【正文】 板采用高精度龍門切割， 自動(dòng)焊拼接焊縫鋼板邊緣采用機(jī)加工。 加筋肋長(zhǎng)板條采用高精度龍門切割。 零件數(shù)量多，面積小的零件采用光電切割。 U 型鋼、扁鋼、短小零件采用半自動(dòng)或手工切割。 有線型的縱向腹板、橫向隔壁采用數(shù)控切割。 切割技術(shù)要求 氣割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割和自動(dòng)、半自動(dòng)切割。手工氣割僅適用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。 氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割：177。 2mm； 自動(dòng)、半自動(dòng)切割：177。 ； 精密切割：177。 1mm。 切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的 5%，且不應(yīng)大于 2mm。當(dāng)型鋼肢寬大于100mm 時(shí)，切割線與邊線垂直度偏差不應(yīng)大于 2mm。 氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。 鋼料宜在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。用錘擊方法矯正時(shí)，應(yīng)在其上放置墊板。 熱矯溫度應(yīng)控制在 600～ 800℃（用測(cè)溫筆測(cè)定）。矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻 ,溫度尚未降至室溫以前，不得錘擊鋼料或用水急冷。 主要受力零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚 的15 倍，小于者必須熱煨，冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。熱煨彎溫度應(yīng)控制在 900～1000℃之間，加工后必須使其自然冷卻，嚴(yán)禁澆水。 橋底板兩道邊板需用三星輥軋圓。 零件矯正允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 零件尺寸精度 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 直線度 ≤ 3 零件寬度 中間部位 177。 3 對(duì)接面 177。 2 分段制作工藝流程圖如下： 橋面板需預(yù)先整體拼板，探傷合格后再裝焊構(gòu)架。橋底板在專用的、有線型的拼板胎架上拼板，先用埋弧自動(dòng)焊焊好內(nèi)表面的焊縫，再將板翻身裝在分段上，與構(gòu)架定位后再將拼板縫碳刨清根，用埋弧自動(dòng)焊焊完外側(cè)拼板縫。腹板預(yù)先拼板并探傷合格后再裝到分段上。 腹板、橫隔板的部裝及型鋼預(yù)對(duì)接 橫隔板先與加筋部裝，扁鋼要求做到全焊透對(duì)接。腹板上的扁鋼加強(qiáng)筋先只裝單面，另一面的扁鋼預(yù)先放在橫隔艙的槽口中，待腹板吊裝后與腹板焊接。 分段制作 根據(jù)鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，先在場(chǎng)地上按橋面 線型制作胎架，胎架上表面必須完全按數(shù)學(xué)放樣提供的型值做出橋面形狀（考慮加放焊接反變形），胎架制作后應(yīng)提交監(jiān)理檢驗(yàn)合格。 將橋底板鋪于胎架上，然后劃出腹板、縱向槽形材和橫向隔艙板的位置線，經(jīng)驗(yàn)收后安裝腹板、槽形材和橫隔板，再安裝橋底部的扁鋼，然后進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束并探傷合格后安裝橋底板并焊好橋底板外面的拼板縫。在平焊位置上施焊構(gòu)架與面板的焊縫以及橋面板的拼板縫，焊接后進(jìn)行構(gòu)件校正，再進(jìn)行檢驗(yàn)。為保證分段之間接口準(zhǔn)確對(duì)接，需重點(diǎn)控制接口處的尺寸，對(duì)兩只邊分段，因線型較復(fù)雜，需制作檢驗(yàn)樣板來測(cè)量端部接口尺寸。 裝 焊過程中，必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按規(guī)定裝配引熄弧板；拆除馬板時(shí)不得錘擊，必須先用火焰割除，留 23mm，然后用砂輪磨平；火工矯正必須控制好加熱溫度，必須使其自然冷卻，嚴(yán)禁澆水。 分段制作完成后，將余量在廠內(nèi)割去，其它分段兩端的余量留在廠內(nèi)組裝時(shí)再割。 對(duì)本橋的制造采用的焊接方法： 工廠制造： 拼板對(duì)接：采用埋弧自動(dòng)焊； 型材對(duì)接：手工電弧焊； 開坡口角焊縫： CO2 焊； 不開坡口角焊縫 : CO2 焊； 工地焊接： 頂板接縫：埋弧電弧焊； 底板接縫：埋弧電弧焊； 內(nèi)部構(gòu)架： CO2 焊。 焊接坡口形式應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范。 在組裝前，零件、部件的焊接坡口須提交質(zhì)量部檢查合格后，方允許焊接。未經(jīng)檢驗(yàn)同意的焊縫不準(zhǔn)進(jìn)行焊接。 根據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》制定焊接工藝評(píng)定方案，并獲得監(jiān)理同意后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后方可在產(chǎn)品上使用。 焊接工藝要求 焊接材料： 焊接材料牌號(hào)規(guī)格及使用部位 序號(hào) 焊接名稱 焊材牌號(hào) 使用部位 1 手工焊 碳鋼 焊條 JHE5015 J507 所有位置 2 3 CO2焊 ER506 開 坡口平、立角焊縫、 U形槽角焊縫 4 埋弧焊 焊絲H10Mn2 拼板對(duì)接焊 焊劑 HJ431 焊接材料的保管和使用應(yīng)符合工廠有關(guān)規(guī)定。 焊接材料的烘焙溫度及要求根據(jù)制造廠的建議。 焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶焊條保溫筒，焊條領(lǐng)取后即放入焊條保溫筒內(nèi)。 焊工（包括定位焊工）每次領(lǐng)取的焊條不能超過 4 個(gè)小時(shí)的工作量。焊條領(lǐng)出后超過 4小時(shí)不準(zhǔn)使用。每次未用完的焊條退回焊條間重新烘焙。 埋弧焊焊工每次領(lǐng)取的焊劑不能超過 4 小時(shí)的工作量。超過時(shí)間的焊劑 應(yīng)退回烘焙箱重新烘焙。 焊接區(qū)域清理及組裝 焊接前，所有焊接件的焊縫端面及兩側(cè)、焊接坡口切割面、焊接鋼材表面，在規(guī)定范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、水分、油漆等妨礙焊接的雜質(zhì)均應(yīng)打磨清除干凈，要求露出金屬光澤。 所有埋弧焊的被焊鋼材表面除了按 的要求清理外，對(duì)在焊接過程中焊劑可能接觸到的部位的雜質(zhì)、水分、油污均應(yīng)一律清除干凈，以防混入回收的焊劑內(nèi)。 焊接區(qū)域清理范圍為焊接區(qū)域及兩側(cè) 30～ 50mm 范圍。 經(jīng)裝配、清理后的焊縫未能及時(shí)焊接，并 因氣候和其他原因焊縫區(qū)域重新生銹或又附有水分、鐵銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清理焊縫區(qū)。 組裝時(shí)應(yīng)將焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開最小距離應(yīng)符合下圖的規(guī)定，并需獲得質(zhì)量檢驗(yàn)部檢驗(yàn)人員的認(rèn)可才能進(jìn)行焊接。 200 縫錯(cuò)開的最小距離 ； ； ； ； 預(yù)熱和層間溫度 板厚大于 25mm 的 Q345C 鋼板正式焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃。焊接時(shí)的層間溫度必須等于或高于預(yù)熱溫度，但焊接時(shí)的層間溫度最高不得超過 230℃。如環(huán)境溫度低于 5℃，采用如下措施： ①在露天的平臺(tái)，胎架及結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置防止風(fēng)、霜、雨、雪侵襲的措施，如擋板、蓬棚等。 ②焊接前應(yīng)清除沿接縫兩邊寬度為 100~200mm 處 的霜、冰、雪及其它污物，并用氧 乙炔火焰烘干。 5 4 3 2 1 100 100 200 100 預(yù)熱方法：采用電加熱與火焰加熱兩種。 預(yù)熱范圍： ①預(yù)熱范圍為焊縫中心至兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度用測(cè)溫儀在加熱的背面距焊縫施焊點(diǎn) 75mm 處測(cè)量，特殊情況下，無法進(jìn)行背面測(cè)量時(shí)另外商定。一般板越厚，預(yù)熱溫度提高 20～ 40℃。 ②當(dāng)采用電加熱時(shí)，在構(gòu)件上的測(cè)量點(diǎn)應(yīng) 2米設(shè)一測(cè)量點(diǎn)，且應(yīng)平均分布。 ③定位焊的預(yù)熱長(zhǎng)度為定位焊的長(zhǎng)度的 2～ 4 倍，修補(bǔ)時(shí)的預(yù)熱長(zhǎng)度為碳刨長(zhǎng)度的 2～4倍。 修補(bǔ)時(shí)，碳刨前的預(yù)熱溫度與施焊時(shí)相同。 位焊 本工程定位焊采用與正式焊縫相同的焊接材料。手工焊焊條的使用應(yīng)按 “焊接材料的發(fā)放與使用”的規(guī)定要求。 定位焊前必須按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙、留根及焊縫清除情況等，如不合要求應(yīng)處理改正。 定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm 以上，焊縫長(zhǎng)度和間距根據(jù)母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式、拘束度而定，無特別指定，按下表規(guī)定執(zhí)行：