【正文】 壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等物應清除。養(yǎng)護時間不得少于標書技術規(guī)范的規(guī)定。砼澆筑完成后，使其頂面平整，高程應符合施工詳圖規(guī)定，等其充分硬化到不為灑水所損壞時（一般情況下澆筑完成后1218小時）開始灑水養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，炎熱或干燥情況下用草包遮蓋灑水。砼澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預埋件工種值班，各負其責。振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距為30～40cm，振動上層時應插入下層約5cm，振動棒不應觸及鋼筋及預埋件且與模板應有一定的距離。砼拌和物下落的自由傾落高度不超過2m，超過2m則用吊車吊至澆筑面。（3）、砼澆筑與養(yǎng)護砼澆筑前應充分檢查各方面的準備工作，包括人員準備、材料準備、設備準備、試驗準備、服務準備等，并詳細檢查模板、鋼筋、預埋件、止水設施和腳手架，報監(jiān)理單位簽證批準后方可開倉澆筑。試驗室進行配合比設計時水灰比最大允許值及水泥最小用量滿足標書中技術規(guī)范的要求。⑥配合比拌和物的配合比根據(jù)所設計的強度等級、耐久性及施工和易性要求，綜合考慮砂、石質(zhì)量，通過試驗得出。不同粒徑的骨料分別堆存，予以標識，說明其來源、規(guī)格、狀態(tài)。④水：清洗骨料、拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應符合規(guī)范標準。③石子：砼拌制所用的石子應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》（JGJ5392）規(guī)范規(guī)定。 ②砂：現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。1/4凈保護層厚3）、砼工程本節(jié)制閘砼澆筑量約600m3，砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質(zhì)量目標。雙排鋼筋其排與排間距的局部偏差177。板、墻177。本工程中鋼筋采用點焊和電弧焊時遵守以下規(guī)定：規(guī)定項目允許偏差幫條對焊接頭中心的縱向依偏移接頭處鋼筋軸線的曲折4度焊縫長度高度寬度咬邊深度表面氣孔夾渣在2d長度上不多于2個氣孔、夾渣直徑不大于3鋼筋安裝按施工圖紙要求進行，且達到下表有關規(guī)定：規(guī)定項目允許偏差（mm）缺扣、松扣≤20%且不集中彎鉤朝向正確符合設計圖紙搭接長度鋼筋長度方向的偏差177。20大體積砼177。15箍筋各部分長度的偏差177。②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（6）鋼筋表面在使用前應清洗干凈，達到潔凈無損傷。（4）鋼筋工程都是隱蔽工序，每項工程鋼筋架設完畢后需經(jīng)嚴格檢查、認真清洗干凈、報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。且鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。（3）露天堆置或結構預留鋼筋的時間不應太長以免嚴重銹蝕。墊塊互相錯開，分散布置。鋼筋工程注意下列幾點：（1）所有進場鋼筋應按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以切實保證鋼筋質(zhì)量。所有進場鋼筋應分類架空堆放整齊，用標識牌說明其來源、規(guī)格、狀態(tài)。且使用前，應分批進行鋼筋機械性能試驗。底部模板拆除時間表結構類型結構跨度按設計砼強度標準值的百分率計（%）板≤280＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤2752）、鋼筋工程鋼筋施工工藝流程為：鋼材復試→采購入庫→ 除污除銹→按施工圖紙加工→綁扎焊接。還應遵巡下列規(guī)則：不承重側面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；在墩、方可拆除。（6）拆除模板應注意不損壞砼，并考慮到承重模板及不承重模板拆除時砼應達到規(guī)范規(guī)定的強度要求，對經(jīng)計算和試驗復核，符合規(guī)范要求，并征得監(jiān)理單位同意的方可提前拆模，對銷螺栓拆除后用與結構同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實、抹光。（4）構筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端沒有“錯臺”。（2）模板安裝過程中測量定位很重要，這就要求隨著模板的不斷升高，經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀給出的基準線用垂球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。有較大承重要求的腳手架應根據(jù)所承受的施工荷載、結構荷載進行力學計算，確定間距、檔距。腳手架網(wǎng)中設剪刀撐，整體腳手架用鋼管斜撐支持在地基上，以保證其整體穩(wěn)定性。節(jié)制閘底板側模用鋼管支撐在地基上，以平衡砼對側模的側壓力。鋼模板成色新，其邊條順直、表面平整，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷，使用前鋼模表面經(jīng)過合乎要求的涂刷處理。砼及鋼筋砼工程1）、模板工程本工程模板以鋼模板為主，木模為鋪。（2）開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。3）、施工注意要點（1）開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求；（2）開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設計不符時，由監(jiān)理工程師會同設計人員研究處理；（3）實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；（4）基礎開挖完成后，即清理基礎面上的雜物、雜草，及時對樁號、座標、高程等作出醒目的標記。（7）相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。經(jīng)驗收合格的填土層因故未繼續(xù)施工，復工前應進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理機構檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結合緊密。壓實機具采用履帶拖拉機配合碾壓，碾壓方法為進退錯距法。（4）作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。（3）鋪土寬度應超出設計邊線一定余量：人工鋪土宜為10cm，機械鋪土宜為30cm。根據(jù)試驗結果與監(jiān)理機構共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機構類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等。應在料場四周及開采區(qū)內(nèi)設置有效的排水系統(tǒng)，遇雨時要及時用防水的編織布覆蓋保護坡道，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。土方回填土方回填施工采用機械和人工相結合，以機械為主，人工為輔，自卸汽車運輸，夯機夯實。土方開挖有坡度要求的按設計要求放坡，開挖完成后及時請監(jiān)理單位驗槽，合格后及時進行下道工序施工，以防止雨水浸泡。檢查邊坡的坡度和平整度的復測檢查，邊坡永久性排水溝坡度和尺寸的復測檢查。②在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。開挖時，采取支護措施確保邊坡穩(wěn)定和周圍建筑物，道路安全。②測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。建筑物土方工程1）土方開挖土方開挖施工采用機械和人工相結合，以機械為主，人工為輔，自卸汽車運輸。②作業(yè)應自上而下按順序進行，不得立體交叉拆除。原節(jié)制閘拆除及基坑開挖1）、老拆除工程主要采用挖掘機施工，局部采用風鎬配合人工撬棍施工，將不適合重新使用的塊石等廢棄料用挖掘機配合自卸汽車運往指定的廢碴場廢棄。對建筑物基礎塊、中心線以及金結埋件安裝點線的放樣，采用相互獨立方法檢核。7）、所有放樣點線，均應有檢核條件。對垂直構件的安裝放線如閘門等可采用重錘投點法或激光投點法。5）、對精度要求較高的安裝點線，測放必須以安裝軸線和高程基點為基準，組成相對嚴密的局部控制系統(tǒng)。3）、施工放樣采用全站儀直接由平面控制點放樣建筑物輪廓點，或由加密的測站點和軸線點放樣。施工放樣1）、各個工程部位的施工放樣，應根據(jù)建筑物的等級、精度指標以及設計要求和現(xiàn)場施工需要，選擇適宜的放樣方法。4）、現(xiàn)場配備全站儀、經(jīng)緯儀，自動安平水準儀等測量儀器，測量放線方法因地、因時制宜，靈活機動。2）、測放前先向監(jiān)理工程師申報《測量放樣計劃》，校核無誤并批準后方可實施。施工流程：測量準備及放樣→便道填筑→原建筑物拆除及基坑開挖→閘底板砼澆筑→墩墻砼澆筑→排架及啟閉機臺澆筑→交通橋施工→土方回填→閘門及啟閉機安裝→啟閉房施工。（五）、節(jié)制閘工程施工施工流程節(jié)制閘主體工程施工次序本著先主要結構后次要結構，先關鍵工程后次要工程，先深后淺，先主體后附屬的原則進行安排。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld。安裝細抹葉片，即可進行精光。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。鋸縫時，混凝土應達到5～10Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。3）、接縫施工縱縫應根據(jù)設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。在振時應注意兩點，一是隨時檢查模板，如發(fā)生下沉，變形或松動，應及時糾正。2）、砼澆筑和振搗本道路砼采用商品砼，砼運送到攤鋪地點入模后，可卸成2－3堆，且便于攤鋪?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕烁叩臏蚀_，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。在操作過程中堅持“固、準”的要求。現(xiàn)澆砼道路路面混凝土路面的施工工藝為安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理、混凝土養(yǎng)護和填縫。（4）路肩做好路肩的培墊和整理。在壓實的路基上按松散鋪厚度（）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。2）、人工場地平整推土機推平后，輔以人工整平，以達到設計要求的平整度。為保證水泥土后期強度的形成，水泥土成型后禁止車輛碾壓，要及時采取灑水或覆蓋土養(yǎng)生天。前后作業(yè)的兩個施工段銜接處，采取搭接拌和,前一段空出2m不進行拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工。采用振動壓路機錯半輪強震1遍，然后碾壓2遍。穩(wěn)定土混合料拌合均勻且存在穩(wěn)壓工作面后，緊跟著用推土機排壓并進行整平和整型，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并取樣試驗。③嚴格控制拌和深度和混合料均勻性。②重視含水量對施工的影響。應注意三個方面:①路拌機的選型。根據(jù)計算的水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板均勻攤開，注意水泥攤鋪不超過方格網(wǎng)。按試驗確定的松鋪厚度用平地機整平，再用18t壓路機穩(wěn)壓,使其表面平整。4）、攤鋪土料。本標段20cm厚度6%水泥土采用2米*3米方格，每方格2袋水泥。3)、確定材料用量。2）、施工放樣。水泥土基層施工1）、路基準備。亦可用草簾覆蓋保持濕度，至發(fā)芽時撒除。播種時應先澆水浸地，保持土壤濕潤，稍干后將表層土耙細耙平，進行撒播，～，然后噴水。3）、砼預制框格的安裝按施工圖紙布置圖進行鋪砌；確保護砌坡度符合設計要求。砼框格安裝1）坡面平整：安裝前，對河道坡面進行修整，使其達到圖紙設計的邊坡，并使坡面平整平順，坡面平整后利用人工和蛙式打夯機進行夯實。預制塊框格在澆筑后的12~18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，專人做好砼塊的養(yǎng)護記錄。4）、預制砼框格的拌制與澆筑養(yǎng)護本工程將采用500L型攪拌機進行砼的攪拌作業(yè)，每次砼施工第一盤按規(guī)定過磅地材裝入勞動車內(nèi)，以后逐盤同樣裝配，嚴格按照監(jiān)理認可的配比進行操作，確保每盤砼所含各種材料的準確性，攪拌每盤砼的時間不小于90秒。3）、模板的安裝與拆除模板采用定型鋼模預制砼，按施工圖紙尺寸制作框格模板40套。（1）在砼預制塊制作前，對所有施工材料必須取樣送至試驗室進行檢驗，檢驗報告單經(jīng)工地監(jiān)理認可后方可將其投入使用，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。預制砼框格的制作1）、預制場地為了方便運輸確保施工進度項目部在施工場內(nèi)附近設置砼預制框格預制場地。保證雨天施工或減少雨后停工時間，爭取更多的有效工作天數(shù)，保證施工工期。充分利用晴天加強合格土料的儲備，堆筑土料以備雨季施工，晴天安排填筑。改造土料的特性，使之較適應雨季施工。在降溫前將擬開采料場的表土翻松、擊碎，利用松土內(nèi)的空氣隔熱保溫。（2）保溫措施。2）、冬季負溫下填筑（1）防凍措施?？紤]預留沉降量。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。③、夯實夯實前，先對填筑層的分層厚度和平整度進行檢查，確認符合要求后再進行夯實。②、攤鋪整平先用機械初平，再人工終平，控制層面平整、厚度均勻，以保證碾壓效果。由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。①、分層填筑土方填筑采用機械化作業(yè)，按填筑橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。控制分層厚度以確保每層層底的密實度；控制密實度以確保填筑質(zhì)量及工后沉降不超標；控制平整度以確保封堵碾壓均勻及在下雨時封堵體上不積水。通過各項對比試驗與測定，對所獲得的各種數(shù)據(jù)整理成數(shù)據(jù)表和曲線關系圖，以便施工利用。在施工過程中定期對填料進行抽檢。填筑前，先對填料進行土工試驗，以確定其類別、顆粒粒徑、塑性指數(shù)、含水量等指標是否符合規(guī)范要求。基底處理主要采取下列措施：直接在原地面填筑，首先清除地表草皮、樹葉等雜物，厚度為20cm左右；若原地面為松土、將原地面夯壓密實；，先將松土翻挖，分層回填壓實或采取設計要求的地基加固措施。施工中注意雨情，雨前應及時夯實已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。修整找平；填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平：凡低于標準高程的地方，應補土夯實。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；靥钔撩繉又辽俅蚝蝗椤Ｒ话阃苁酱蚝粰C每層鋪土厚度為200250mm：人工打夯機不大于200mm。回填土應分層鋪攤。以便在找平后，再由人工挖出。應縱向分行、分層按照邊線下挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。建筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完成預檢手續(xù)。盡量考慮以挖作填，必須棄舍