【文章內(nèi)容簡介】 許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之 后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以 ～ 。 支護壁 模板 附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好 ，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、 構(gòu)造 簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在 每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護壁以高出地坪 150～ 200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 100～ 150mm。 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆 筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20， 坍落度 控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架要求搭設穩(wěn)定、牢固。本工程樁徑較小，采用鋼轆轤作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。 當樁 孔深 大于 8m 時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時 ，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離 開孔 口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸 土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝 土。 1先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa。 1澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 1檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依 據(jù)，逐節(jié)校測。 1逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 1開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖 擴底樁 應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為 ～ 。擴底部位的變徑尺寸為 1∶ 4。 1檢查驗 收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 1吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右設一個φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接， 接頭 數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確， 保護層 厚度符合要求。 1澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用 粒徑 不大于 50mm 的石子， 坍 落度 80～ 100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?2m，樁 孔深 度超過 12m 時，宜采用混凝土 導管 澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層 振搗 密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分 層高 度以搗固的工具而定，但不宜大于 。 19. 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過 樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的 保護層 。 20. 雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 一、 鋼結(jié)構(gòu)制作 運輸方案選擇 我公司鋼結(jié)構(gòu)制造廠制作的鋼結(jié)構(gòu)分階段采用拖車和加長載重汽車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行拼 裝。 二 、 施工準備 如我公司中標，立即與業(yè)主和設計部門聯(lián)系，盡快獲得設計圖紙和組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使缺陷和矛盾在設計階段解決。 編制施工方案、各工序的作業(yè)指導書和焊接工藝評定書，并進 行工序能力的審定。 所有管理人員、各類焊工、無損檢測人員均需持證上崗，對工程中技術(shù)復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。 按設計詳圖提出詳細的工程用料計劃，所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等），應按設計規(guī)定要求的品種、規(guī)格、牌號進行采 購，材料均應滿足有關(guān)規(guī)范的要求 。 對供貨廠家將由業(yè)主、設計、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站參加進行考察、調(diào)查，選擇質(zhì)量好、講信譽、服務態(tài)度好的供貨廠家，并報業(yè)主，監(jiān)理審查批準。 施工機具按資源配置計劃選用，配備性能可靠、