。1對角線相對差：＜4平面度：縱肋：W1/300橫肋：W2/500角變形：δ＜b/150板邊直線度：＜1豎彎：L/1000頂板加工工序：頂板拼接→劃線切邊→矯正→標(biāo)記存放。在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測，若有變化需及時調(diào)整。2以底部為基準(zhǔn)，采用激光儀測量高度邊高3梁寬1/2全寬177。梁段拼裝順序應(yīng)與吊裝順序相同，吊裝時不允許調(diào)換梁段號。瓶裝氣體的瓶內(nèi)壓力不低于1MPa。施焊時，母材的非焊接部位不準(zhǔn)隨意引弧，在條件許可時,盡量采用雙面焊清根.重要焊縫施焊過程應(yīng)進(jìn)行記錄，確保焊接質(zhì)量。1鋼板拼接對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。內(nèi)部超聲波按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB102122009）規(guī)定檢測，對接焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級，T型接頭部分熔透焊縫和角焊縫，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。試件坡口可采用氣割或機(jī)械加工的方法制備，組裝前，焊接區(qū)母材表面作除銹、除塵處理。②焊腳尺寸超高或焊縫咬邊超差但未超過1 mm時，可采用角向砂輪機(jī)進(jìn)行修磨，使之勻順。⑧噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜工控制施工質(zhì)量，保證漆膜達(dá)到要求厚度。② 噴砂設(shè)備和電動工具必須有漏電保護(hù)裝置，使用前應(yīng)先試基檢查，操作者要帶好防護(hù)措施。（5）起吊①檢查雙根四點(diǎn)吊綁扎位置和質(zhì)量，箱梁兩端各綁扎纜風(fēng)繩兩根，由四個操作人員控制，每個支架頂部各安排二個引構(gòu)作業(yè)人員，檢查無誤后方可起吊；②首先起吊30公分，并停留10分鐘，檢查吊機(jī)和鋼絲繩綁扎情況，箱梁平衡和變形情況，無異常后方可繼續(xù)上升；；③鋼箱梁底部超過安裝標(biāo)高后，停止吊鉤上升，稍稍停頓，待箱梁穩(wěn)定后，緩慢回轉(zhuǎn)；④回轉(zhuǎn)至安裝位置后，暫?；剞D(zhuǎn)并停頓片刻，待箱梁穩(wěn)定后，緩緩下降，這時必須穩(wěn)住箱梁并對準(zhǔn)安裝控制線，做到一次性準(zhǔn)確落位；⑤鋼箱梁落位后，對箱梁的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可落鉤，如需調(diào)整，在吊機(jī)不落鉤的前提下用二臺千斤頂進(jìn)行調(diào)整到位；⑥起吊注意事項：A、起吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑嚴(yán)格控制在≤10米時方可準(zhǔn)備起吊；B、 起吊后箱梁在高空的平衡，由四根纜風(fēng)繩控制；C、起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，第一段箱梁經(jīng)精確調(diào)整就位后，吊機(jī)落鉤并進(jìn)行第二段箱梁的吊裝，就位后不準(zhǔn)落鉤，由箱梁安裝人員進(jìn)行二個箱梁的臨時對接定位，箱梁臨時對接定位結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查、認(rèn)可后方可落構(gòu)落位調(diào)整方法：A、水平方向調(diào)整 利用支架采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整；B、垂直方向調(diào)整 利用千斤頂進(jìn)行調(diào)整；（6）焊接方法①確保防風(fēng)措施到位后的前提下，優(yōu)先采用半自動氣體保護(hù)焊；②不能滿足上述條件的，一律采用手工焊條；③對接焊 采用陶瓷襯墊封底，單面焊雙面成型的焊接方法；④角焊縫 采用單坡單面熔焊的焊接方法；⑤焊條采用結(jié)構(gòu)鋼焊條E501直流；⑥焊接等級 對接焊縫為一級，角焊縫為二級。③ 鋼梁在發(fā)運(yùn)裝車時，應(yīng)采取可靠措施防止勾結(jié)案運(yùn)輸途中變形，碰撞或損壞漆面。第七節(jié)、橋面鋪裝主梁鋪裝、梯道踏步板鋪裝在安裝安梯道梁后，測量完成整座橋主梁頂標(biāo)高復(fù)測后，進(jìn)行20mm厚細(xì)石混凝土鋪裝混凝土澆注。3）澆注40mm厚彩色刻槽混凝土，澆注過程中，用振動棒平面振搗，澆注次序由低到高依次推進(jìn)，控制混凝土坍落度不宜過大。豎向鋼管的布置，先在欄桿底梁上定位出每根豎向鋼管的位置。10水準(zhǔn)儀：每支座測1處3兩孔相連橫梁相對高差5水準(zhǔn)儀：每橫梁測2處3支座偏位支座縱、橫扭轉(zhuǎn)1鋼尺：檢查每片梁2固定支座順橋向偏差連續(xù)梁或40米以上單片梁10鋼尺檢查每片梁140米以下單片梁5鋼尺檢查沒騙梁1技術(shù)要求：① 鋼梁必須按拼裝圖和架梁順序進(jìn)行內(nèi)試拼裝，試拼數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，采用在胎架上整體預(yù)置的焊接連續(xù)鋼箱梁。鋼箱梁的安裝根據(jù)運(yùn)輸能力和工廠加工能力，鋼箱梁進(jìn)行分段分塊加工制作，完成涂裝后，直接運(yùn)至安裝現(xiàn)場，在安裝現(xiàn)場分段的位置上，搭設(shè)承重條形支架，分塊箱梁直接用汽車起重機(jī)吊至承重支架上，利用支架，直接在高空完成箱梁的整體拼裝及焊接（1） 安裝流水全焊連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)由3跨組合而成，根據(jù)自然跨徑劃分為三個施工流水段，采用依次施工的方法（先26米跨，最后26米跨的順序）進(jìn)行。② 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時需加以覆蓋、防止沾染塵土和水汽、影響涂層和甫、附著力。⑧ 噴第一層底漆的涂刷方向應(yīng)保持一致、接搓整齊。⑤在不放大的是情況下進(jìn)行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。②上述Ⅰ類焊縫中的①、②項應(yīng)進(jìn)行射線抽樣檢驗，抽查比例為接頭數(shù)量的10%，探傷位置為焊縫兩端各250~300mm，焊縫長度大于1200mm時，中間加探250~300mm。②焊接接頭的硬度值應(yīng)不大于HV350。 2頂板、底板拼接埋弧自動焊縫，每5條做一塊產(chǎn)品試板，進(jìn)行接頭拉伸、焊縫沖擊和側(cè)彎性能檢驗。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的一半，點(diǎn)焊長度宜為50～100m，點(diǎn)焊間距宜為400～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。室外作業(yè)時，宜在晴天進(jìn)行，遇到風(fēng)雨時，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板和遮雨棚。從保溫箱中取出后，暴露于大氣中的時間不超過4小時。2蓋板全寬177。④確實無法做標(biāo)記的構(gòu)件，可以采用掛牌的方式進(jìn)行標(biāo)記。鋼箱梁組裝采用正裝法，即橋底板朝下、面板朝上的常用組裝方法。2平面度：＜h1/250，且不大于6mm，或＜h2/250，且不大于6mm，板邊直線度完整隔板的組焊參見示意圖，注意焊接時注意控制隔板缺口定位尺寸。（3）對于工藝要求再行機(jī)加工的氣割零部件，其尺寸偏差可按工藝技術(shù)文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行，或者采用銑刨公差+。焊接過程中兩側(cè)連接鋼筋進(jìn)行對稱焊接，鋼筋采取跳焊，防止鋼管局部受熱產(chǎn)生變形，單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d。（2）上部結(jié)構(gòu)人行天橋為三跨等截面連續(xù)鋼箱梁結(jié)構(gòu)，梁高110cm。（1）下部結(jié)構(gòu)橋墩為鋼管