【正文】 、壓力表隔膜盒，以備下次使用。水泥漿體進(jìn)入壓漿泵前必須經(jīng)過不大于5mm篩孔篩網(wǎng)過濾。構(gòu)件張拉完畢后，在錨具可能產(chǎn)生漏漿處需用水泥砂漿封堵。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好。張拉完畢后將多余鋼絞線切除，留3cm用砂輪切割機(jī)切除，并用濕手巾包好錨圈降溫，將全部切除后用高標(biāo)號(hào)砂漿封住錨圈孔洞。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力（持荷3min，錨固）。穿束：短束采用人工穿，長束可用卷揚(yáng)機(jī)牽引。（4）、編束、穿束：編束采用梳板編束，做好標(biāo)記一一對(duì)應(yīng)。經(jīng)查結(jié)果合格后還需進(jìn)行硬度試驗(yàn)和靜載錨固性試驗(yàn)，鋼絞線需進(jìn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，（2）設(shè)備的準(zhǔn)備：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)均需進(jìn)行檢查和校正，尤其千斤頂和油表讀數(shù)應(yīng)到有權(quán)單位校正。最好用掃把進(jìn)行有規(guī)則掃毛到初凝時(shí)進(jìn)行加蓋灑水養(yǎng)護(hù)。然后在頂模上進(jìn)行放樣、彈線標(biāo)出波紋管安裝位置和張拉槽位置，同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋鋪設(shè)和綁扎以及波紋管安裝固定，為了頂板砼標(biāo)高和坡度正確無誤。箱梁頂板施工二次制作：當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除箱梁內(nèi)模，搭設(shè)內(nèi)排架進(jìn)行箱梁頂板底模施工，必須每室預(yù)留一孔位置，設(shè)在箱梁1/4跨處用于將來拆除箱梁內(nèi)部模板，兩孔應(yīng)不在同一軸線上，相互錯(cuò)開，并預(yù)留好插筋孔洞，大小控制在80cm80cm，等到模板支架拆除和箱內(nèi)張拉壓漿全部結(jié)束后，室內(nèi)清掃干凈后進(jìn)行吊模、鋼筋綁扎焊接好后采用同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行澆補(bǔ)，恢復(fù)頂板整體。為了把箱梁內(nèi)的水能盡快排除，不產(chǎn)生附加荷載，在箱梁底泄水口穿通，使箱體內(nèi)積水從泄水口排出。由于箱梁砼施工方量大，面積廣。在振搗時(shí)千萬注意振搗棒碰到波紋管，以防破裂導(dǎo)致漏漿。由于橫隔梁具有一定高度，所以應(yīng)注意底板前方混凝土的初凝情況，發(fā)現(xiàn)時(shí)間過長必須及時(shí)加罩一層新混凝土，以防裂縫產(chǎn)生。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)可知控制好砼的水灰比，現(xiàn)場(chǎng)做坍落度測(cè)試，而且要做前后一對(duì)致，絕不應(yīng)許隨意變動(dòng)水灰比，確保坍落度一致，在澆灌開始時(shí)應(yīng)先澆底板，然后澆到中隔梁、橫梁。內(nèi)模根部、八字腳模板需設(shè)置壓板，以防止模板上浮，壓板采用φ12螺絲桿與箱梁鋼筋焊接，再用鋼管進(jìn)行支撐加固間距為1m，為了防止該處混凝土出現(xiàn)孔洞，所以在八字模板上每米開2cm的透氣孔，才能確保八字腳砼密實(shí)度和砼表面平整，封模結(jié)束后必須進(jìn)行自檢和修改合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后馬上進(jìn)行箱梁砼澆灌施工。波紋管，錨具等，做到絕對(duì)無誤后，通知監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，同時(shí)做好相關(guān)資料和驗(yàn)收簽字手續(xù)，然后進(jìn)行箱梁內(nèi)模施工。在鋼筋綁扎過程中對(duì)施工縫鋼筋處理必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求預(yù)留好足夠接倍確保錯(cuò)開50%。在綁扎同時(shí)進(jìn)行波紋管安裝遇相碰時(shí)以波紋管走向?yàn)橹?，鋼筋可以彎曲。在鋼筋綁扎過程的垂直運(yùn)輸采用25噸汽車吊進(jìn)行，在模板面上的均勻堆放同時(shí)用大木方墊起以防鋼筋損壞木模表面，在搬運(yùn)鋪料過程輕放。在安裝時(shí)用鐵絲緊綁在鋼筋上防止在施工時(shí)脫落。10．3箱梁底模板鋪設(shè)完成后，在模板上按照設(shè)計(jì)圖分布的腹板和橫梁等進(jìn)行放樣彈線，確定鋼筋綁扎的軸線以及分布筋尺寸位置后開始鋼筋綁扎，在綁扎過程中遇到特長鋼筋接頭采取現(xiàn)場(chǎng)電焊一般應(yīng)用單面焊，但必須符合規(guī)范要求，同時(shí)做到焊縫飽滿，焊接時(shí)一定要在底模面上墊好石棉布或薄鐵皮?？p道采用雙面膠帶粘貼，確保不漏漿，鋪設(shè)時(shí)做到拼縫一條線，達(dá)到拆模后砼表面美觀。首先配制足夠的大模板和木方：為了保證本橋整體美觀，砼外露面模板采有全新多層大模板。 ，拆除模板，根據(jù)0＃塊線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。 ，可測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。 ：支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向方木和縱向木板,拼裝組合模板,安裝水箱對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。（詳見箱梁支架布置圖）箱梁支架布置圖1：AA橫向分梁LLL地面處理砼連續(xù)梁方木縱向分配梁方木可調(diào)上托鐵路枕木承臺(tái)承臺(tái)滿布支架法現(xiàn)澆箱梁方案圖箱梁支架布置圖2：、支架預(yù)壓：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。本橋，荷載計(jì)算 翼板 q1 =、支架布置構(gòu)造要求應(yīng)滿足《建筑施扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求》。把鋼管看成是兩端鉸接的受壓構(gòu)件：長細(xì)比λ=**100/=88查表當(dāng)λ=88時(shí)，A3鋼心受壓構(gòu)件系數(shù)ψ=，所以每根鋼管在計(jì)算長度內(nèi)所能承受的重量為N=[δ]. =1400**=4048KGB、扣件承載力據(jù)生產(chǎn)廠家提供每只扣件承受摩阻力為300~500KG，由于構(gòu)件底板擱置于支架最頂層水平管上，其受力由扣件直接傳遞到鋼管上，如果扣件下方再加兩道機(jī)件，其每根鋼管真正受力1T的力，取350KG/只機(jī)件350*3=1050KG。，箱梁斷面擬采取滿堂支架澆筑施工，在搭設(shè)支架和地基處理前必須對(duì)支架的承載力進(jìn)行計(jì)算。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行鋪設(shè)100100mm木方和大模初鋪，然后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)間不少于7天，在預(yù)壓過程中，每天進(jìn)行沉降觀察，最后3天沉降小于3mm后，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢測(cè)，并辦理相關(guān)預(yù)壓驗(yàn)收書面資料和簽字手續(xù)。整體一般支架的間距為橫向間距500mm，在實(shí)施搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按照排架翻樣圖進(jìn)行搭設(shè)。．為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。．因整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，排入集水井。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。在各自范圍內(nèi)，汽車泵采取“S”形行走路線，地泵采取“z”形行走路線砼澆筑被步定為采用一臺(tái)汽車泵。、澆筑方案本工程橋臺(tái)、承臺(tái)尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間不得大于8個(gè)小時(shí)，小于砼的初凝時(shí)間。（H —h39。（H —h39。=+20. 44=承臺(tái)：H=h+2h39。砼內(nèi)部最高溫度按經(jīng)驗(yàn)計(jì)算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50 =400/10+32+65/50=℃砼表面溫度：砼表面溫度受外界氣溫、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度等的影響：a．混凝土的虛厚度：h39。（4）．砼熱工計(jì)算： 大體積砼施工在六～七月份，當(dāng)時(shí)大氣平均氣溫(T0)取25℃。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。（2）、盡量降低砼入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤草簾遮蓋泵管。、溫度控制 為控制好砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃， 施工中主要采取如下措施：（1）、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙布置Φ25黑鐵管作冷卻管，并對(duì)冷卻管作通水檢驗(yàn)，確保砼澆筑期間不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。④提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級(jí)配良好。②外加劑采用GM2高效減水劑，%，初凝時(shí)間控制在12—14小時(shí)。因此我部考慮采取如下施工措施。承臺(tái)、橋臺(tái)大體積砼施工措施大體積砼施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。振搗時(shí)不得超過30cm，做到均勻、快插慢拔，振搗至砼表面不出氣泡為止，采取分層連續(xù)澆筑，確保砼的質(zhì)量。、在砼澆筑時(shí)，各道工序派專人負(fù)責(zé)。灌注施工前和澆灌過程中，對(duì)模板、支架、鋼筋管架、預(yù)埋件等專人嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并作好記錄。并將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。澆筑砼時(shí)留置試塊件。施工時(shí)嚴(yán)格按配合比例進(jìn)行攪拌施工，攪拌時(shí)間每拌不得少于3分鐘，才能放料，坐泵輸送，在開始前先搭設(shè)好牢固的鋼管架子，將泵管固定在架子上，根據(jù)輸送距離接好泵管，在正式開始前，179。 、橋墩、橋臺(tái)、承臺(tái)混凝土均一次性澆筑。橋承臺(tái)砼模板采用多層大模板，龍骨為50100mm木方，￠48鋼管進(jìn)行支撐加固和內(nèi)墊外撐的施工方法進(jìn)行，對(duì)于大模要求必須光滑平整、拼縫密實(shí)，每條縫采有雙面膠帶進(jìn)行粘貼，確保砼澆筑期間無漏漿現(xiàn)象。鋼筋骨架（網(wǎng)）綁扎過程應(yīng)注意預(yù)埋件的設(shè)置。綁扎和焊接的鋼筋骨（籠）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，必要時(shí)在鋼筋骨架中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋，提高鋼筋剛度。的半圓形彎鉤，鉤端留不小于3d的直線段；受拉熱軋帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤，彎曲直徑不小于4d，鉤端留不小于10d的直線段；彎起鋼筋彎成平滑的曲線，半徑不小于鋼筋直徑的15倍；，平直部分的長度不小于箍筋直徑的5倍；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。鋼筋接長采用搭接焊或?qū)?。、筋在料?chǎng)集中下料、制作加工，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。、層施工通過測(cè)量放樣后進(jìn)行碎石鋪設(shè)，整平，然后按放線要求進(jìn)行支模，用510cm的方料及打入木樁控制墊層邊線做到表面平整密實(shí)，四周線型順直，須控制好承臺(tái)底面標(biāo)高。具體見承臺(tái)開挖示意圖（一）?；舆吰掳?：1放坡，堆土必須離開基坑邊不少于10m，用作模板安拆工作空間，開挖前必須準(zhǔn)備多臺(tái)水泵，當(dāng)挖到基底后用人挖兩個(gè)集水坑，長期放置2臺(tái)6寸水泵進(jìn)行排水做到基坑不積水，必要時(shí)對(duì)基坑四周進(jìn)行回淋加固防止塌方，以滿足承臺(tái)施工的全過程。 b、若在孔口坍塌，可回填重新埋護(hù)筒再鉆，若在孔內(nèi)坍塌，首先應(yīng)判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔位置以上12米，若坍孔嚴(yán)重則應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。、樁頭處理超灌部分的鑿除，只可采用風(fēng)鎬鑿除，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留1030cm高度，改用人工鑿除。砼施工時(shí)坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出1m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。鋼筋籠骨架，焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，采用搭接焊或綁條焊，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起。清孔排渣過程中，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)檢查孔徑、豎直度，在孔內(nèi)撈取鉆渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。、制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對(duì)不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿， 粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，、鉆孔灌注樁施工將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。、選擇鉆孔機(jī)械：根據(jù)本橋的地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)的樁徑和樁長采用1臺(tái)沖擊鉆機(jī),在鉆孔過程中，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。鉆孔樁主要施工工藝流程圖：、準(zhǔn)備場(chǎng)地、測(cè)量放線施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)做統(tǒng)一的安排。鉆孔灌注樁施工樁基成孔是此橋施工的關(guān)鍵工序，直接影響樁基工期，因此，選擇合理的工期和能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的成孔方案至關(guān)重要，由于地質(zhì)地形及工期的原因，確定成孔方案為鉆孔樁施工。便道施工本工程處于老河區(qū)沒有任何通道，為此必須在橋位兩側(cè)修筑兩條施工便道，因施工便道位于河區(qū)，所以首先將河內(nèi)內(nèi)進(jìn)行筑壩抽水，清除大量淤泥后回填大片塊，分層進(jìn)行壓實(shí)。對(duì)支架設(shè)4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，每天進(jìn)行多次沉降觀察，再進(jìn)行頂部堆載測(cè)試觀察地基的沉降量并做記錄。為確?；A(chǔ)穩(wěn)固，必須把淤泥層清理干凈，面寬40m。③層粉質(zhì)粘土為中等偏高壓縮性，地層標(biāo)高：，；層底埋深：。筑島圍堰示意圖：支架基礎(chǔ)處理本項(xiàng)目支架基礎(chǔ)采用清淤拋石面做厚15㎝C25的墊層為支架基礎(chǔ)。由K0+190兩側(cè)同時(shí)開始施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定圍堰頂面寬35m，堰頂高程為22m，邊坡1∶1，在圍堰兩側(cè)邊坡由堰頂至坡腳滿鋪彩條布，并加堆編織袋層作防護(hù)，寬約1m。、對(duì)施工中所進(jìn)行的一切測(cè)量工作，認(rèn)真作好記錄工作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)核制度。第五章 主要項(xiàng)目施工方案總體施工流程便道施工圍堰施工定位測(cè)量施工準(zhǔn)備樁基施工支架預(yù)壓支架搭設(shè)支架基礎(chǔ)處理箱梁施工承臺(tái)施工、2墩塔座鋼筋預(yù)埋塔尾安裝主塔安裝及砼澆筑斜拉索施工橋面及輔助工程預(yù)應(yīng)力鋼束測(cè)量放樣、對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無誤后使用，布設(shè)橋中線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測(cè)。項(xiàng)目部所有人員配備移動(dòng)電話，必要時(shí)配備對(duì)講機(jī)，確保通訊暢通。根據(jù)投標(biāo)文件的規(guī)定，電源由業(yè)主提供到施工現(xiàn)場(chǎng)附近。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及材料供應(yīng)計(jì)劃，詳見“機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表”及“材料供應(yīng)計(jì)劃表”。物資進(jìn)場(chǎng)前做好保證滿足開工及正常施工的需要，并按材料（物資）計(jì)劃供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)工程進(jìn)度安排，及時(shí)調(diào)配備數(shù)量充足、先進(jìn)適用的各類機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，公司組建一套管理精干和具有施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子。總工期控制要求2016年4月1日開始樁基施工,2016年6月1日樁基完工；2016年5月1日承臺(tái)施工，2