【文章內容簡介】 30cm，采用機械震搗，確保兩層澆注間隔時間t≤2小時。澆注順序由兩端開始，逐步向中間澆注。④、澆注混凝土前，重新將全部模板和鋼筋應清潔干凈，模板縫隙要填塞嚴密。自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗批準后才能澆注混凝土。⑤、混凝土用混凝土罐車運至現(xiàn)場后，在澆注前先測定混凝土坍落度，坍落度滿足要求后方可進行混凝土澆筑?；炷劣昧隙吠ㄟ^吊車運輸至澆注部位?；炷翝沧⒆鳂I(yè)，應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應不小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，若超過中斷時間，斷面應作施工縫處理，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，露出粗集料，并立即報監(jiān)理工程師驗收。⑥、混凝土振搗由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術工人操作，振搗采用插入式振動器?；炷琳駬v時，注意振搗棒的快插慢拔，振搗棒不能達到的地方應輔以小型振棒振搗或附著式振搗器，因高度小于兩米，澆注時不需要串筒，但為防止混凝土自由下落時離析，料斗距澆注面的落差不大于2m。振搗采用分層振搗，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。不可震搗鋼筋、模板。在混凝土澆筑過程中，派專人對模板進行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏漿、拉條松動，及時進行處理，如有泌水及時排出。⑦、混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如果混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，用人工將水排除?；炷两K凝以后要及時采取澆水養(yǎng)護和覆蓋等有效措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免養(yǎng)護時間不夠。 九、混凝土的拆模和養(yǎng)護，模板拆除后用吊車吊出基坑外存放。養(yǎng)護必須在混凝土凝固后及時用土工布覆蓋其表面，灑水養(yǎng)護?；炷翝仓螅诔貤l件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。養(yǎng)護期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護時間不少于7天。第五章 工程質量保證措施一、質量通病及預防鋼筋原材料(1)、通病現(xiàn)象 ①、鋼筋進場時沒有出場合格證或材質證明，或證料不符，批量不清； ②、鋼筋進場后沒有按規(guī)格、批量取樣復試，或復試報告不全； ③、鋼筋混堆，不同規(guī)格、或不同廠的規(guī)格鋼筋混堆不清； ④、鋼筋嚴重銹蝕或污染。(2)、通病危害 ①、鋼筋沒有出場材質證明和經(jīng)復試合格，對原材料質量情況不明，使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結構受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。 ②、鋼筋銹蝕嚴重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應力降低；銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結構受力，給工程留下隱患，嚴重的會造成結構倒塌。 (3)、防治措施 ①、建立嚴格的管理制度，鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，應有專人檢查驗收，檢查送料單和出場材質證明，做到證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質量是否符合要求。 ②、鋼筋堆放應在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時，應選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標簽在明顯處，對每堆鋼筋應建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。③、筋長的鋼筋應及時按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進行力學性能試驗，進口鋼筋還應進行化學分析試驗，試驗合格后方可使用，同時更換合格標識；試驗報告與材料證明及時歸入技術檔案存查。 ④、鋼筋進場后，應盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。 ⑤、鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關方面鑒定才能使用。 ⑥、工程施工過程中，應盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應采取防銹措施予以保護。鋼筋加工(1)、通病現(xiàn)象 ①、鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。 ②、Ⅰ級鋼筋末端沒有作180176。度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。 ③、Ⅱ級鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時，彎曲直徑不符合要求。 ④、箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90176。，兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。(2)、通病危害 ①、鋼筋下料時未按設計圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不符合要求，直接影響砼結構的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。 ②、箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響結構物的幾何尺寸和鋼筋保護層，削弱與砼的錨固，影響結構的受力性能和對鋼筋的保護。(3)、防治措施 ①、加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設計圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度的調整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到，確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調整好下料長度，正式加工。②、鋼筋下料前對原材料彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數(shù)適當，防止端頭歪斜不平。 ③、鋼筋加工前管理人員應對操作班組進行詳細的書面交底，提出質量 要求。Ⅰ級鋼筋加工時末端要作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋需作90176?；?35176。彎折時，其彎曲直徑：Ⅱ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按設計要求，彎曲機的彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調換配件。 ④、箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求，平直長度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成135176。，成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準確，彎折時嚴格控制彎曲角度，達到90176。，一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進行檢查核對，發(fā)現(xiàn)誤差進行調整后再大批加工成型。鋼筋綁扎安裝(1)、通病現(xiàn)象 ①、鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定； ②、鋼筋的間距、排距位置不準，偏差大，受力鋼筋砼保護層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板；(2)、通病危害 鋼筋綁扎安裝中出現(xiàn)的這些質量通病，直接影響鋼筋的受力狀況和性能，危及結構的安全、穩(wěn)定。(3)、防治措施 ①、鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數(shù)量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。 ②、鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行詳細的書面交底。對加工成型的鋼筋和箍筋進場后在綁前進行復查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工。 ③、鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。 a、在受拉區(qū)內Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端應作彎鉤； b、鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢； c、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。 d、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%?；炷梁鸵仔?1)、通病現(xiàn)象混凝