【文章內(nèi)容簡介】 包裝發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場拼裝、工地涂漆、驗(yàn)收。安裝主橋分段在工廠制造組裝，用臨時(shí)桿件加固，運(yùn)往工地拼裝。在橋址跨度中設(shè)5個(gè)臨時(shí)支墩（用萬能桿件或貝雷片組成），于凌晨0時(shí)到5時(shí)，將道路封閉進(jìn)行吊裝作業(yè)。第一步，先將工廠組裝好的兩段主橋邊段和拱腳段拱圈吊往臨時(shí)支墩上進(jìn)行固結(jié)焊接，完畢后，測量調(diào)整正位；第二步，將主拱圈的拱腳與拱座的預(yù)埋（鋼套筒和）鋼板臨時(shí)鉸接；第三步，繼續(xù)吊裝其他三段主梁（從邊往中），并矯正位置，點(diǎn)焊就位；第四步，架裝其他三段主拱圖，并矯正位置，點(diǎn)焊就位。第五步，穿調(diào)吊桿，確保吊桿位置正確；第六步，焊牢主拱圈，對(duì)吊桿初步施加旋力，微調(diào)整主梁位置；第七步，焊牢主梁，第二次對(duì)吊桿施加力，焊牢鎖定拱腳；第八步，澆注拱腳混凝土，灌注鋼管內(nèi)砼；第九步，吊裝就位各附橋、坡道、梯道，第三次對(duì)吊桿施加力達(dá)最終成橋狀態(tài)應(yīng)力）；第十步，進(jìn)行橋面鋪裝和裝飾施工。工地拼裝要特別注意將拼裝的插頭插入后，校正結(jié)構(gòu)尺寸，正位后，先填焊接頭處孔眼，起點(diǎn)焊定位作用（也是運(yùn)營時(shí)的受剪鉚銷），然后再焊接接頭焊縫，接通走道和橋梯。鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后拆除支墩和模板。主橋與墩為固結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意施工質(zhì)量。墩內(nèi)混凝土的振搗作業(yè)難度大，但須保證密實(shí)。橋面鋪裝時(shí)需特別注意防水處理，以保護(hù)箱梁、梯道頂面鋼板不受侵蝕。鋼材及焊接材料技術(shù)要求輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中所用的量具（鋼卷尺、直尺、鋼板尺等）必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。輕鋼生產(chǎn)所用的各類原材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。以優(yōu)代劣時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員書面認(rèn)可。鋼材及焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量(鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。采用自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊，也可采用手工電弧焊焊接。焊條、焊絲、焊劑的選用，應(yīng)符合國標(biāo)要求。若加工單位另行選擇焊條、焊絲及焊劑，則必須經(jīng)過嚴(yán)格的焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可實(shí)施。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進(jìn)行理化或性能檢驗(yàn)。接板、放樣、號(hào)料和切割當(dāng)所購板材的長度、寬度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采用對(duì)接，接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，板材（型材）對(duì)接應(yīng)在組立、拼裝前進(jìn)行，焊縫等級(jí)不得低于GB502052001規(guī)定的二級(jí)焊縫要求。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不小于600mm。板料對(duì)接坡口宜用碳弧氣刨制成，有設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)場焊接坡口宜用半自動(dòng)氣割機(jī)割制，必要時(shí)可用手工氣割，割痕應(yīng)打磨平整，其形式如下圖所示。其它類型的接頭形式與尺寸見JGJ812002有關(guān)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。加工直線度l/3000，且不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角177。6加工面垂直度，且不應(yīng)大于加工面表面粗糙度Ra50項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對(duì)角線差寬度、長度177。邊緣加工的允許偏差放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合號(hào)料允差見下表。對(duì)口錯(cuò)邊　Δ≤ 4t≤8 鈍邊偏差Δ≤ t≤20 p≤3mm 177。Δ≤t/10且≤ 20t≤40 p3mm 177。Δ≤t/10且≤ t40坡口角度偏差 Δα≤177。50坡口角度符合設(shè)計(jì)要求對(duì)接間隙符合設(shè)計(jì)要求177。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留氣割、一次焊接、二次焊接以及校形時(shí)的收縮余量并考慮切割、刨邊和銑平面等邊緣加工余量?？紤]刨邊和銑平等邊緣加工時(shí)的余量，可根據(jù)工藝要求確定應(yīng)滿足下表要求。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。切割兩平面度且≤割紋深度局部缺口深度項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。孔距177?？拙?77。加工樣板的角度177。20，按《生產(chǎn)任務(wù)單》進(jìn)行排樣并按圖紙要求或按工程要求進(jìn)行零件編號(hào)等標(biāo)識(shí)。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，清理割嘴積瘤，調(diào)整氣量，火焰和氣割速度。割后應(yīng)清除熔渣和飛油物，標(biāo)識(shí)后按工序作業(yè)流程順序要求周轉(zhuǎn)至下道工序。機(jī)械剪切割件（筋板、連接板等），其厚度不應(yīng)大于12mm，剪切面平整，其允許偏差見下表。機(jī)械剪切的允許偏差（mm）型鋼梁、柱及支撐系統(tǒng)用鋼管、圓鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、檁條等可用鋸床或氣割方法下料，氣割后應(yīng)進(jìn)行割口打磨，其允許偏差見下表。氣割的允許偏差（mm）組立（1）組立前應(yīng)檢查所組立構(gòu)件的翼緣、腹板尺寸，并將所用翼緣、腹板分別校平，需折彎部件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或工藝尺寸要求進(jìn)行火焰或機(jī)械折彎。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)安裝要求，確定組立基準(zhǔn)，一般可選柱底平面、變截面梁柱的小頭。基準(zhǔn)端的腹板應(yīng)伸出翼緣板1～2mm，其它類型的構(gòu)件可根據(jù)圖紙要求確定。（3）將設(shè)備調(diào)整至組立要求，復(fù)檢所用翼緣、腹板尺寸，應(yīng)確保組立構(gòu)件翼緣、腹板中心偏移e在 177。2mm以內(nèi)，翼緣傾斜度a≤20且小于2mm。對(duì)500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允許偏差分別為：177。、177。、177。應(yīng)使翼緣板、腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開200mm以上，圖紙有要求的按圖紙具體要求執(zhí)行。點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊焊縫長度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8mm，間距在300mm至350mm，應(yīng)均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面構(gòu)件，其點(diǎn)焊間距應(yīng)嚴(yán)格控制在120mm至200mm。（4）弧形H型鋼以及特殊異型截面構(gòu)件手工或二次組立時(shí)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行放樣并設(shè)置必要的工裝工具，點(diǎn)焊間距和焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定，以確保組立質(zhì)量。焊接要求：（1）焊縫的主要型式：對(duì)接焊縫（全焊透）：用于頂板與頂板，底板與底板，腹板與腹板之間的連接，以及構(gòu)件間對(duì)接連接。當(dāng)不同板厚鋼板對(duì)接時(shí)，應(yīng)將較厚板的一面或二面加工成斜坡，其坡度≤1：6。不同寬度的板對(duì)接時(shí)同樣處理。對(duì)接焊縫采用全焊透。對(duì)接焊縫應(yīng)清除背面的焊碴，或加墊板單面焊接。施焊后的焊縫應(yīng)進(jìn)行垂直焊縫方向的打磨，和順過渡。其突出弧面的高度不應(yīng)超過lmm。雙面貼角焊縫：主要用于橫隔梁與頂板、底板、腹板，挑梁與頂板、腹板，豎向加勁與腹板、頂板、底板，縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等連接。直角焊縫：用于支座加勁板與頂板、底板、腹板的連接。施焊后，應(yīng)沿焊縫方向進(jìn)行打磨。雙面剖口焊縫（全焊透）：用于腹板與頂板、底板的連接。側(cè)面角焊縫：用與支座處墊板與底板的連接，采用周邊滿焊。（2）焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。焊接工藝的一般要求，手工電弧焊、埋弧焊等焊接工藝技術(shù)要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ04I－89）中焊接工藝的規(guī)定與要求。施焊者須有符合規(guī)定的施焊資格的、持證上崗。采用埋弧焊接工藝進(jìn)行板料對(duì)接時(shí)，12mm以下板料可不開坡口，12mm以上板料對(duì)接的接頭形式和參數(shù)詳見JGJ812002有關(guān)規(guī)定。應(yīng)保證接頭焊透，焊后應(yīng)打磨飛濺、渣瘤、接縫應(yīng)平整，焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)方法見《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》，應(yīng)正確清晰。為保證成品構(gòu)件外觀質(zhì)量，同一構(gòu)件上對(duì)接縫數(shù)量不得超過5道，且同一零件上不得多于2道（3）焊接工藝試驗(yàn)：焊接工藝試驗(yàn)是在材料焊接性能試驗(yàn)鑒定的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)前進(jìn)行的焊接技術(shù)準(zhǔn)備工作，是確定合理的焊接工藝，制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。通過焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定，確定焊接參數(shù)、焊接程序等。焊接工藝試驗(yàn)的基本要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JG812002）及《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ6995執(zhí)行。焊接工藝試驗(yàn)基本評(píng)定及接頭工藝評(píng)定結(jié)果，應(yīng)交監(jiān)理認(rèn)可，作為指導(dǎo)焊接的依據(jù)。經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)據(jù)此作出焊接工藝具體實(shí)施細(xì)則的文件供加工執(zhí)行。（4）焊接檢查：所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出合同規(guī)定的缺陷。外觀檢查合格后，焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 X形坡口全焊透焊縫，均須按射線（RT）和超聲探傷。K形坡口全焊透焊縫，均須按50％超聲（UT），50％磁粉（MT）探傷。角焊縫應(yīng)進(jìn)行10％磁粉（MT）探傷。無損探傷不合格者，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位的返修不得超過三次。所有原始記錄均須保留存檔。一次焊接（1）焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序，焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。（2）焊接位置應(yīng)以船形焊接為主，其中CO2半自動(dòng)焊接宜采用異向分段法，小截面構(gòu)件應(yīng)避免采用CO2雙槍自動(dòng)焊接，以減少變形，提高焊縫成形質(zhì)量。（3）焊接參數(shù)的選擇，對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)CO2氣保焊，電流宜小于350A，焊速應(yīng)根據(jù)具體情況控制在350mm/min至600mm/min范圍內(nèi)。水平對(duì)接CO2氣保焊、角焊縫CO2氣保焊、及埋弧焊焊接參數(shù)選擇見《鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)程》，應(yīng)分別符合JGJ8191第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。(4）當(dāng)選用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。(5）施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號(hào)，CO2自動(dòng)、半自動(dòng)氣保焊以及埋弧焊的焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便下道工序修補(bǔ)。(6）CO2氣體純度不得低于%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于時(shí)，應(yīng)停止使用。(7）焊縫質(zhì)量內(nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件尺寸允許偏差桿件矯正允許偏差，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）中的規(guī)定。為了各箱形梁構(gòu)件的拼裝與空間尺寸的正確，有利于現(xiàn)場的焊接連接，要求出廠前進(jìn)行空間預(yù)拼裝。為拼裝連接順利，每段分塊制作的箱梁在拼裝處的允許公差如下：軸線偏差士2mm；腹板與箱梁軸線橫向偏差士2mm；腹板高度士1mm；頂板、底板寬度土2mm；腹板垂直度偏差士lmm；腹板對(duì)角線長度差值≤2mm；為保證制作加工精度，分項(xiàng)目允許偏差上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距a1177。2下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距a2177。2孔間橫向距離a3177?？组g豎向距離a4177。彎度截面高度610C+,0610～1220C+,01220C+,0翼板豎向錯(cuò)位a5177。腹板橫截面水平弓度a6h/125腹板縱截面水平弓度a7h/125構(gòu)件長度177。3段拼接處應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制精度。頂板、腹板、底板的對(duì)接面誤差為1mm。矯正（1）當(dāng)Ｈ型鋼的翼緣變形超過允差時(shí)，宜用翼緣矯正設(shè)備進(jìn)行矯正，翼緣矯正設(shè)備的調(diào)試操作必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。腹板波浪矯正宜采用冷熱相結(jié)合的矯正方法，詳見《鋼結(jié)構(gòu)變形矯正規(guī)程》。（2）Ｈ型鋼的旁彎、起拱、扭曲以及腹板波浪變形等宜用火焰校正，其溫度為7509000C，嚴(yán)禁超過鋼材的正火溫度，校正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷，Q345材質(zhì)構(gòu)件不得用水急冷。（3）當(dāng)必須采用錘擊矯正時(shí)，應(yīng)加錘墊以擴(kuò)大接觸面積，減少構(gòu)件損傷。1拼裝（1）拼裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真檢驗(yàn)要拼構(gòu)件的尺寸，找出存在的問題及應(yīng)采取的措施，核定拼裝基準(zhǔn)，作好檢測記錄并及時(shí)向上道工序進(jìn)行反饋。2）、根據(jù)圖紙劃線，確保構(gòu)件的幾何位置精度。拼前應(yīng)根據(jù)筋板數(shù)量、截面尺寸等留放焊接、矯形收縮量，一般為1～5mm，特殊情況須經(jīng)試驗(yàn)確定。拼裝允許偏差需施工現(xiàn)場焊接的接點(diǎn)翼緣、腹板坡口必須采用半自動(dòng)氣割機(jī)開制。拼裝時(shí)應(yīng)確保節(jié)點(diǎn)板與翼緣板（柱、梁軸線）垂直，以及連接板、筋板