【正文】 吊裝前，進(jìn)一步檢查橋墩及支架的軸線和支承標(biāo)高；② 吊裝前，進(jìn)一步檢查吊裝機(jī)具、索具的完好性；③吊裝前，進(jìn)一步檢查其他各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并對(duì)參與施工的操作人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底，確保上崗人員都能對(duì)各自工作做到心中有數(shù)；④ 吊裝指揮和吊車司機(jī)明確統(tǒng)一指揮信號(hào)；⑤ 現(xiàn)場(chǎng)安全專職管理人員已上崗就位（不少于2人），預(yù)定的安全預(yù)控措施已全部實(shí)施完畢；⑥所有參與施工的操作人員（上高空人員每組不得少于3人）已全部就位。（5）起吊①檢查雙根四點(diǎn)吊綁扎位置和質(zhì)量，箱梁兩端各綁扎纜風(fēng)繩兩根，由四個(gè)操作人員控制，每個(gè)支架頂部各安排二個(gè)引構(gòu)作業(yè)人員，檢查無(wú)誤后方可起吊；②首先起吊30公分，并停留10分鐘，檢查吊機(jī)和鋼絲繩綁扎情況，箱梁平衡和變形情況，無(wú)異常后方可繼續(xù)上升；；③鋼箱梁底部超過(guò)安裝標(biāo)高后，停止吊鉤上升，稍稍停頓，待箱梁穩(wěn)定后，緩慢回轉(zhuǎn)；④回轉(zhuǎn)至安裝位置后，暫?；剞D(zhuǎn)并停頓片刻，待箱梁穩(wěn)定后，緩緩下降，這時(shí)必須穩(wěn)住箱梁并對(duì)準(zhǔn)安裝控制線，做到一次性準(zhǔn)確落位；⑤鋼箱梁落位后，對(duì)箱梁的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后方可落鉤，如需調(diào)整，在吊機(jī)不落鉤的前提下用二臺(tái)千斤頂進(jìn)行調(diào)整到位；⑥起吊注意事項(xiàng)：A、起吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑嚴(yán)格控制在≤10米時(shí)方可準(zhǔn)備起吊；B、 起吊后箱梁在高空的平衡，由四根纜風(fēng)繩控制；C、起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，第一段箱梁經(jīng)精確調(diào)整就位后，吊機(jī)落鉤并進(jìn)行第二段箱梁的吊裝，就位后不準(zhǔn)落鉤，由箱梁安裝人員進(jìn)行二個(gè)箱梁的臨時(shí)對(duì)接定位，箱梁臨時(shí)對(duì)接定位結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查、認(rèn)可后方可落構(gòu)落位調(diào)整方法：A、水平方向調(diào)整 利用支架采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整；B、垂直方向調(diào)整 利用千斤頂進(jìn)行調(diào)整；（6）焊接方法①確保防風(fēng)措施到位后的前提下，優(yōu)先采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊；②不能滿足上述條件的，一律采用手工焊條；③對(duì)接焊 采用陶瓷襯墊封底，單面焊雙面成型的焊接方法；④角焊縫 采用單坡單面熔焊的焊接方法；⑤焊條采用結(jié)構(gòu)鋼焊條E501直流；⑥焊接等級(jí) 對(duì)接焊縫為一級(jí)，角焊縫為二級(jí)。（7）安全防護(hù)措施除嚴(yán)格按操作規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行外，根據(jù)本工程安裝特點(diǎn)，尚需注意以下事項(xiàng)，確保全過(guò)程的安全生產(chǎn)。①吊裝環(huán)境；吊裝區(qū)域范圍內(nèi)用安全繩圍欄，嚴(yán)禁外人進(jìn)入；② 所以高空作業(yè)人員，必須系安全帶，戴安全帽，穿軟底工作鞋；③每日班組施工前都必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。 ④起吊時(shí)操作人員應(yīng)與起吊構(gòu)件保持一定的安全距離，起吊構(gòu)件下方禁止站滯留人； ⑤起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁借用起吊構(gòu)件搭乘人員進(jìn)行上下高空；⑥現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員，必須一切聽從吊裝指揮人員的指令；⑦高空箱梁臨邊 安裝固定護(hù)欄，高1200㎜.⑧ 焊接通風(fēng) 在箱梁內(nèi)部施焊時(shí)，要保證通風(fēng)良好，確保一個(gè)良好作業(yè)環(huán)境。（8）工藝質(zhì)量要求鋼箱梁拼裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)允許偏差檢查方法權(quán)值1梁高Hh≤2m177。2㎜鋼卷尺測(cè)兩端腹板高度2梁高h(yuǎn)≥2m177。4㎜鋼卷尺測(cè)兩端腹板高度22跨度L（m）177。（5+）鋼卷尺測(cè)支座中心距離33全長(zhǎng)（㎜）177。3㎜鋼卷尺測(cè)全長(zhǎng)24腹板中心距（㎜）177。3㎜鋼卷尺測(cè)腹板中心距15蓋板寬度b（㎜）177。4㎜鋼卷尺每2㎜測(cè)一次26橫斷面對(duì)角線差（㎜）177。4㎜鋼卷尺測(cè)兩端點(diǎn)面對(duì)角線差17彎曲（㎜）3+拉線，鋼尺：每構(gòu)件測(cè)一次18繞度（㎜）+8,4拉線，鋼尺：每構(gòu)件測(cè)一次19支點(diǎn)高度差（㎜）5鋼尺：測(cè)每只點(diǎn)中心210腹板平面度（㎜）H/250，且≤8平尺：每2米測(cè)一次111扭曲（㎜）1/1000，且每段≤10鋼尺:以兩端隔板處為準(zhǔn)112外觀鑒定： 1. 梁線形應(yīng)平順，無(wú)明顯折變；2. 接縫應(yīng)整齊順滑；3. 鋼梁預(yù)埋件應(yīng)定位準(zhǔn)確，連接焊縫表面平滑；鋼箱梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法權(quán)值軸線偏位鋼梁中心偏位10經(jīng)緯儀，測(cè)2處2兩孔相連橫梁中心相對(duì)偏差5經(jīng)緯儀，測(cè)2處2梁底高程墩臺(tái)處梁底177。10水準(zhǔn)儀：每支座測(cè)1處3兩孔相連橫梁相對(duì)高差5水準(zhǔn)儀：每橫梁測(cè)2處3支座偏位支座縱、橫扭轉(zhuǎn)1鋼尺：檢查每片梁2固定支座順橋向偏差連續(xù)梁或40米以上單片梁10鋼尺檢查每片梁140米以下單片梁5鋼尺檢查沒騙梁1技術(shù)要求：① 鋼梁必須按拼裝圖和架梁順序進(jìn)行內(nèi)試拼裝，試拼數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用在胎架上整體預(yù)置的焊接連續(xù)鋼箱梁。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的拼裝要求后方可出廠和安裝。② 工地施工人員應(yīng)參加試裝和驗(yàn)收。當(dāng)符合要求填發(fā)產(chǎn)品合格證，方能運(yùn)到工地安裝。③ 鋼梁在發(fā)運(yùn)裝車時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止勾結(jié)案運(yùn)輸途中變形，碰撞或損壞漆面。嚴(yán)禁在共丟安裝具有變形構(gòu)件的鋼梁。④ 所使用的焊接材料和緊固件必須符合設(shè)計(jì)要求。焊縫不得有裂紋，未溶合、架渣、未填滿弧坑、和焊瘤等缺陷，并且返修不得超過(guò)二次。⑤ 鋼梁安裝前必須對(duì)橋臺(tái)、墩頂面高程、中線及各跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。第六節(jié)、護(hù)欄安裝方案本橋護(hù)欄設(shè)計(jì)采用鐵制護(hù)欄，扶手為采用防腐木材。主橋豎向欄桿柱結(jié)構(gòu)尺寸為縱向橫向高度=120mm130 mm1100 mm的B2鋼板焊接而成，鋼板尺寸為5 mm；橋縱向欄桿底梁結(jié)構(gòu)尺寸為寬高縱向長(zhǎng)度=70mm50 mm2000 mm；豎向欄桿柱之間用Ф30mm，壁厚2mm，長(zhǎng)度1100的鋼管沿橋跨方向每150mm（欄柱附近為115mm）加密布置；梯道梁豎向欄桿長(zhǎng)度為850mm，其余護(hù)欄構(gòu)造同主橋。 護(hù)欄施工：欄桿柱、欄桿底梁、豎向鋼管、木制欄桿扶手及附屬鋼板構(gòu)件臨時(shí)下料準(zhǔn)備，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須出具出廠合格證，并請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢驗(yàn)認(rèn)可，下料前應(yīng)對(duì)部分變形的材料進(jìn)行校正，下料后材料編號(hào)分類放置。鋼箱梁拼裝到位，用全站儀放出護(hù)攔安裝中心線，然后根據(jù)放樣中心線量欄桿柱的位置，沿橋跨方向每2米一道。將欄桿柱準(zhǔn)確與鋼箱梁橋面板進(jìn)行焊接，焊縫不飽滿的要立即補(bǔ)縫，對(duì)安裝時(shí)有彎曲或偏位的桿件應(yīng)即時(shí)調(diào)整，焊縫打磨后應(yīng)光亮平滑。施工完后將欄桿柱表面污清理干凈。欄桿底梁與欄桿柱的連結(jié)，采用焊接方式，同時(shí)要控制好欄桿柱的位置和標(biāo)高。豎向鋼管的布置，先在欄桿底梁上定位出每根豎向鋼管的位置。兩欄桿柱之間用Ф30mm，壁厚2mm，長(zhǎng)度1100的鋼管沿橋跨方向每150mm（欄柱附近為115mm）加密布置，焊接時(shí)要反復(fù)對(duì)鋼管豎直度進(jìn)行校核，避免發(fā)生偏斜。待豎向鋼管頂通長(zhǎng)鋼板焊接完畢，安裝木制欄桿扶手，安裝時(shí)注意變形縫兩側(cè)的扶手要平齊順直，并確保木制欄桿扶手安裝穩(wěn)定、牢固。欄桿防腐及面漆涂裝，具體涂裝顏色由業(yè)主指定，涂裝厚度滿足規(guī)范要求。第七節(jié)、橋面鋪裝主梁鋪裝、梯道踏步板鋪裝在安裝安梯道梁后，測(cè)量完成整座橋主梁頂標(biāo)高復(fù)測(cè)后，進(jìn)行20mm厚細(xì)石混凝土鋪裝混凝土澆注。① 施工前先將基面浮灰、油污、雜物等徹底清除干凈，不得有積水。② 進(jìn)行高程測(cè)設(shè)，縱向、橫向每2m布設(shè)控制點(diǎn)，保證鋪設(shè)層厚及高程。③ 澆注注意事項(xiàng)：要嚴(yán)格控制細(xì)石混凝土集料級(jí)配，細(xì)石料徑不宜過(guò)大，且和易性較好；由于考慮2CM細(xì)石混凝土不宜進(jìn)行人工振搗，為保證混凝土密實(shí)，采用簡(jiǎn)易刮杠，頂面設(shè)置兩臺(tái)小功率附著式振搗器來(lái)完成砼振搗作業(yè)。等完成混凝土澆注后，事先對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛處理，鋪設(shè)20mm厚花崗巖，為保證花崗巖和砼有效粘結(jié)，用水泥砂漿鋪底和嵌縫。推坡車道鋪裝C30鋪裝混凝土施工：1）預(yù)先將推坡車道鋼板頂清理干凈，清除鋼板表面的雜物和油污。2）安裝齒狀模板，加固穩(wěn)定；待模板加固牢靠后，由梯道低向高處澆注C30鋪裝混凝土，澆注一層后，鋪設(shè)248。6@100mm100mm鋼筋網(wǎng)片，然后繼續(xù)澆注剩余砼。澆注過(guò)程中坍落度不易過(guò)大，遵循邊澆注邊收光的原則。3）進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生，周期不少于7天。40mm厚彩色刻槽混凝土施工：1）C30鋪裝混凝土澆注完后，表面進(jìn)行拉毛處理，清除雜物。2）在推坡車道兩側(cè)安裝4CM的角鋼跑道，用水準(zhǔn)儀每隔一定距離控制出彩色刻槽混凝土頂面標(biāo)高和坡度。3）澆注40mm厚彩色刻槽混凝土，澆注過(guò)程中，用振動(dòng)棒平面振搗，澆注次序由低到高依次推進(jìn)，控制混凝土坍落度不宜過(guò)大。4）進(jìn)行混凝土覆蓋、灑水養(yǎng)生。28 / 2