【導(dǎo)讀】 袆羀節(jié)螆螂罿蒅蕿螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒁蚅螅羅膁蒈蟻肄芃蚄罿肅莆蒆裊肅薈螞袁肂羋薅螇肁莀螀蚃肀蒂薃聿膂蝿袈肈芄薁螄膇莆螇蝕膇葿薀羈膆膈莂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆膃膃蚆螞膂芅葿羈節(jié)莇蚄袇芁蒀蕆螃芀腿蚃蠆艿莂蒆肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻袂蒀螈羀羈膀薀袆羀節(jié)螆螂罿蒅蕿螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒁蚅螅羅膁蒈蟻肄芃蚄罿肅莆蒆裊肅薈螞袁肂羋薅螇肁莀螀蚃肀蒂薃聿膂蝿袈肈芄薁螄膇莆螇蝕膇葿薀羈膆膈莂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆膃膃蚆螞膂芅葿羈節(jié)莇蚄袇芁蒀蕆螃芀腿蚃蠆艿莂蒆肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻袂蒀螈羀羈膀薀袆羀節(jié)螆螂罿蒅蕿螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒁蚅螅羅膁蒈蟻肄芃蚄罿肅莆蒆裊肅薈螞袁肂羋薅螇肁莀螀蚃肀蒂薃聿膂蝿袈肈芄薁螄膇莆螇蝕膇葿薀羈膆膈莂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆膃膃蚆螞膂芅葿羈節(jié)莇蚄袇芁蒀蕆螃芀腿蚃蠆艿莂蒆肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻袂蒀螈羀羈膀薀袆羀節(jié)螆螂罿蒅蕿螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃

　　

【正文】 情況，分別在各分段處采用貝雷架作臨時支架，下部設(shè)砼基礎(chǔ)。 4)架設(shè)臨時支架 ①保證支架垂直度在頂部小于 10mm，保證橋底部與柱頂有約 500mm間距，以利微調(diào)時放置千斤頂。 ②在臨時支架上測出鋼梁接頭處左右各 1m 的坐標(biāo)點，在此處架立約 500mm 高調(diào)整支架，使支架兩端標(biāo)高達(dá)到相應(yīng)橋底該處的標(biāo)高，保證調(diào)整支架斜度及標(biāo)高與橋底面斜度及標(biāo)高一致。鋼梁落位后，高度方向只作細(xì)部 微調(diào)。 5)現(xiàn)場實行封閉施工，并懸掛安全警示牌。 6)接通施工電源，完善照明設(shè)施。 7)吊裝機(jī)具及設(shè)備就位。 吊裝方案的確定 1)根據(jù)工程特點及臨時支架搭設(shè)位置，建議采用中間合龍方法進(jìn)行拼裝。其優(yōu)點為：拼裝應(yīng)力、下?lián)隙?、平衡重和振動等較小。 2)人行天橋鋼梁吊裝：考慮選用兩臺 50t 汽車吊抬吊。 人行天橋鋼梁的吊裝 1)吊索具的選擇 采用四個吊耳 4 根 6X37+1 的鋼繩吊裝。為調(diào)整方便，準(zhǔn)備 10t 的手拉葫蘆 3 個加掛在其中 3 個吊點處。 2)吊耳的確定 吊耳要求在工廠焊上，焊在腹板或隔板處，雙機(jī)抬吊，在距 梁端部約 3m位置焊 2 組吊耳。吊耳均選用δ =22mm 材質(zhì)的 16Mnq的鋼板制作，保證每個吊耳焊縫長不小于 250mm。 3)構(gòu)件起吊后角度調(diào)節(jié) 因橋面均為斜面，構(gòu)件起吊后角度與橋面斜度一致，以便拼拼裝，故用 3 個 10t 手拉葫蘆分別調(diào)整縱橫高度。 4)吊裝 吊裝：根據(jù)吊裝順序進(jìn)行依次吊裝，主梁之間橫聯(lián)同步安裝。 組裝：采用中間合龍拼裝。 在永久墩頂部支座處，保證墊鐵中心線與支座中心線在兩上方向重合，在調(diào)整支架上焊限位板，保證橫向就位，片與片之間接縫塞入 3～6mm 厚鋼板，以保證焊縫間隙，每一跨形成后，測量橋面標(biāo)高及坐 標(biāo)位置達(dá)到要求后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接。 5)高強(qiáng)螺栓連接 ①施工準(zhǔn)備 a、高強(qiáng)螺的清點和抽查。螺栓運到工地后，應(yīng)按螺栓、螺母、墊圈清點配套，并按螺栓長度分類造冊，分箱存在專設(shè)的螺栓庫中。 b、栓全面摩擦系數(shù)復(fù)查，如復(fù)查的摩擦系數(shù)小于設(shè)計要求時，須在工地對栓全面重新進(jìn)行處理。 ②扳手的標(biāo)定 高強(qiáng)螺栓的主要工具是扳手，用扭矩控制軸力的扳手，一般每天開始作業(yè)和作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行兩次標(biāo)定。 ③施擰工藝和注意事項 a、鋼梁拼裝所使用的高強(qiáng)度螺栓長度，必須符合拼裝要求。一般規(guī)定長度小于 100mm 的螺栓，螺紋外露長度為 5mm~8mm；長度大于 100mm時，螺紋外露長度為 5mm~14mm。 b、組裝螺栓時，必須注意將墊圈孔內(nèi)經(jīng)倒角處與螺栓桿及螺栓頭頸過渡圓弧處相配合，不得裝反。 c、螺栓穿裝方向要正確，主桁節(jié)點螺栓向外穿，縱梁上翼緣和上下平聯(lián)向下穿。 d、穿螺栓時，除個別死角處及縱梁上翼緣連接螺栓可旋擰六角頭外，其余必須旋擰螺母。 e、雨天不得拖擰螺栓作業(yè)。雨后拼裝作業(yè)時，如栓合板、螺栓尚未干燥，應(yīng)用高壓風(fēng)吹干再進(jìn)行。 f、初擰可用工人扳手、風(fēng)板或電扳；擰螺栓順序為由節(jié)點中央開始逐漸向四周邊緣進(jìn)行；大節(jié)點板應(yīng)從板的中央順桿 件向外進(jìn)行。 g、初擰須使板層達(dá)到密貼并使螺栓受到不小于設(shè)計軸力 20%的預(yù)拉力。采取松扣復(fù)擰辦法時，按所擬的施工工藝進(jìn)行。 h、終擰采用示功扳手（音響扳手、定扭電動板手等）按規(guī)定扭矩施擰，擰完后宜普通再擰一遍，以防先擰的螺栓軸力降低，并須考慮增加 8%的應(yīng)力松馳損失量。 i、用扭角法施擰時，用 手動定扭扳手進(jìn)行初扭后，再用同樣方法復(fù)擰，使板層密貼。然后用油漆作出記號，根據(jù)計算出轉(zhuǎn)角數(shù)或經(jīng)驗轉(zhuǎn)角數(shù)，經(jīng)復(fù)核無誤后（要考慮 8%的應(yīng)力松弛損失量），用 長扳手、風(fēng)動扳手或電動扳手將螺母擰至轉(zhuǎn)角線為止， 并用油漆在螺栓頭上作出標(biāo)記。 j、扭矩法每把扳手應(yīng)有專人在上班前進(jìn)行標(biāo)定，下班交回時復(fù)查誤差范圍。凡反應(yīng)不夠靈敏、誤差大于 5%的應(yīng)即停止使用。橋位附近應(yīng)設(shè)有檢驗設(shè)備，以便隨時校驗。 扭角法初擰用扳手應(yīng)每四小時校正一次，限制誤差在 以內(nèi)。也可采用定扭電扳或風(fēng)扳施擰。 k、鋼橋拼裝上下層作業(yè)時，應(yīng)錯開一個節(jié)間進(jìn)行，以保證工作人員安全。 l、終擰后的螺栓須用有色油漆在螺母上作標(biāo)記。經(jīng)驗收合格的螺 栓，凡外露部分（包括墊圈）應(yīng)立即涂上油漆。板層間用膩子膩成流水坡，防止雨水侵人。全橋栓合完畢，方可拆除腳手架。 m、終擰后如尚有超過 2mm 的板縫時，必須用鋼板填充間隙。鋼板兩面應(yīng)進(jìn)行打毛處理。如間隙小于 2mm，是否處理，視接合件的剛度而定。 n、擰螺栓工人應(yīng)對其進(jìn)行短期培訓(xùn)，防止漏擰、欠擰和超擰，以免造成隱患。 ④高強(qiáng)度螺栓施擰后的檢查驗收 高強(qiáng)度螺栓終擰完畢，須派專人進(jìn)行檢查驗收。當(dāng)天擰完的螺栓應(yīng)當(dāng)天檢查完畢，并做好施工記錄。檢查記錄上應(yīng)附有節(jié)點圖，注明螺栓位置及實測扭短，以后作為正式技術(shù)資料移交。 6)工地焊接 ①工地焊接施工步驟和要求 塊件的工地焊接可分為以下幾步進(jìn)行： a、矯正接頭部分的變形。塊件運抵工地后，因 運輸或其他原因，接頭處可能有某種變形，須在組拼前用千斤頂或火焰加熱法矯正到容許范圍內(nèi)。 b、吊裝組拼。塊件用吊機(jī)組拼時，嚴(yán)防碰傷接頭。焊縫兩邊的板塊要互相對齊，防止發(fā)生歪扭現(xiàn)象。 c、安裝夾具。夾具是將焊縫兩邊板塊剛性彈性的連接在一起的專用設(shè)施。 d、安裝補墊和調(diào)整坡口間隙。在焊縫下按照規(guī)定安裝襯墊，同時精確的將坡口間隙和兩側(cè)板塊高低，用調(diào)節(jié)螺釘、楔塊等調(diào)整到規(guī)范許可的誤差范圍內(nèi)。如確有困難達(dá)不到規(guī)范要求時，可采用堆焊、研磨等 辦法將其整修合格。 e、設(shè)置防護(hù)設(shè)施。設(shè)置防風(fēng)壁和其他設(shè)施遮蓋全部焊接接頭，以防風(fēng) 雨侵襲。 f、點固焊。即組裝定位焊，系將兩塊板件的相互位置完全固定，以免在焊接時發(fā)生錯動。在進(jìn)行點固焊前必須首先進(jìn)行預(yù)熱。點固焊如有裂紋或其他缺陷時必須鏟除重焊。 g、焊前預(yù)熱。為延緩焊接處的冷卻速度，籍以防止形成硬化組織，并且為了促使焊縫金屬中氫的溢出，從而防止產(chǎn)生裂紋，在焊接以前一定要對焊縫兩側(cè)的金屬預(yù)行加熱。 h、焊接施工 焊接區(qū)的清除。焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，對焊接的清除范圍是焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)的對接鋼板的三個而； T 形焊的清除范圍是橫板接觸面從兩個立邊起算的 30mm范圍內(nèi)，和立板端部 30cm 范圍內(nèi)的三個面。清除內(nèi)容包括： 埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物；