【正文】 詳見圖8《隔水栓式導管法施工程序圖》?！?，此范圍內(nèi)的泥漿和混凝土及時清除以防損壞樁身。⑤由于混凝土數(shù)量大，灌注需要時間較長，灌注工作須連續(xù)進行，盡量避免任何原因的中斷灌樁。④制備砼的原材料符合技術規(guī)范及施工規(guī)范的要求。③為了確保澆筑過程的連續(xù)性，施工混凝土時工廠的兩組攪拌設備同時運作。②混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運輸過程中的離析。導管位于孔中央，并在灌注混凝土前進行升降試驗。試驗時的水壓不應小于孔內(nèi)水深13倍的壓力。c砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停歇；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，導管埋深一般保持在2～6m，并作好灌注記錄。鉆孔樁所使用砼標號為C25，配合比設計時坍塌落度取18～22cm之間，骨料采用機制碎石,砂率、每立方米砼水泥用量及水灰比符合試驗要求。砼由拌和站集中拌制，砼運輸車運輸?shù)綕仓攸c。同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導管。⑦導管插入導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，~，配1~2節(jié)長1~，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。 g鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要做可靠固定，防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。10尺量：每構件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。鋼筋籠實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)灌注樁177。b鋼筋籠每隔1～2m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ22或28鋼筋）必須設在主筋的內(nèi)側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。在清孔過程完成后，應采取措施對護筒內(nèi)壁附著的泥漿等進行清理，清理完成后迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。特別注意地質(zhì)條件與設計是否有變化，若有變化，及時反饋。對于嵌巖樁，還檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢驗。鉆孔灌注樁施工工藝框圖見下圖。d樁基鉆至設計標高后，采用簡易鉆探等手段進一步查明樁基以下5m范圍內(nèi)是否存在隱伏溶洞，當與設計地質(zhì)條件不符時，及時上報，以確定相應的處理措施。b施工地質(zhì)驗證與勘察資料不符，則根據(jù)樁底是否漏漿、沖錘進尺快慢及巖樣是否新鮮、堅硬等情況進行綜合分析判斷，必要時加補鉆孔，確定終孔位置。e各鉆孔終孔前應由現(xiàn)場地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師確認，施工過程中如果地質(zhì)情況和鉆孔資料不一致時，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設計單位。c成孔后要求孔徑不小于設計樁徑，群樁基礎在承臺底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。③成孔與終孔a鉆孔過程用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。鉆進時注意事項：鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得猛或驟然變速，提錐高度不大于5m；因故停鉆時，將鉆頭提出孔外，并將孔口護蓋, 停鉆泥漿指標：～，粘度17～20（S），含砂率小于2%，膠體率﹥98%，沉砂厚度：當樁徑≤，沉砂厚度≤50mm；當樁徑＞，沉砂厚度≤100mm。鉆進過程中，操作人員隨著進尺快慢及時放主鋼絲繩，放繩時使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不少放，也不多放。②反循環(huán)鉆進正循環(huán)鉆進至泵吸反循環(huán)系統(tǒng)可以正常工作時開始反循環(huán)鉆進。鉆進中，隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。ePH值為8～11。c新制泥漿含砂率＜2%。入孔泥漿指標符合下列規(guī)定：a入孔泥漿相對密度，～。，分別往護筒和泥漿池內(nèi)注足水。（2）鉆孔施工①造漿、開孔 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。設一組泥漿池、儲漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)滿足鉆孔需要，合理布置。護筒采用汽車吊起吊就位，護筒底部50cm范圍內(nèi)及四周回填粘土并分層夯實。護筒制作及埋設：根據(jù)樁位的定點，做好護筒埋設，護筒采用6mm鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑大于樁徑300mm，護筒底埋置深度根據(jù)地質(zhì)情況進行確定，埋入土中的深度為2m。復核設計圖紙樁位中心坐標，用全站儀在施工現(xiàn)場精確放樣，并打出“十”字線做好栓樁；由項目部質(zhì)檢人員進行樁位復核，報駐地監(jiān)理工程師驗收樁位，誤差控制在3mm以內(nèi)。1）、鉆孔灌注樁礎施工（1）施工準備①先平整場地，以便鉆機安裝和移位。（3）涂料工程：內(nèi)外墻均做乳膠漆墻面，涂料涂刷后的飾面不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底等現(xiàn)象，盡量避免反堿、掉色、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象，飾面表面顏色要一致。（2）飾面工程：飾面工程所選用的材料的品種、規(guī)格、顏色及鑲貼方法應與圖紙要求一致。2）、門窗安裝：按設計及規(guī)范要求施工。砌體要求橫平豎直，灰縫飽滿，內(nèi)外搭接，上、下錯縫，緊靠砼柱、梁的位置如圖紙有要求，則應利用澆在柱、梁中的連接鋼筋固磚砌體。砌筑用磚必須經(jīng)過強度試驗合格，并報監(jiān)理人批準后方能使用。18 、房建及裝飾工程1）、主體工程橋頭堡、啟閉機房等的柱、梁、板等的模板、鋼筋及砼同前所述，并且均應符合招標文件及相關規(guī)范的規(guī)定。（2）止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、側滾輪運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。4)、聯(lián)合調(diào)試：（1）閘門調(diào)試：在啟閉機初步調(diào)整結束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進行全行程啟閉試驗。如出現(xiàn)超差情況一般多為機座四角沒有墊平、墊實，進行調(diào)整達到規(guī)范。用塞尺檢查齒輪側間隙、空載宜略小于保證間隙，以確保在正常運行時得到保證間隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得大于100um。h安裝中間軸。g澆筑二期砼，待達到強度后擰緊地腳螺栓、螺母。f用水準儀測量主、副機控制面高差其偏差不應超過177。e調(diào)整主、副機位置，根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不應超過177。c檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則應及時處理。④確定啟閉機安裝位置：a根據(jù)工作橋上放出的啟閉機安裝控制線結合安裝布置圖和閘門吊點距,確定啟閉機安裝中心線如圖二所示。②在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。（2）檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。（6）閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。（4）閘門外型尺寸驗收合格后，進行噴鋅防腐處理，嚴格按照防腐工藝進行，做好防腐資料的記錄整理工作，報請監(jiān)理工程師驗收。（3）將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號逐一檢查、核對。2）、閘門安裝（1）閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（5）吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主反軌各構件與一期預留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。（3）安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)正。1閘門及啟閉機安裝1）、埋件安裝（1）工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。PVC管在下管前，必須清理管內(nèi)臟物，對溝底進行檢查，確保管材不受損壞，復測溝底標高、溝底寬度、轉角大小等均應符合設計要求。PVC管運輸時應放在平板上，直管全長應有支撐保護，必須用遮陽布遮蓋，并避免與油污及其他化學藥品接觸。1PVC管工藝要求安裝前必須對管材、管件進行驗收，由材料員先驗收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告和產(chǎn)品使用說明書等相關資料，并進行外觀檢驗，對有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過管道公稱壁厚10%，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進場。4）、固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。2）、在運輸和施工中，防止機械，鋼筋損傷止水帶。6）、土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜?？p合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。（5）布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。（3）任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。（2）縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm?？赡荛L期外露的土工布，則應焊接或縫合。2）、土工布的鋪設方法：（1）用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。受嚴重磨損的土工布不能使用。（2）在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。1土工布1）、儲存、運輸和處理土工布（1）土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。安裝時，閉孔泡沫板邊線應與結構輪廓線重合，并且閉孔泡沫板在垂直縫的方向和順縫的方向的位置都符合設計要求。 （3）結構縫閉孔泡沫板的安裝以設計施工圖紙為準。3）、閉孔泡沫板安裝 （1）閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結構縫面上。 2）、閉孔泡沫板儲存 （1）閉孔泡沫板在運至施工現(xiàn)場后，其存放地點應盡量接近安裝位置，并應放置在距離地面30cm高度的支撐物上。1閉孔泡沫板1）、閉孔泡沫板運輸 （1）閉孔泡沫板由生產(chǎn)廠家運至施工現(xiàn)場。勾縫時保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。不使用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。在上灰漿前，石料灑水濕潤，使其表面吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度宜為2030mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先填砂漿后塞碎石塊嵌實。石料至少具有一個作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌體的中心線及邊線，依據(jù)控制線及高程要求分斷面定標拉線砌筑。3）、砌筑方法（1）砌石工程施工在基底滲水排干，地基或基礎驗收合格，結合面處理完善后方可進行。2）、備料石料用自卸汽車或拖拉機從石礦運到基坑相應位置，應盡量減少場內(nèi)人工運距，以方便施工。施工時，砂漿必須拌和均勻，且具備良好的和易性和保水性，一次拌和料應在其凝結前使用完畢。1砌石工程1）、塊石需選用質(zhì)地良好、堅硬、耐久、完整、無風化剝落和裂紋的石料。欄桿安裝必須在人行道板鋪設完成后進行。砼在進入終凝后（4小時內(nèi)）必須加以覆蓋澆水養(yǎng)護，加強砼早期養(yǎng)護，保持砼濕潤養(yǎng)護不小于14天。為防止?jié)仓艜r堵塞泄水管，須對泄水管進行保護。澆筑砼前，用水沖洗干凈。（4）橋板安裝順序：由一端向另一端逐孔進行。（3）在預制場或臨時堆放場，用20噸汽車吊將橋面板吊上車，采用平板拖車運輸至吊裝現(xiàn)場（橋頭）。2）、預制板的安裝（1）橋板起吊時，砼強度必須達到設計吊裝強度。（3）要特別注意空心板底板的養(yǎng)護，砼強度達到75%才能起吊，運輸和堆放時吊點位置下設支點。1交通橋橋1）、預制交通橋板現(xiàn)場預制或者梁板廠預制，C30砼橋板長度為3760mm，預制時注意事項如下：（1）按正確位置埋入錨固件。橋頭堡及機房施工時，充分考慮材料的垂直運輸措施，保證安全施工。排架為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時應適當放慢澆筑速度以減少砼對模板的側壓力。閘墩、岸墻澆筑時應對稱進行，均衡上升，以免發(fā)生傾斜，并應根據(jù)砼的初凝時間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層砼拌和物不產(chǎn)生冷縫。底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保護面層鋼筋，方便人員操作，應增加面層鋼筋的支承點。節(jié)制閘主體工程施工方法本工程節(jié)制閘共3孔，每孔凈寬3m，施工順序：底板→閘墩→排架→工作橋，現(xiàn)場施工中將根據(jù)具體情況及保證伸縮縫的施工質(zhì)量來制定澆筑塊施工順序計劃并報監(jiān)理工程師批準后實施。c吊運：吊運構件時混凝土強度不應低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強度要求。b堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。（3）養(yǎng)護及缺陷修補①、養(yǎng)護：混凝土應用水養(yǎng)護14天，并滿足有關規(guī)定；②、表面修整：預制混凝土的表面修整應符合有關規(guī)定；③成型偏差：；④合格標記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應標有構件的編號、制作日期和安裝標記。10mm，橫斷面允許誤差177。6）、砼預制構件（1）預制場地基應堅實、平整，面層用10cm厚的細石砼鋪筑，以保證制作的構件不因砼澆筑振搗而沉陷變形。5）、二期砼的施工二期砼澆筑前，要詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規(guī)范要求，并作檢查記錄，報工程師驗收，一期砼表面應打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤，使一期呈面干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結合。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做鋼筋周圍的砼不受松動和破