【正文】 采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)，全橋用鋼總重量約為 200T。本橋供應(yīng)鋼板均附有鋼廠質(zhì)量證明書。 部分區(qū)域采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 焊接材料：施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體材料相匹配，特殊焊接材料在開工前通過焊接工藝評定試驗確定具體的牌號，強(qiáng)度等級。在堆放過程中采取防止銹蝕、變形、污損等保護(hù)措施。 焊條的堆放必須有墊倉板墊高，并且要求未包裝的焊條必須距離墻壁 米以上。保溫箱的溫度控制在 110℃左右。 焊接材料的使用 焊條由于保管不善和存放時間過長，在使用前必須進(jìn)行烘焙。 量具采用一級密紋鋼卷尺，在使用過程中始終保持 5kg 恒值拉力，該尺作為本工程唯一的“標(biāo)準(zhǔn)尺”，使用前應(yīng)與本工程的土建、安裝單位等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對。人工放樣在平整的放樣臺上進(jìn)行。 對有線型的不規(guī)則的零件，經(jīng)數(shù)學(xué)放樣后編制下料軟件，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。對本工程由技術(shù)主管部門編制材料配割（排料）計劃，專料專用。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上沖印，標(biāo)上鉆模板編號（集群螺 孔）。 孔 距 177。 加筋肋長板條采用高精度龍門切割。 切割技術(shù)要求 氣割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割和自動、半自動切割。 ； 精密切割：177。 氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物清除干凈。 熱矯溫度應(yīng)控制在 600～ 800℃（用測溫筆測定）。 橋底板兩道邊板需用三星輥軋圓。 2 分段制作工藝流程圖如下： 橋面板需預(yù)先整體拼板，探傷合格后再裝焊構(gòu)架。腹板上的扁鋼加強(qiáng)筋先只裝單面，另一面的扁鋼預(yù)先放在橫隔艙的槽口中，待腹板吊裝后與腹板焊接。為保證分段之間接口準(zhǔn)確對接，需重點(diǎn)控制接口處的尺寸，對兩只邊分段，因線型較復(fù)雜，需制作檢驗樣板來測量端部接口尺寸。 焊接坡口形式應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范。 焊接工藝要求 焊接材料： 焊接材料牌號規(guī)格及使用部位 序號 焊接名稱 焊材牌號 使用部位 1 手工焊 碳鋼 焊條 JHE5015 J507 所有位置 2 3 CO2焊 ER506 開 坡口平、立角焊縫、 U形槽角焊縫 4 埋弧焊 焊絲H10Mn2 拼板對接焊 焊劑 HJ431 焊接材料的保管和使用應(yīng)符合工廠有關(guān)規(guī)定。焊條領(lǐng)出后超過 4小時不準(zhǔn)使用。 焊接區(qū)域清理及組裝 焊接前，所有焊接件的焊縫端面及兩側(cè)、焊接坡口切割面、焊接鋼材表面，在規(guī)定范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、水分、油漆等妨礙焊接的雜質(zhì)均應(yīng)打磨清除干凈，要求露出金屬光澤。 組裝時應(yīng)將焊縫錯開，錯開最小距離應(yīng)符合下圖的規(guī)定，并需獲得質(zhì)量檢驗部檢驗人員的認(rèn)可才能進(jìn)行焊接。如環(huán)境溫度低于 5℃，采用如下措施： ①在露天的平臺，胎架及結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置防止風(fēng)、霜、雨、雪侵襲的措施，如擋板、蓬棚等。一般板越厚，預(yù)熱溫度提高 20～ 40℃。 位焊 本工程定位焊采用與正式焊縫相同的焊接材料。最小定位焊縫的焊腳尺寸不得小于 4mm；根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，需加強(qiáng)焊腳增加長度在具體的工藝文件中說明。 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一 樣的質(zhì)量要求。 引、熄弧板安裝 確保焊縫質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。 去除引、熄弧板時，不得用捶擊，應(yīng)用火焰切割。自動焊時引熄弧的焊縫長度應(yīng)不小于50mm，手工焊時應(yīng)不小于 20～ 30mm。 ④所有的焊接電纜接頭必須用夾具，不允許用重物將焊接接地線與工件壓住方法導(dǎo)電。多層焊時，接頭應(yīng)錯開。 構(gòu)件變形的控制與矯正 為最大程度地控制焊接收縮和變形，必須采用以下措施： ①編制正確的裝配焊接程序，使結(jié)構(gòu)在焊接過程中收縮和變最小。 ⑤控制焊縫的形狀尺寸，不使焊腳比圖紙要求尺寸超差太大。 焊接缺陷修補(bǔ) 焊接缺陷和焊縫成形不良或母材缺陷必須采用下述方法修補(bǔ)： 缺陷 修補(bǔ)方法 焊瘤或焊縫過凸 打磨多余的焊縫金屬 超差的氣孔，夾渣和未熔合 去除缺陷重新焊補(bǔ) 焊縫過凹、弧坑、尺寸不足、咬邊 焊接填滿弧坑，尺寸超差的咬邊，焊接不足的焊腳尺寸，過凹的焊縫打磨成平滑。 使用不大于Ф 4mm 的焊條進(jìn)行修補(bǔ)。 焊縫的無損檢驗要求 無損探傷按規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。 除銹基本要求： 鋼板型材經(jīng)預(yù)處理后，表面除銹質(zhì)量 等級達(dá)到 級，表面預(yù)處理的粗糙度為 45~75 um。 涂裝基本要求 當(dāng)環(huán)境濕度高于 85%時，不宜進(jìn)行高壓無氣噴涂，但工程進(jìn)度關(guān)系，須按涂裝的部位在涂裝監(jiān)理工程師及油漆服務(wù)商指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。 涂層損傷部位應(yīng)采用打磨成坡度處理，油漆應(yīng)逐層修補(bǔ)。 不做涂裝的部位： 工地大接頭和焊接部位（包括頂板、底板的大接頭，橫隔艙的端部，腹板與橫隔艙焊接的部位，工地散裝件的接頭以及其它需工地焊接的部位），在焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)，用膠帶保護(hù)好，不做油漆，待工地焊接完成后一起做油漆。 前期準(zhǔn)備 工作 根據(jù)主梁尺寸、重量、吊裝日期等，作運(yùn)輸可行性分析，對無法解決的問題及時反饋以便及時調(diào)整、修改計劃，確保施工周期。 ，對所有參加此次工程人員進(jìn)行技術(shù)交底，提高全體人員安全意識。 鋼梁頂板安裝 8 個吊耳做吊點(diǎn)進(jìn)行鋼梁吊裝，在分段出廠之前分段吊裝吊耳已經(jīng)焊接并經(jīng)過探傷檢驗合格。 道路占用情況 道路的占用主要是 大同 的交通，對交通的影響方面，主要是鋼箱梁的吊裝。 應(yīng)急措施 按以上方案措施試封閉施工，項目部安排 2～ 3名身穿反光衣的交通指揮人員指揮交通車輛。根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算鋼絲繩與構(gòu)件的夾角： 67176。吊機(jī)在出桿 米，回轉(zhuǎn)半徑為 10 米時吊重為 87 噸，此時吊臂離地面高度約 22 米（鋼線繩長度 +梁高 +橋高=13++6= 米），滿 足吊裝高度要求。 鋼梁吊裝時，先把箱室吊起架設(shè)到柱墩上，鋼梁吊裝時地面采用兩臺吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)。 鋼箱梁標(biāo)高控制： ①根據(jù)設(shè)計院給出的高程表，鋼箱梁 吊裝后在箱梁初步定位好，用水平儀復(fù)查鋼箱 梁頂板高程，如有偏差重新調(diào)整。 應(yīng)急措施 在鋼箱梁吊裝的當(dāng)天晚上，另外聯(lián)系好一臺 300噸吊機(jī)，如現(xiàn)場出現(xiàn)問題需要時，隨時能到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。距離過小，濕膜過厚，易產(chǎn)生流掛；距離過大，漆霧還未達(dá)到鋼板表面已固化，影響油漆附著力。油漆涂層表面應(yīng)力力求光滑、平整，不能有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀、色彩均勻，涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。擬采用下列方式來實現(xiàn)： 對空壓機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備吊運(yùn)到橋面處的保護(hù)，采用在設(shè)備下發(fā)鋪設(shè) 6mm 以上鋼板，在鋪設(shè)鋼板的外 圍焊接上 100mm 高度的擋油平鐵，以防止加油時漏油對橋面的污損。設(shè)質(zhì)量安全室，有專職質(zhì)檢工程師一名，工班內(nèi)設(shè)專職質(zhì)檢員。 在本項目施工中，全面貫徹實施 ISO9000 族質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按國際標(biāo)準(zhǔn)辦事。實行工序間的轉(zhuǎn)序檢查制度，每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達(dá)標(biāo)后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工，把好工序質(zhì)量關(guān)。 加強(qiáng)質(zhì)量教育。 采用先進(jìn)技術(shù)，投入精良設(shè)備，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)好該工程。 嚴(yán)格把好材料關(guān)。 支架和臨時支施工階段：主要從地基處理、支架搭設(shè)和臨時支座安放三個方面進(jìn)行，在支架搭設(shè)前必須進(jìn)行驗算，確保滿足承載力要求，臨時支座安放完畢后，重新測量放線，精確量測標(biāo)高，在支架上劃出每節(jié)鋼梁的縱、橫向位置邊線。建筑施工安全小常識、用電安全知識、應(yīng)急救 援、特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)等。 班前安全活動 施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細(xì)記錄，活動內(nèi)容是：學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措 施；了解將進(jìn)行作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險度；熟悉操作規(guī)程；檢查勞保用品是否完好并正確使用。 起重吊裝保證措施 吊車作業(yè)時，設(shè)專人指揮，且吊車司機(jī)持證上崗。 工作時升鉤或吊桿要穩(wěn) ,避免緊急剎車，起重吊物在高空時，嚴(yán)禁調(diào)整剎車。 臨時支架施工保證措施 (1)不得使用腐朽和嚴(yán)重開裂的竹、木腳手板，或蟲蛀、枯脆、劈