【正文】 板采用高精度龍門切割， 自動焊拼接焊縫鋼板邊緣采用機加工。 加筋肋長板條采用高精度龍門切割。 零件數(shù)量多，面積小的零件采用光電切割。 U 型鋼、扁鋼、短小零件采用半自動或手工切割。 有線型的縱向腹板、橫向隔壁采用數(shù)控切割。 切割技術要求 氣割應優(yōu)先采用精密切割和自動、半自動切割。手工氣割僅適用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。 氣割零件尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定： 手工切割：177。 2mm； 自動、半自動切割：177。 ； 精密切割：177。 1mm。 切割面垂直度偏差不應大于零件厚度的 5%，且不應大于 2mm。當型鋼肢寬大于100mm 時，切割線與邊線垂直度偏差不應大于 2mm。 氣割前應將料面上的浮銹及臟物清除干凈。鋼料應放平、墊穩(wěn)，割縫下面應留有空隙。 鋼料宜在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。用錘擊方法矯正時，應在其上放置墊板。 熱矯溫度應控制在 600～ 800℃（用測溫筆測定）。矯正后鋼材溫度應緩慢冷卻 ,溫度尚未降至室溫以前，不得錘擊鋼料或用水急冷。 主要受力零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚 的15 倍，小于者必須熱煨，冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。熱煨彎溫度應控制在 900～1000℃之間，加工后必須使其自然冷卻，嚴禁澆水。 橋底板兩道邊板需用三星輥軋圓。 零件矯正允許偏差應符合下表的規(guī)定。 零件尺寸精度 項目 允許偏差（ mm） 直線度 ≤ 3 零件寬度 中間部位 177。 3 對接面 177。 2 分段制作工藝流程圖如下： 橋面板需預先整體拼板，探傷合格后再裝焊構架。橋底板在專用的、有線型的拼板胎架上拼板，先用埋弧自動焊焊好內(nèi)表面的焊縫，再將板翻身裝在分段上，與構架定位后再將拼板縫碳刨清根，用埋弧自動焊焊完外側(cè)拼板縫。腹板預先拼板并探傷合格后再裝到分段上。 腹板、橫隔板的部裝及型鋼預對接 橫隔板先與加筋部裝，扁鋼要求做到全焊透對接。腹板上的扁鋼加強筋先只裝單面，另一面的扁鋼預先放在橫隔艙的槽口中，待腹板吊裝后與腹板焊接。 分段制作 根據(jù)鋼箱梁的結(jié)構特點，先在場地上按橋面 線型制作胎架，胎架上表面必須完全按數(shù)學放樣提供的型值做出橋面形狀（考慮加放焊接反變形），胎架制作后應提交監(jiān)理檢驗合格。 將橋底板鋪于胎架上，然后劃出腹板、縱向槽形材和橫向隔艙板的位置線，經(jīng)驗收后安裝腹板、槽形材和橫隔板，再安裝橋底部的扁鋼，然后進行焊接，焊接結(jié)束并探傷合格后安裝橋底板并焊好橋底板外面的拼板縫。在平焊位置上施焊構架與面板的焊縫以及橋面板的拼板縫，焊接后進行構件校正，再進行檢驗。為保證分段之間接口準確對接，需重點控制接口處的尺寸，對兩只邊分段，因線型較復雜，需制作檢驗樣板來測量端部接口尺寸。 裝 焊過程中，必須嚴格遵守工藝紀律，按規(guī)定裝配引熄弧板；拆除馬板時不得錘擊，必須先用火焰割除，留 23mm，然后用砂輪磨平；火工矯正必須控制好加熱溫度，必須使其自然冷卻，嚴禁澆水。 分段制作完成后，將余量在廠內(nèi)割去，其它分段兩端的余量留在廠內(nèi)組裝時再割。 對本橋的制造采用的焊接方法： 工廠制造： 拼板對接：采用埋弧自動焊； 型材對接：手工電弧焊； 開坡口角焊縫： CO2 焊； 不開坡口角焊縫 : CO2 焊； 工地焊接： 頂板接縫：埋弧電弧焊； 底板接縫：埋弧電弧焊； 內(nèi)部構架： CO2 焊。 焊接坡口形式應符合國家相關規(guī)范。 在組裝前，零件、部件的焊接坡口須提交質(zhì)量部檢查合格后，方允許焊接。未經(jīng)檢驗同意的焊縫不準進行焊接。 根據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》制定焊接工藝評定方案，并獲得監(jiān)理同意后進行焊接工藝評定試驗，合格后方可在產(chǎn)品上使用。 焊接工藝要求 焊接材料： 焊接材料牌號規(guī)格及使用部位 序號 焊接名稱 焊材牌號 使用部位 1 手工焊 碳鋼 焊條 JHE5015 J507 所有位置 2 3 CO2焊 ER506 開 坡口平、立角焊縫、 U形槽角焊縫 4 埋弧焊 焊絲H10Mn2 拼板對接焊 焊劑 HJ431 焊接材料的保管和使用應符合工廠有關規(guī)定。 焊接材料的烘焙溫度及要求根據(jù)制造廠的建議。 焊工領取焊條必須攜帶焊條保溫筒，焊條領取后即放入焊條保溫筒內(nèi)。 焊工（包括定位焊工）每次領取的焊條不能超過 4 個小時的工作量。焊條領出后超過 4小時不準使用。每次未用完的焊條退回焊條間重新烘焙。 埋弧焊焊工每次領取的焊劑不能超過 4 小時的工作量。超過時間的焊劑 應退回烘焙箱重新烘焙。 焊接區(qū)域清理及組裝 焊接前，所有焊接件的焊縫端面及兩側(cè)、焊接坡口切割面、焊接鋼材表面，在規(guī)定范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、水分、油漆等妨礙焊接的雜質(zhì)均應打磨清除干凈，要求露出金屬光澤。 所有埋弧焊的被焊鋼材表面除了按 的要求清理外，對在焊接過程中焊劑可能接觸到的部位的雜質(zhì)、水分、油污均應一律清除干凈，以防混入回收的焊劑內(nèi)。 焊接區(qū)域清理范圍為焊接區(qū)域及兩側(cè) 30～ 50mm 范圍。 經(jīng)裝配、清理后的焊縫未能及時焊接，并 因氣候和其他原因焊縫區(qū)域重新生銹或又附有水分、鐵銹時，在焊接前應重新清理焊縫區(qū)。 組裝時應將焊縫錯開，錯開最小距離應符合下圖的規(guī)定，并需獲得質(zhì)量檢驗部檢驗人員的認可才能進行焊接。 200 縫錯開的最小距離 ； ； ； ； 預熱和層間溫度 板厚大于 25mm 的 Q345C 鋼板正式焊接前應進行預熱。 焊接環(huán)境溫度不應低于 5℃。焊接時的層間溫度必須等于或高于預熱溫度，但焊接時的層間溫度最高不得超過 230℃。如環(huán)境溫度低于 5℃，采用如下措施： ①在露天的平臺，胎架及結(jié)構施工范圍內(nèi)，必須設置防止風、霜、雨、雪侵襲的措施，如擋板、蓬棚等。 ②焊接前應清除沿接縫兩邊寬度為 100~200mm 處 的霜、冰、雪及其它污物，并用氧 乙炔火焰烘干。 5 4 3 2 1 100 100 200 100 預熱方法：采用電加熱與火焰加熱兩種。 預熱范圍： ①預熱范圍為焊縫中心至兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，預熱溫度用測溫儀在加熱的背面距焊縫施焊點 75mm 處測量，特殊情況下，無法進行背面測量時另外商定。一般板越厚，預熱溫度提高 20～ 40℃。 ②當采用電加熱時，在構件上的測量點應 2米設一測量點，且應平均分布。 ③定位焊的預熱長度為定位焊的長度的 2～ 4 倍，修補時的預熱長度為碳刨長度的 2～4倍。 修補時，碳刨前的預熱溫度與施焊時相同。 位焊 本工程定位焊采用與正式焊縫相同的焊接材料。手工焊焊條的使用應按 “焊接材料的發(fā)放與使用”的規(guī)定要求。 定位焊前必須按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙、留根及焊縫清除情況等，如不合要求應處理改正。 定位焊縫應距設計焊縫端部 30mm 以上，焊縫長度和間距根據(jù)母材的厚度、結(jié)構形式、拘束度而定，無特別指定，按下表規(guī)定執(zhí)行：