【文章內(nèi)容簡介】 計圖紙和設(shè)計文件中的有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸進行驗算。3）、施工放樣采用全站儀直接由平面控制點放樣建筑物輪廓點，或由加密的測站點和軸線點放樣。4）、金屬結(jié)構(gòu)埋件安裝放線應制定詳細的技術(shù)措施，放樣用的平面和高程控制點要相對固定。5）、對精度要求較高的安裝點線，測放必須以安裝軸線和高程基點為基準，組成相對嚴密的局部控制系統(tǒng)。方向線測設(shè)，后視距離必須大于前視距離，經(jīng)緯儀或全站儀投點要采用正倒鏡投點；距離測設(shè)采用高精度全站儀、鋼帶尺量距或全站儀“差分法”進行；高程采用精密水準儀和銦瓦水準尺或鋼板尺按三等水準的技術(shù)要求進行測設(shè)。對垂直構(gòu)件的安裝放線如閘門等可采用重錘投點法或激光投點法。6）、測量放樣須嚴格按有關(guān)技術(shù)標準和技術(shù)措施進行。7）、所有放樣點線，均應有檢核條件?，F(xiàn)場取得的放樣及檢查驗收資料，須進行復核。對建筑物基礎(chǔ)塊、中心線以及金結(jié)埋件安裝點線的放樣，采用相互獨立方法檢核。便道填筑原節(jié)制閘作為交通已使用多年，為了滿足群眾日常生活往來和施工設(shè)備及材料調(diào)運的需求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況修建便道，采用反鏟挖掘機進行填筑，河道內(nèi)就近取土進行便道填筑，分層填筑并壓實，便道高度和寬度應滿足河道度汛和通行安全的要求，并做好安全警示和防護措施。原節(jié)制閘拆除及基坑開挖1）、老拆除工程主要采用挖掘機施工，局部采用風鎬配合人工撬棍施工，將不適合重新使用的塊石等廢棄料用挖掘機配合自卸汽車運往指定的廢碴場廢棄。（1）施工要求：①機械拆除作業(yè)時嚴格遵守機械操作規(guī)程，杜絕違章操作。②作業(yè)應自上而下按順序進行，不得立體交叉拆除。③作業(yè)時要確保周圍管線的安全，并保證周圍所有建筑物、設(shè)施和人員的安全，作業(yè)時，確定機械作業(yè)的安全范圍，無關(guān)人員不得進入拆除區(qū)域。建筑物土方工程1）土方開挖土方開挖施工采用機械和人工相結(jié)合，以機械為主，人工為輔，自卸汽車運輸。（1）、挖運土施工準備①地上、地下障礙清除。②測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。（2）、挖土施工方法土方采用機械開挖，留20cm人工清理，人工細部修整。開挖時，采取支護措施確保邊坡穩(wěn)定和周圍建筑物，道路安全。（3）、土方開挖施工質(zhì)量檢查和驗收①開挖前對原地形進行測量復核檢查，并對進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施質(zhì)量檢查驗收。②在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。③土方明挖工程完成后按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度，取樣檢測基礎(chǔ)的物理力學性質(zhì)指標。檢查邊坡的坡度和平整度的復測檢查，邊坡永久性排水溝坡度和尺寸的復測檢查。④建筑物基礎(chǔ)施工前對基礎(chǔ)面進行檢查清理，保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動。土方開挖有坡度要求的按設(shè)計要求放坡，開挖完成后及時請監(jiān)理單位驗槽，合格后及時進行下道工序施工，以防止雨水浸泡?；靥钔练揭謱雍粚崳匆?guī)范規(guī)定取樣實驗，以確保回填土質(zhì)量。土方回填土方回填施工采用機械和人工相結(jié)合，以機械為主，人工為輔，自卸汽車運輸，夯機夯實。土方填筑施工工藝：土料選擇→土工試驗→基地清理→土料運輸攤鋪→土料壓實→干容重檢測→檢查驗收1)、土料選擇應在開工前對設(shè)計文件選定的土料場進行核查，核查內(nèi)容包括土料開挖厚度、數(shù)量；料場水文地質(zhì)條件；土質(zhì)與天然含水量；進行土料物理力學性能復合試驗將土料場表層的雜質(zhì)和耕作土植物根草清除，并做好土料場開挖量與河道填筑量的平衡，減少無效棄土。應在料場四周及開采區(qū)內(nèi)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，遇雨時要及時用防水的編織布覆蓋保護坡道，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。2）、土料鋪填與碾壓（1）填筑工程開工前，應進行碾壓試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量能否達到設(shè)計干密度或設(shè)計相對密度。根據(jù)試驗結(jié)果與監(jiān)理機構(gòu)共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機構(gòu)類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等。（2）鋪填作業(yè)應從最低處開始。（3）鋪土寬度應超出設(shè)計邊線一定余量：人工鋪土宜為10cm，機械鋪土宜為30cm。鋪土厚度和土塊直徑限制尺寸應符合規(guī)定。（4）作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。機械碾壓不到的部位應輔以夯具（人工或機械），采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。壓實機具采用履帶拖拉機配合碾壓，碾壓方法為進退錯距法。（5）每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢后，應經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填土層因故未繼續(xù)施工，復工前應進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。（6）壓實土體不應出現(xiàn)干松土、彈簧土、剪切破壞等不良現(xiàn)象。（7）相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。分段間有高差的連接時，垂直堤軸線方向的接縫應以斜面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大時宜用緩坡。3）、施工注意要點（1）開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；（2）開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計人員研究處理；（3）實際開挖輪廓線應符合設(shè)計要求，其誤差應在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；（4）基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面上的雜物、雜草，及時對樁號、座標、高程等作出醒目的標記。4）、質(zhì)量、安全控制措施（1）按施工圖紙要求仔細放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。（2）開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。（3）遇雨天，應及時做好排水工作，以防基坑積水。砼及鋼筋砼工程1）、模板工程本工程模板以鋼模板為主，木模為鋪。木模主要用在混凝土的邊、角及異形部位。鋼模板成色新，其邊條順直、表面平整，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷，使用前鋼模表面經(jīng)過合乎要求的涂刷處理。木模選用變形小，強度高的木材制作，木模板面擬用三夾板貼面并涂潤滑劑，嚴禁腐朽的或脆性的木材進場使用。節(jié)制閘底板側(cè)模用鋼管支撐在地基上，以平衡砼對側(cè)模的側(cè)壓力。節(jié)制閘閘墩、岸墩及翼墻砼的模板內(nèi)側(cè)擬采用φ16的對銷螺栓和砼撐頭予以固定，模板外側(cè)用鋼管腳手架聯(lián)成一體固定。腳手架網(wǎng)中設(shè)剪刀撐，整體腳手架用鋼管斜撐支持在地基上，以保證其整體穩(wěn)定性。模板工程注意點：（1）對銷螺栓的間距、模板圍令根據(jù)砼澆筑速度、高度、混凝土凝結(jié)時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。有較大承重要求的腳手架應根據(jù)所承受的施工荷載、結(jié)構(gòu)荷載進行力學計算，確定間距、檔距。腳手架的搭設(shè)應結(jié)點牢固并充分考慮到整體穩(wěn)定性，采用剪刀撐、斜支撐等構(gòu)造處理。（2）模板安裝過程中測量定位很重要，這就要求隨著模板的不斷升高，經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀給出的基準線用垂球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。（3）模板安裝過程中還應經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（4）構(gòu)筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端沒有“錯臺”。（5）模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標書技術(shù)規(guī)范的要求。（6）拆除模板應注意不損壞砼，并考慮到承重模板及不承重模板拆除時砼應達到規(guī)范規(guī)定的強度要求，對經(jīng)計算和試驗復核，符合規(guī)范要求，并征得監(jiān)理單位同意的方可提前拆模，對銷螺栓拆除后用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實、抹光。（7）模板的拆除需符合施工圖紙的規(guī)定。還應遵巡下列規(guī)則：不承重側(cè)面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；在墩、方可拆除。底模拆除應在砼強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。底部模板拆除時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計砼強度標準值的百分率計（%）板≤280＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤2752）、鋼筋工程鋼筋施工工藝流程為：鋼材復試→采購入庫→ 除污除銹→按施工圖紙加工→綁扎焊接。鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合熱軋鋼的主要性能要求。且使用前，應分批進行鋼筋機械性能試驗。進場鋼筋應具有正規(guī)的質(zhì)保書，外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并按鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗、碰焊試驗、搭焊試驗等。所有進場鋼筋應分類架空堆放整齊，用標識牌說明其來源、規(guī)格、狀態(tài)。鋼筋堆場保證排水暢通。鋼筋工程注意下列幾點：（1）所有進場鋼筋應按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以切實保證鋼筋質(zhì)量。（2）為保證鋼筋保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵線與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置準確。（3）露天堆置或結(jié)構(gòu)預留鋼筋的時間不應太長以免嚴重銹蝕。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應即時清除干凈，以保證砼和鋼筋間的粘結(jié)力不受影響。且鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。成盤鋼筋或彎曲的鋼筋均矯直后方允許使用。（4）鋼筋工程都是隱蔽工序，每項工程鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)嚴格檢查、認真清洗干凈、報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。（5）鋼筋施工過程中，大都是在綁扎底板鋼筋過程中預留墩、墻、扶壁等豎直插筋及貼角斜筋，這樣在澆筑底板過程中會使預留筋發(fā)生偏位、彎折，對此一般采取在豎直筋上綁數(shù)根水平筋等方法予以固定和保護。（6）鋼筋表面在使用前應清洗干凈，達到潔凈無損傷。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵巡以下規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ鋼筋冷拉率不應大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不應大于1%。②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（7）鋼筋需按施工圖紙要求加工，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值：加工后鋼筋的允許偏差偏差名稱允許偏差值（mm）受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。15箍筋各部分長度的偏差177。5箍筋彎起點位置的偏差一般構(gòu)件177。20大體積砼177。30鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3箍筋制作時其末端彎鉤長度應達到下表規(guī)定：箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜25284051075901290105鋼筋的焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫，無脫焊點和漏焊點。本工程中鋼筋采用點焊和電弧焊時遵守以下規(guī)定：規(guī)定項目允許偏差幫條對焊接頭中心的縱向依偏移接頭處鋼筋軸線的曲折4度焊縫長度高度寬度咬邊深度表面氣孔夾渣在2d長度上不多于2個氣孔、夾渣直徑不大于3鋼筋安裝按施工圖紙要求進行，且達到下表有關(guān)規(guī)定：規(guī)定項目允許偏差（mm）缺扣、松扣≤20%且不集中彎鉤朝向正確符合設(shè)計圖紙搭接長度鋼筋長度方向的偏差177。1/2凈保護層等規(guī)定項目允許偏差同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁177。板、墻177。同一排中分布鋼筋間距的偏差177。雙排鋼筋其排與排間距的局部偏差177。梁與柱中鋼箍間距的偏差保護層厚度的局部偏差177。1/4凈保護層厚3）、砼工程本節(jié)制閘砼澆筑量約600m3，砼施工必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質(zhì)量目標。混凝土工程施工工藝流程：基層清理模板制作安裝砼澆筑鋼筋安裝倉面清理鋼筋加工制作水泥、砂、石、水、外加劑磅秤計量、配料砼拌和機動翻斗車運輸拆 模清 理養(yǎng)護制作試塊試 驗（1）、砼原材料①水泥：所用水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL677－2014的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。 ②砂：現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)?！?，含泥量小于3%，含水量小于4%。③石子：砼拌制所用的石子應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》（JGJ5392）規(guī)范規(guī)定。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。④水：清洗骨料、拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應符合規(guī)范標準。⑤堆放骨料的場地四周開挖排水溝和集水坑，使其具有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料分別堆存，予以標識，說明其來源、規(guī)格、狀態(tài)。貯存、使用過程中，砂、石料周轉(zhuǎn)次數(shù)少且盡量不堆成斜坡或錐體，以防分離。⑥配合比拌和物的配合比根據(jù)所設(shè)計的強度等級、耐久性及施工和易性要求，綜合考慮砂、石質(zhì)量，通過試驗得出。水灰比是砼拌和物的重要參數(shù)，它是骨料在飽和面干狀態(tài)下砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值。試驗室進行配合比設(shè)計時水灰比最大允許值及水泥最小用量滿足標書中技術(shù)規(guī)范的要求。（2）、砼拌和與輸送本工程砼拌和物的運輸以機動翻斗車運輸，翻斗車運輸時應將道路整理順暢，坡度平緩，以免車輛顛簸影響砼拌和物的和易性。（3）、砼澆筑與養(yǎng)護砼澆筑前應充分檢查各方面的準備工作，包括人員準備、材料準備、設(shè)備準備、試驗準備、服務準備等，并詳細檢查模板、鋼筋、預埋件、止水設(shè)施和腳手架，報監(jiān)理單位簽證批準后方可開倉澆筑。砼澆筑保證連續(xù)進行，如因故中止且超過允許間歇時間則按施工縫處理。砼拌和物下落的自由傾落高度不超過2m，超過2m則用吊車吊至澆筑面。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑為分層進行，使用插入式振動器振動密實。振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距為30～40cm，振動上層時應插入下層約5cm，振動棒不應觸及鋼筋及預埋件且與模板應有一定的距離。無法使用振動器的部位，輔以人工搗實。砼澆筑過程中安排鋼