【正文】 24螺栓固定撐體架，經(jīng)吊門行走校正后再與支座預(yù)埋件焊固。所有鋼結(jié)構(gòu)均采用連續(xù)焊縫焊接，焊縫高度不小于薄焊件厚度12mm。鋼閘門及埋件選用有資質(zhì)的廠家制作，在廠內(nèi)整體試組裝檢查合格后，分段編號，由汽車運送至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。四、閘門及啟閉系統(tǒng)安裝工程本工程閘門采用平面鋼結(jié)構(gòu)直升門。（七）防沖槽：在基槽開挖結(jié)束驗收合格后，進(jìn)行防沖槽拋石施工。（六）、鋼筋混凝土擋墻底板工程本工程河岸擋墻采用以下形式：10cmC10素砼墊層+40cmC25鋼筋砼基礎(chǔ)。（3）護(hù)坡鋪砌時，外露面塊石要預(yù)留深約2cm的間隙做勾縫用，砌體隱蔽面可隨砌隨嵌隨抹平，外墻體勾凸縫、平縫拉毛。（1）選用質(zhì)量好，且抗壓強(qiáng)度≥30的片石。碎石墊層施工宜采用木模板分割，盡量將施工區(qū)域劃小，以防流失。10cm碎石找平層本工程護(hù)岸坡底、坡面采用10cm碎石墊層進(jìn)行找平。土工布鋪設(shè)：本工程河道基底及坡面采用滿鋪一層無紡?fù)凉げ迹牧享毥?jīng)監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可進(jìn)場使用，材料要求：250g/m2，厚度》，斷裂強(qiáng)度》，CBR頂破強(qiáng)度》，撕破強(qiáng)度》。防沖槽外河道采用60cm拋石護(hù)岸。砌體層間縫如間隔時間較長，可鑿毛處理()。 7）混凝土底板面鑿毛處理后方可砌筑。漿砌石的質(zhì)量控制要求： 1)砌筑要分層，各層砌筑均坐漿，隨鋪漿隨砌筑； 2)每層依次砌角石、面石，然后砌腹石； 3)塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經(jīng)修鑿后用作面石，上下兩層石塊要騎縫，內(nèi)外石塊交錯搭接； 4)料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫，粗料石的砌體縫寬可為2～3cm； 5)砌體宜均衡上升，相鄰段砌筑高差和每日砌筑高度。（3）、漿砌石外露面要勾縫，勾縫砂漿標(biāo)號要高于砌體砂漿標(biāo)號，勾縫時保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體表面粘污的砂漿要清除干凈?；覞{厚度一般為20～30mm。砌體的石塊間均用膠結(jié)材料粘結(jié)，砌石要平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，不得疊砌。墻背設(shè)置碎石濾溝，采用250g/m2土工布包裹通長布置。擋墻每15m設(shè)一道2cm變形縫，縫內(nèi)填充HXP8聚乙烯低發(fā)泡接縫板，表面以單組份聚氨脂密封膏封嵌。勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤，控制勾縫砂漿灰砂比為1：2。各砌塊石安放穩(wěn)定，砌塊間子漿縫滿，密實牢固，灌漿砌筑時，灌漿要滿鋪，豎縫漿先在已砌塊石側(cè)面鋪放一部分，然后加小塊石，放好后填滿搗實，砌縫寬度一般不大于7厘米，立駁擋墻等砌石過程中，用龍門架控制砌體形狀和位置。砌體分層分段砌筑，分段位置設(shè)在伸縮縫處。漿砌石砌筑 擋土墻采用100厚C10素混凝土墊層，400厚C25鋼筋混凝土底板，M10漿砌塊石擋土墻，擋土墻頂部為漿砌黃石。水泥砂漿一次拌料在其凝結(jié)前用完。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。c、砂漿拌和過程中保持粗細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。砂漿按設(shè)計標(biāo)號提高15％，且具有良好的和易性和保水性。本工程施工用水?dāng)M采用自來水。用于清洗骨料，拌制砂漿以及養(yǎng)護(hù)的水必須不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂或糖類等。（3）、水泥和水砌體工程采用的水泥品種和標(biāo)號符合技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定，到貨的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。b、石料的最小邊長不應(yīng)小于15cm。風(fēng)化石不得使用。同時，每隔一定的長度（根據(jù)客水的涌入量而定）就要挖集水坑一個，及時排除積水和客水，為后續(xù)施工奠定良好基礎(chǔ)?；娱_挖時嚴(yán)禁擾動基底和超挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高前留有30cm土層，在無雨時人工挖去并立即進(jìn)行驗槽，當(dāng)符合設(shè)計要求時，進(jìn)行底板澆筑，嚴(yán)禁原狀土受擾動。挖出的土方分別堆于基槽兩側(cè)應(yīng)位置外形成小施工圍堰。 （2）、規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外臨時性排水措施，報監(jiān)理人審批確認(rèn)。C、每段井點從基槽開挖前3天開始運行，至擋墻回填土施工到地下水位以上50cm時停止。2）、井點設(shè)備的運行：a、井點管安裝完畢后要進(jìn)行試抽，檢查各連接管及出水系統(tǒng)是否連接完好、嚴(yán)密、牢固、暢通，電器設(shè)備、機(jī)械運行是否正常，各種儀表觀察是否準(zhǔn)確。c、。井點安裝、運行與時間控制如下：1）、井點安裝：a、開挖立管排水槽，選用立管長度，采用人字扒桿高壓水槍沖孔下管。下井點時，在沖孔內(nèi)填黃砂，確保降水效果，井點拆除時，隨時同原土坡塞孔隙，表面踏實。（一）、定位放線：采用J2經(jīng)緯儀，鋼尺根據(jù)擋墻設(shè)計平面位置，尺寸精確定出擋墻軸線。 （厚20 mm）（填縫料遇止水處斷開），表面以雙組份聚硫密封膏封嵌。、伸縮縫的形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種、規(guī)格、安裝位置、止水帶的型號及做法等均必須符合設(shè)計要求，橡膠止水型號為PE3—401，膠種為CE—1，瀝青采用10。(6)澆筑時如果遇到中雨，則架設(shè)臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?4)增加骨料含水率的測定，隨時調(diào)整拌和用量。(2)機(jī)動翻斗車上挑雨蓬，并注意防止滑落，自拌砼盡量縮短運距。修補(bǔ)時，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標(biāo)號砂漿，砼重新整補(bǔ)修飾，填料部分加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫。f、砼修補(bǔ)及整飾砼表面的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。C、表面光滑，不得有蜂窩、露筋、空洞等現(xiàn)象。e、砼質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn)A、取樣做試驗塊，檢驗砼強(qiáng)度。所有砼工程在最后驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須維護(hù)和保護(hù)。d、砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)不同的水泥品種及不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，當(dāng)氣溫低于5度時，覆蓋保溫，不宜灑水，養(yǎng)護(hù)時間為7天。一般控制在25～40秒為宜。B、震搗時間要合適，時間過長，會造成砼離析或泌水現(xiàn)象。 F、砼灌注允許間歇時間見附表：項次砼入模溫度（℃）允許間隙時間（分）普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120~3090120210~1912015035~9150180c、砼震搗A、砼震搗插入要快，提出要慢。 D、同一部位的砼分層水平灌注，分層厚度如下：當(dāng)用插入式振動器時，泵送砼小于等于40cm，其它為30cm，均衡上升。、導(dǎo)管。 B、拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。澆筑前半天或一天，承包方必須通知監(jiān)理單位對澆筑混凝土部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件、變形縫、止水等自檢記錄表等進(jìn)行復(fù)查，并得到監(jiān)理單位書面的批復(fù)才能澆筑?；炷潦┕ぃ?）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備澆筑混凝土前，除去混凝土墊層或老混凝土面上所有油污、浮灰，松散的石塊碎片、土壤泥漿、木屑、垃圾以及其它有害物質(zhì)和積水。進(jìn)場骨料含泥量偏大時必須進(jìn)行沖洗。骨料的力學(xué)性質(zhì)、彈性性質(zhì)、骨料熱性能、活性骨料含量均要符合混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（3）砂石料混凝土拌和用黃砂、石子采用外購，所購買的黃砂要求級配良好、顆粒堅硬、強(qiáng)度高、耐久性好的天然砂，質(zhì)量要求要符合招標(biāo)文件技術(shù)要求的規(guī)定。鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，不得用于工程施工。鋼筋出廠時附有質(zhì)保單，使用前須按批次作力學(xué)性能和材質(zhì)試驗。所用鋼筋種類、鋼號、直徑等，均要符合設(shè)計圖紙。對放置時間超過6個月的水次，在使用前要重新進(jìn)行檢驗，合格后方可用于工程施工。水泥運輸過程中和施工過程中防止受潮，呂種、標(biāo)號不得混雜。（三）、混凝土工程材料質(zhì)量要求本工程由于現(xiàn)場條件限制擬采用商品砼，要求供應(yīng)商提供相關(guān)的原材料和試驗報告，在質(zhì)保資料齊全的前提下，允許商品砼進(jìn)場施工，在施工時做好必要的抽查、檢測工作，對進(jìn)場不合格砼，要求其退場。檢驗的內(nèi)容：尺寸、高程、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否遺漏及符合設(shè)計圖紙要求； 支架是否牢固，對拉螺栓垂直度是否符合要求；模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。 支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，固定止水帶和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保城山河南、北節(jié)制閘工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。支架 (1)支架拉桿必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時可對地基進(jìn)行加固。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。砼結(jié)構(gòu)的承重模板在達(dá)到下列設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。(5)對特殊部位必須支模牢固，并校核其尺寸、位置是否準(zhǔn)確，垂直度是否達(dá)到設(shè)計要求，防止設(shè)備無法安裝。(4)模板及支撐上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。(2)止水帶處理，先把止水與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在設(shè)計部位，在安置時用兩塊木模抵緊，加固牢固，并防止模板變形。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進(jìn)行計算外，還要考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。脫模后立即及時清理污染物，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。(4)模板安裝前要在模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，并不得污染鋼筋。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。(2)木模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處要使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不得使用，濕度宜為18％—23％。結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。（二）、模板工程：模板主要是擋土墻砼底板、擋墻墻等模板，模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強(qiáng)檢查，督促。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。（5）在已架設(shè)好的鋼筋工程中，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它外來的物質(zhì)。（4）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分的鋼筋大小尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交的連接，要按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。搭接焊接兩鋼筋要在同一軸線上。焊接鋼筋接頭要將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。（2）鋼筋制作均采用機(jī)械調(diào)直、切斷，輔以人工加工成型。（3）鋼筋的綁扎和安裝，按GB5020492中有關(guān)要求進(jìn)行外，其安裝位置的允許偏差見下表L項次項目允許偏差（毫米）1受力鋼筋間距102分布鋼筋間距203軋筋間距204鋼筋排距的偏差 （順高度方向）5鋼筋工程施工 （1）鋼筋的表面潔凈，使用前要將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。如因某種原因，要求鋼筋代換時，應(yīng)得到監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。鋼筋加工后運至現(xiàn)場綁扎、安裝。直徑大于16mm的鋼筋水平接頭采用閃光對焊，焊機(jī)型號為VN150，鋼筋在加工場成型。本工程鋼筋混凝土施工嚴(yán)格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）以及《水閘施工規(guī)范》（SL2791）的規(guī)定。 、消力池、翼墻墻后回填土宜在墻前護(hù)坡，護(hù)坡結(jié)構(gòu)完成后方可填土，回填土分兩期，第二期在墻前通水后進(jìn)行。，且堆土高度不得大于2m。，開挖至設(shè)計標(biāo)高前要留300mm土層，在無雨時挖去并立即進(jìn)行驗槽。放樣前，對已有數(shù)據(jù)資料和施工圖中的幾何尺寸，必須進(jìn)行全面校核，檢查各部位之間銜接尺寸是否對應(yīng)和一致，一律以書面簽字為準(zhǔn)。按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)確定河道中心線的位置并按設(shè)計圖紙設(shè)立的斷面測控樁，測量工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范相關(guān)條款執(zhí)行。53鋼管樁施工打樁時，先用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在樁架的正面及側(cè)面，校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打樁。52旋噴樁施工與灌注樁施工中要注意以下幾點：（1）.旋噴樁采用二重管施工工藝施工 。在灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高時要嚴(yán)格檢測，控制灌入量，～，以保證破除樁頭后的樁身砼質(zhì)量。首批砼數(shù)量必須確保下料后導(dǎo)管的初次埋深大于1M，正常灌注時導(dǎo)管埋深控制在2～6米，不要埋置過淺或過深，以免影響樁身質(zhì)量。（c）灌注：商品砼運至現(xiàn)場后，采用砼輸送泵將砼泵送至儲料斗，利用鉆架提升導(dǎo)管和儲料斗。F、灌注砼：（a）導(dǎo)管：采用φ25CM螺旋接口導(dǎo)管，壁厚不低于4mm，使用前清洗導(dǎo)管絲口，檢查導(dǎo)管有無損傷，墊好密封圈并涂上黃油，拼接后進(jìn)行抗拉和水密試驗，合格后再投入使用，導(dǎo)管連接務(wù)必做到牢固、順直、不漏水。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)起吊，對準(zhǔn)孔口后徐徐下放，若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁提起猛落，強(qiáng)行下放。清孔采用換漿法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥漿替換鉆孔時的泥漿，確保成孔的泥漿比重、含砂率、稠度符合規(guī)范要求，再次報請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢測，合格后方可提鉆進(jìn)行下道工序。鉆進(jìn)過程中隨時測定泥漿的性能指標(biāo)，根據(jù)實際地質(zhì)情況、鉆進(jìn)速度、水壓高度合理調(diào)整泥漿比重，確保護(hù)壁穩(wěn)定。泥漿采用自流回灌式循環(huán)系統(tǒng)，它由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成，沉淀池的容積為樁孔容積的三倍以上，泥漿池的容積以確保樁孔護(hù)壁及清孔需要為最低標(biāo)準(zhǔn)，泥漿各項性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。C、泥漿制作及循環(huán)：泥漿是保證成孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，樁身范圍內(nèi)地質(zhì)以粉砂、亞砂土為主，這對泥漿質(zhì)量提出了更高的要求。B、鉆機(jī)就位：護(hù)筒埋設(shè)好后，利用鉆架底盤下面的滾筒將鉆架移至樁位處，在鉆機(jī)基本就位后進(jìn)行調(diào)平工作，確保鉆架處于水平狀態(tài)，然后由鉆機(jī)操作工配合測量人員進(jìn)行鉆機(jī)的精確對中、就位、調(diào)平，其誤差不得大于5mm，并確保鉆架與地面垂直，最后將鉆機(jī)固定。護(hù)筒制作：護(hù)筒用5mm厚鋼板卷制，并在底節(jié)設(shè)韌角以便埋設(shè)，護(hù)簡內(nèi)徑較樁大20—40cm，長度根據(jù)樁位處實際水文地質(zhì)情況確定，護(hù)筒上邊緣等到距離對稱焊接四個吊環(huán)。閘塘維護(hù)本工程閘室