【正文】 和性能量小、焊接變形小、焊縫成型好的CO2氣體保護焊，同時設(shè)計合理、高效的工裝胎具，在操作中再大量采用單面焊雙面成型、碳弧氣刨清根等工藝措施，從多方面對鋼箱梁的焊接操作提供可靠的保障，確保焊接質(zhì)量。（二）拼裝胎架的設(shè)置（1）節(jié)段的拼裝在胎架上進行。（三）節(jié)段拼裝流程底板單元到位→縱向腹板單元件、橫隔板和挑臂橫隔板到位并組焊→頂板組裝→組裝相鄰節(jié)段底板→組裝相鄰節(jié)段腹板、隔板和挑臂橫隔板等→組裝頂板→鋼箱梁段制作尺寸檢查→焊接底板、頂板、腹板、隔板間的連接焊縫→組焊底板附近的加勁板→整體組裝尺寸和焊縫質(zhì)量檢驗→涂裝→運輸。（2）采用CO2氣體保護焊焊接腹板、隔板與底板間的焊縫。②標記應(yīng)為色標及印記（鋼?。┒N方式同時做。鋼箱梁節(jié)段制作尺寸允許偏差(表7)序號項 目允許偏差(mm)說明1梁長頂板長度177。2用鋼帶測量距橋軸中心線偏差。1用激光儀測量8垂直度端口垂直度偏差≤1采用吊線和激光儀測量橫隔板垂直度偏差≤29橫隔板間距偏差177。2高度177。（二）試拼方案：本橋試拼與梁段制造同步進行，預(yù)拼裝時，按設(shè)計要求的預(yù)拼線形組拼，梁段間預(yù)留焊接間隙（還需記入焊接收縮量），相鄰梁段面匹配應(yīng)滿足公差要求。埋弧自動焊用于所有鋼板的幫寬和接長焊接。手工焊焊條用E5015焊條，使用前應(yīng)進行復(fù)驗，質(zhì)量應(yīng)滿足GB511795標準要求。烘干后保存100150176。CO2氣體保護焊絲用ER506，焊絲化學(xué)成份應(yīng)滿足GB/T811095標準要求。焊劑采用SJ101，焊劑性能滿足GB/T52931999標準要求。焊接方法焊材規(guī)格焊接位置焊接電流電弧電壓焊道厚度（焊接速度）氣體流量（l/min）CO2焊PA、PB270~290 A34~36 V3~6 mm/道20手工焊PA、PF、PB75~90 A/3~6 mm/道/PC、PE90~110 A/3~6 mm/道/PA、PB、PE150~180A/3~6 mm/道/PC、PF110~130 A/3~6 mm/道/埋弧自動焊PA600~720A28~32V18~22m/h/（四）焊接主要措施焊工（包括定位焊），必須有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認定范圍內(nèi)的工作。 施焊時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，空氣相對濕度不應(yīng)高于80%，環(huán)境溫度低于5℃時，原不要求預(yù)加熱的工件，增加預(yù)熱措施。多道焊時應(yīng)將前道熔渣清除干凈，并經(jīng)檢查確認無裂紋等缺陷后再繼續(xù)施焊。T形交叉時交叉點的距離不得小于200mm，且拼接材料的長度不小于1000mm，寬度不小于200mm。1焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。1全熔透的對接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。必須保證定位焊質(zhì)量，不得有裂紋、夾渣等缺陷，否則必須用氣刨刨去后重新定位焊。1為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對頂、底板和腹板的受拉部位的焊縫必須進行打磨。施焊過程中一般不應(yīng)斷弧，否則應(yīng)將?；√幣俪?：5的斜坡并搭接50mm再引弧施焊。2焊接程序遵循從中間向兩側(cè)、向兩端的原則焊接。所有試件焊接后均經(jīng)焊縫外觀檢查和內(nèi)部超聲波探傷。試件焊接機械性能試驗項目接頭焊接試驗項目如表10所示。③焊縫金屬拉伸試驗按《焊縫（及堆焊）金屬拉伸試驗方法》GB265289進行。⑦宏觀斷面酸蝕試驗取樣數(shù)量、方位同硬度試驗，試驗方法按照《鋼的低倍組織及缺陷試驗方法》GB22691進行。④本橋工藝試件接頭型式初步考慮按下表進行，評定所用母材為Q345C(GB/T159194)，襯墊采用陶瓷襯墊。Ⅰ類焊縫：① 頂、底板對接焊縫② 工地節(jié)段之間的頂板、底板、腹板對接縫③ T形加勁接長，對接縫Ⅱ類焊縫： ① 腹板與頂板、底板連接角焊縫② 支座處隔板與底板、腹板連接角焊縫③ 支座處隔板加勁板與底板、隔板連接角焊縫Ⅲ類焊縫：其它焊縫。③焊縫外觀檢查允許缺陷表表12序號項目焊 縫 種 類質(zhì) 量 標 準1氣孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類焊縫不允許，每米不多于3個，間距不小于20mm2咬邊Ⅰ類焊縫不允許Ⅱ類焊縫≤Ⅲ類焊縫≤3焊腳尺寸Ⅱ類焊縫Kl+20Ⅲ類焊縫Kl+4焊波角焊縫≤(任意25mm范圍高低差)5余高對接焊縫≤(焊縫寬b≤15)≤(15b≤25)≤4b/25(b25)超聲波檢查①超聲波檢查在焊完24小時后檢查。③質(zhì)量等級《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB1021298）規(guī)定的相應(yīng)等級要求。④進行接頭拉伸、彎曲和焊縫沖擊試驗。在清除缺陷時應(yīng)刨出有利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，然后補焊。涂裝方案（一）.施工準備①根據(jù)圖紙設(shè)計要求選用底漆及面漆②準備除銹機械、涂刷工具③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹要求④防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故（二）.工藝流程噴砂除銹處理：①噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不含有水分和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。③噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：≧ 。⑦噴砂除銹檢查合格后至涂刷第一道底漆的時間不應(yīng)超過8小時。特別注意交叉及陰角處。③ 涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15到30分鐘，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。⑥ 涂刷時，首先對邊角、棱角、夾縫處進行預(yù)涂必要時使用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜的厚薄均勻無漏涂。⑩ 涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。面漆涂裝① 面漆材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，并應(yīng)注意底層和面漆涂料的性質(zhì)相容。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。③ 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。③ 噴砂除銹時，噴嘴接頭牢固、不準對人，噴嘴堵塞時應(yīng)停機消除壓力后方可進行清理或更換。本工程涂裝及施工要求(1). 鋼箱梁、橋面板、踏步板內(nèi)部及上表面防腐工序道數(shù)干膜厚度（um）顏色工藝要求表面處理噴砂除銹，露出金屬本色，質(zhì)量等級達到Sa3級符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的規(guī)定。構(gòu)件裝車運輸和存放時，采用木制墊塊將構(gòu)件墊平墊實，防止構(gòu)件發(fā)生變形。②安裝焊接順序 邊腹板對接焊→邊緣腹板焊縫無損檢測→底板對接焊（同時中間向兩頭）→底板焊縫無損檢測→頂板對接焊（同時中間向兩頭）→頂板與底板角焊→加勁肋與頂?shù)装褰呛浮缚p無損檢測→割除臨時施工鐵件和封閉臨時洞口→焊縫補漆→除頂板外進行最終涂層（面漆）。①吊裝環(huán)境；吊裝區(qū)域范圍內(nèi)用安全繩圍欄，嚴禁外人進入；② 所以高空作業(yè)人員，必須系安全帶，戴安全帽，穿軟底工作鞋；③每日班組施工前都必須進行安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。4㎜鋼卷尺測兩端腹板高度22跨度L（m）177。4㎜鋼卷尺每2㎜測一次26橫斷面對角線差（㎜）177。② 工地施工人員應(yīng)參加試裝和驗收。④ 所使用的焊接材料和緊固件必須符合設(shè)計要求。主橋豎向欄桿柱結(jié)構(gòu)尺寸為縱向橫向高度=120mm130 mm1100 mm的B2鋼板焊接而成，鋼板尺寸為5 mm；橋縱向欄桿底梁結(jié)構(gòu)尺寸為寬高縱向長度=70mm50 mm2000 mm；豎向欄桿柱之間用Ф30mm，壁厚2mm，長度1100的鋼管沿橋跨方向每150mm（欄柱附近為115mm）加密布置；梯道梁豎向欄桿長度為850mm，其余護欄構(gòu)造同主橋。施工完后將欄桿柱表面污清理干凈。待豎向鋼管頂通長鋼板焊接完畢，安裝木制欄桿扶手，安裝時注意變形縫兩側(cè)的扶手要平齊順直，并確保木制欄桿扶手安裝穩(wěn)定、牢固。② 進行高程測設(shè)，縱向、橫向每2m布設(shè)控制點，保證鋪設(shè)層厚及高程。2）安裝齒狀模板，加固穩(wěn)定；待模板加固牢靠后，由梯道低向高處澆注C30鋪裝混凝土，澆注一層后，鋪設(shè)248。40mm厚彩色刻槽混凝土施工：1）C30鋪裝混凝土澆注完后，表面進行拉毛處理，清除雜物。28 / 28