【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。鉆至護(hù)筒腳下 100 厘米后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m，或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 清孔 鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，開始清孔。 采用換漿法清孔。將鉆頭提離孔底 10～ 20cm 空轉(zhuǎn)，以中速壓入比重～ 的純泥漿，把鉆孔內(nèi)的浮渣較多的泥漿換出，直至達(dá)到清孔的要求后，方可拆除鉆桿，并用探孔 器進(jìn)行孔位和垂直度檢測(cè)。探孔器采用外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm（但不大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于 4－ 6D（ D 為樁徑）米的鋼筋籠吊入。清孔結(jié)束后，沉淀厚度應(yīng)符合圖紙要求。如圖紙無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≦ 的樁，沉淀厚度≦ 300mm；對(duì)于直徑＞ 或樁長(zhǎng)＞ 40m 或土質(zhì)較差的樁，沉淀厚度≦ 500mm，含砂率小于等于 2%，比重在 ～ ，粘度 17～ 20s。 鋼筋骨架制作與安裝 鋼筋籠在加工場(chǎng)地加工成型并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用 16T 吊車或浮吊吊入孔內(nèi)。鋼筋主筋搭接焊時(shí)須先 彎曲后焊接，兩根鋼筋軸線必須在一條直線上。鋼筋籠一般分 2－ 4 節(jié)，主筋接頭處按錯(cuò)開接頭面積 50%考慮，錯(cuò)開凈距大于 30d 且不小于 50cm，采用雙面焊，焊縫長(zhǎng) 5d。鋼筋籠接長(zhǎng)采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度作成 10d＋ 4cm，焊縫寬度為 ，但不小于 10mm，深度為 ，但不小于 4mm，并且焊縫飽滿，表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、凹陷、焊瘤等不良現(xiàn)象。鋼筋籠下好后，應(yīng)檢查其中心位置，并采取加固措施以防因澆注砼而移位，同時(shí)要求對(duì)鋼筋籠采取防止上浮措施，鋼筋籠位置偏差不大于 2cm，標(biāo)高偏差不大于177。 2cm。當(dāng)需要預(yù)埋聲測(cè)管時(shí) ，聲測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，并檢查其是否密實(shí)，然后以平面夾角為 120 度用 U 型鋼筋固定于鋼筋籠上，在澆筑砼時(shí)，將其灌滿清水，管口用塞子塞住。樁基底素砼中，聲測(cè)管由圖中鋼筋 N3 固定，聲測(cè)管接頭處用Φ 70mm 的鋼管焊接。 灌注水下混凝土 水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管首次使用前要做閉水及抗拉試驗(yàn)，并對(duì)管節(jié)進(jìn)行編號(hào)，入孔后居中，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 250～ 400mm 范圍內(nèi)，混凝土采用輸送泵送入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以一臺(tái) 16t 吊車配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。 首批灌注 混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管初次埋置深度不小于 。首灌砼的方量根據(jù)規(guī)范的公式算出。樁徑為 ，首批方量必須大于 方．采用拔球法灌注首批砼，在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)控制在2～ 6m 范圍內(nèi)。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)砼上升到 365JT 設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由于泥漿沉淀影響測(cè)繩無(wú)法測(cè)定砼面，及時(shí)用竹竿進(jìn)行探測(cè)。為了確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出 150cm 以上，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。 鉆孔灌注樁施工的注意事項(xiàng) 當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防 止鋼筋骨架上浮，采取如下措施： ①使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。 ②當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管至骨架底 2m 位置，恢復(fù)正常灌注速度。 ③當(dāng)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要放慢澆筑速度，并上下抽動(dòng)導(dǎo)管，使樁頂砼面密實(shí)，并保證其質(zhì)量。 同時(shí)在施工中應(yīng)加強(qiáng)安全、文明管理，避免在施工中出現(xiàn)安全事故、不文明事件發(fā)生。 二、橋墩臺(tái)施工 、系梁基坑采用挖機(jī)開挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，修復(fù)樁基變形鋼筋，并焊 接立柱鋼筋，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層，綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋，模板采用組合鋼模。 ，根據(jù)其截面尺寸制作相應(yīng)的定型鋼模板，柱高小于 10m的采用一模到頂，大于 10m 的采用兩節(jié)整體鋼模，模板拼好后三個(gè)方向用鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上，以便調(diào)整模板中心及垂直度，在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后一次澆筑成型。 ，內(nèi)置拉模鋼筋，砼一次澆注成型。 ，即在立柱內(nèi)預(yù)留孔洞，插入精軋螺紋鋼筋作支承，上置工字鋼，鋪設(shè)方木和底模；對(duì)獨(dú)柱蓋梁，擬采用滿堂支架，蓋梁 底模采用涂塑竹膠板，側(cè)模采用大塊鋼模，上、下設(shè)體外拉模鋼筋。 三、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 鋼梁在工廠分段加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車吊吊裝，搭設(shè)鋼支撐，高空拼裝。施工工藝流程如下： 根據(jù)圖紙要求購(gòu)買的原材料，應(yīng)送到已具備檢驗(yàn)資格的公司試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。同時(shí)，購(gòu)買的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說(shuō)明。由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工； 制作時(shí)先在車間平臺(tái)上按圖紙要求放出 1： 1 大樣，在核對(duì)各方 位尺寸準(zhǔn)確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為 12mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)，分類堆放。 人員要求： ①?gòu)氖卤竟こ淌┖傅暮腹け仨毘钟杏行У暮腹ず细褡C書，且從事與合格證書中內(nèi)容相符的焊接工作。 ②焊接質(zhì)量檢查人員，由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。 ③無(wú)損 檢測(cè)人員由持有有效無(wú)損檢測(cè)證書者擔(dān)任。 ④焊接技術(shù)人員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，且能勝任技術(shù)和管理工作。 焊接設(shè)備選用： ① 工廠焊接較長(zhǎng)直焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，其余焊縫優(yōu)先采用半自動(dòng) CO2 焊機(jī)焊接。 ② 不便采用半自動(dòng) CO2 焊的采用手工電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。 ③三種焊機(jī)質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能良好，滿足施焊要求。 ④不銹鋼欄桿采用氬氣保護(hù)焊接。 焊接材料選用及管理： ①焊接材料選用表： 母材 焊接方法 焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體 Q345 埋弧自動(dòng)焊 H08A、 HJ401 半自動(dòng) CO2 焊 H08Mn2Si、 CO2（純度≥ %） 手工電弧焊 J422 ②焊材管理： a、焊材由材料部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。 b、建立焊材進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 c、焊材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 d、焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。 焊接工藝要求： ①焊接工藝流程 焊接工藝評(píng)定 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 檢查上道工序質(zhì)量 坡口清理 焊接 焊縫外觀檢查 焊縫無(wú)損探傷 出具檢測(cè)報(bào)告。 ②施焊 前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書