【正文】 將余量在廠內(nèi)割去，其它分段兩端的余量留在廠內(nèi)組裝時(shí)再割。 將橋底板鋪于胎架上，然后劃出腹板、縱向槽形材和橫向隔艙板的位置線，經(jīng)驗(yàn)收后安裝腹板、槽形材和橫隔板，再安裝橋底部的扁鋼，然后進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束并探傷合格后安裝橋底板并焊好橋底板外面的拼板縫。腹板預(yù)先拼板并探傷合格后再裝到分段上。 零件尺寸精度 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 直線度 ≤ 3 零件寬度 中間部位 177。 主要受力零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚 的15 倍，小于者必須熱煨，冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。 鋼料宜在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。 切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的 5%，且不應(yīng)大于 2mm。 氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割：177。 U 型鋼、扁鋼、短小零件采用半自動(dòng)或手工切割。 對(duì)角線差 加工樣板的角度 177。 1下料完成后，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做出下料記錄。 1根據(jù)不同的切割要求和對(duì)刨、銑加工零件，預(yù)放相應(yīng)的切割及加工余量和焊接收縮量。 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料草圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 樣板、樣桿材料必須平直；若有彎曲，必須在使用前予以矯正。 放樣須由富有經(jīng)驗(yàn)的技師承擔(dān)，放樣技師必須詳閱全部圖紙，核對(duì)安裝尺寸，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行核對(duì)工作，在未得到確認(rèn)前，不得進(jìn)行下一道工序施工。 焊條藥皮剝落、變質(zhì)、銹蝕，以及牌號(hào)難以辨清的焊接材料，嚴(yán)禁發(fā)放使用， 并 加以隔離和標(biāo)識(shí)。 焊接材料使用者憑焊條定額單領(lǐng)取焊條牌，經(jīng)材料科核發(fā)，限額領(lǐng)用。 焊條的烘焙應(yīng)根據(jù)焊接材料品種和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙。 焊接材料的領(lǐng)取、儲(chǔ)存和烘焙 材料組 領(lǐng)取焊接材料時(shí)應(yīng)該核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)，并拆包 檢 查焊接材料是否受潮、生銹或藥皮剝落。 鋼材的管理： 鋼材的管理將指派專業(yè)管理人員進(jìn)行工程材料的統(tǒng)一管理，建立工程材料的管理檔案，本工程采用“專料專用”的原則，在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格按照 技術(shù)部的套料卡使用材料。 焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙，恒溫保管。 焊接材料及輔助材料 自動(dòng)或半自動(dòng)焊，應(yīng)采用符合要求的焊接用鋼絲。 第三章 施工計(jì)劃安排 根據(jù)合同工期要求及線下施工情況，鋼箱梁加工制作在 40天內(nèi)完成，在具備吊裝條件后 3天內(nèi)吊裝結(jié)束。人行天橋的建設(shè)對(duì)解決行人過街的需求，減輕鄭州火車站周邊道路的交通壓力具有十分重要的意義 。 鄭州火車站地區(qū)三座人行天橋工程 一馬路人行天橋 鋼 箱 梁 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 2021 年 10月 20日 第一章 綜合說明 本方案編制主要依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500172021；《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 7142021；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 812021；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F502021；《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》 JT/T7222021；本工程施工圖設(shè)計(jì)等。該橋主梁長(zhǎng) 米，還包括三個(gè)梯道。 第四章 鋼箱梁加工施工方案 鋼箱梁制作工藝流程圖 結(jié)構(gòu)細(xì)化技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)檢驗(yàn)工地總裝發(fā) 運(yùn)涂 裝質(zhì)量檢驗(yàn)材料配套落料切割加工放　　樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)組 裝焊 接檢驗(yàn)技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙編制工藝文件鋼材預(yù)處理 鋼板采用 Q345C，材料化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合《橋梁用 結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T714－ 2021）的有關(guān)規(guī)定。 手工焊接的焊條，應(yīng)采用符合要求的低碳鋼及低合金鋼焊條。 材料采購(gòu)清單 材料采購(gòu)清單根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及工廠 分段方案編制，嚴(yán)格控制材料的利用率，對(duì)本橋的所有材料采取“專料專用”。 鋼材的堆放應(yīng)詳細(xì)分類，分別堆放。 焊接材料庫(kù)房應(yīng)保持干燥和良好的通風(fēng)條件。 烘焙后的焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫室中，隨取隨用。 材料科發(fā)放焊接材料時(shí)，要核對(duì)領(lǐng)用的焊接材料牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。 材料科重視焊工質(zhì)量的反饋信息及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常使用。放樣以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主。樣板、樣桿制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào) 、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要 求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印記，用磁漆（或其它材料）在樣板、樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑，數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板或號(hào)料草圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格 ，爐批號(hào)。 1按照樣板、樣桿的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。 1號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差符合下表的規(guī)定： 號(hào)料與樣桿（樣板）的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 20′ 切割分類 橋面板、底板采用高精度龍門切割， 自動(dòng)焊拼接焊縫鋼板邊緣采用機(jī)加工。 有線型的縱向腹板、橫向隔壁采用數(shù)控切割。 2mm； 自動(dòng)、半自動(dòng)切割：177。當(dāng)型鋼肢寬大于100mm 時(shí)，切割線與邊線垂直度偏差不應(yīng)大于 2mm。用錘擊方法矯正時(shí)，應(yīng)在其上放置墊板。熱煨彎溫度應(yīng)控制在 900～1000℃之間，加工后必須使其自然冷卻，嚴(yán)禁澆水。 3 對(duì)接面 177。 腹板、橫隔板的部裝及型鋼預(yù)對(duì)接 橫隔板先與加筋部裝，扁鋼要求做到全焊透對(duì)接。在平焊位置上施焊構(gòu)架與面板的焊縫以及橋面板的拼板縫，焊接后進(jìn)行構(gòu)件校正，再進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)本橋的制造采用的焊接方法： 工廠制造： 拼板對(duì)接：采用埋弧自動(dòng)焊； 型材對(duì)接：手工電弧焊； 開坡口角焊縫： CO2 焊； 不開坡口角焊縫 : CO2 焊； 工地焊接： 頂板接縫：埋弧電弧焊； 底板接縫：埋弧電弧焊； 內(nèi)部構(gòu)架： CO2 焊。 根據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》制定焊接工藝評(píng)定方案，并獲得監(jiān)理同意后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后方可在產(chǎn)品上使用。 焊工（包括定位焊工）每次領(lǐng)取的焊條不能超過 4 個(gè)小時(shí)的工作量。超過時(shí)間的焊劑 應(yīng)退回烘焙箱重新烘焙。 經(jīng)裝配、清理后的焊縫未能及時(shí)焊接，并 因氣候和其他原因焊縫區(qū)域重新生銹或又附有水分、鐵銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清理焊縫區(qū)。焊接時(shí)的層間溫度必須等于或高于預(yù)熱溫度，但焊接時(shí)的層間溫度最高不得超過 230℃。 預(yù)熱范圍： ①預(yù)熱范圍為焊縫中心至兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度用測(cè)溫儀在加熱的背面距焊縫施焊點(diǎn) 75mm 處測(cè)量，特殊情況下，無法進(jìn)行背面測(cè)量時(shí)另外商定。 修補(bǔ)時(shí)，碳刨前的預(yù)熱溫度與施焊時(shí)相同。 定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm 以上，焊縫長(zhǎng)度和間距根據(jù)母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式、拘束度而定，無特別指定，按下表規(guī)定執(zhí)行： 定位焊縫的長(zhǎng)度和間距 板厚（ mm） 定位焊縫長(zhǎng)度（ mm） 定位焊縫間距 （ mm） 手工焊， CO2 焊 埋弧自動(dòng)焊 t≤ 25 40～ 50 50～ 70 250