【正文】 ，同時用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。（3）將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號逐一檢查、核對。（1）閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（5）吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。（3）安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)正。第七章 閘門、啟閉機安裝 埋件安裝方案（1）工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。垂直瀝青槽安裝采用每節(jié)50cm長，預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填密實，從而保證止水槽的止水效果，預(yù)制砼瀝青槽外側(cè)必須拉毛并沖洗干凈，以加強與現(xiàn)澆砼的粘接。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)砼的密實性和良好的防滲性能。止水銅片現(xiàn)場安裝結(jié)束后，同樣對焊縫采用浸油法檢查焊縫質(zhì)量，確保焊縫不漏水。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接且搭接長度不應(yīng)小于20cm，咬接和搭接均采用雙面焊，接縫必須焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，在加工場加工成型后采用浸油法檢查，保證焊縫不漏水。 （1）材料止水銅片材料必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時也應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面應(yīng)平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。填筑反濾層應(yīng)在地基檢驗合格后進行，鋪筑時應(yīng)使濾料處于濕潤狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入，相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；分段鋪筑時，應(yīng)將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。漿砌塊石結(jié)構(gòu)尺寸和位置應(yīng)滿足要求，砌體外露面在砌筑后1218小時之內(nèi)及時進行養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。塊石寬面與坡面橫向平行，橫向可有通縫得豎向應(yīng)錯開。砌石應(yīng)從坡腳開始，向上分段鋪砌。勾縫線條順石縫進行，且均勻一致，壓實抹光，搭接平整，勾縫不得有毛縫、開裂或粘結(jié)不牢的現(xiàn)象，砌體表面?zhèn)热镜纳皾{清除干凈，并灑水養(yǎng)護。砌石表面勾平縫，勾縫砂漿單獨拌制，其砂漿標(biāo)號高于砌體砂漿標(biāo)號。砌筑時，砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌筑前，清除塊石表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑砂漿用攪拌機在砌筑現(xiàn)場攪拌。并按規(guī)范抽取試樣，提供試驗報告。砌筑用的砂漿按設(shè)計要求試配后經(jīng)試驗確定，選定的砂漿配合比報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 砌石工程工程中使用的塊石、黃砂、石子等原材料均先提取樣品，經(jīng)檢驗合格，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能運達施工現(xiàn)場。 岸翼墻翼墻分三次澆筑，第一次先澆底板，第一次澆筑到頂板，最后澆擋浪板，空箱頂板處留設(shè)施工洞，便于拆模及箱內(nèi)還土施工。翼墻的施工順序：底板 → 墻身 → 蓋板，墻身、扶壁一次澆筑到頂，圓弧翼墻澆筑時應(yīng)適當(dāng)控制砼上升速度，防止炸模。閘墩澆至頂部時應(yīng)放慢澆筑速度或采取相應(yīng)措施，以防止砼拌和物從洞口涌出。閘墩、岸墻將一次澆筑到頂，高度大，且為泵送砼，流動性大，澆筑時一方面要控制澆筑速度，另一方面要嚴格把握振搗方法，以免模板受到超過設(shè)計的受力而變形。底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保護面層鋼筋，方便人員操作，應(yīng)增加面層鋼筋的支承點。施工順序：底板→ 閘墩 → 排架→工作橋，現(xiàn)場施工中將根據(jù)具體情況及保證變形縫的施工質(zhì)量來制定澆筑塊施工順序計劃并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。二期砼澆筑空隙一般較小，施工較困難，必要時可采取增加坍落度，減少骨料粒徑，用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長振搗時間等措施。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗凈并充分濕潤，表面積水要清除。冬季砼施工，按有關(guān)規(guī)定要求，進行保溫養(yǎng)護。輸送泵管道拆裝、移動選用熟練技工以保證用最短時間完成各澆筑點管道布設(shè)。無法使用振動器的部位，輔以人工搗實。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑為分層進行，使用插入式振動器振動密實。砼澆筑保證連續(xù)進行，如因故中止且超過允許間歇時間則按施工縫處理。翻斗車運輸時應(yīng)將道路整理順暢，坡度平緩，以免車輛顛簸影響砼拌和物的和易性。 砼拌和系統(tǒng)經(jīng)常進行下列項目的檢查：① 拌和物的和易性；② 拌和時間；③ 計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性；④ 拌和機械運行情況。80m3/h的輸送泵1臺套 ，60m3/h砼泵備用。K——時間利用系數(shù)，K=。t2——初凝時間，普通硅酸鹽水泥考慮使用緩凝劑，根據(jù)有關(guān)試驗成果和經(jīng)驗，t2=3h。 砼拌和與輸送 因為泵送砼坍落度大，且考慮到大體積砼的水化熱散發(fā)，所以底板采用分層平鋪的澆筑方法?？紤]到泵送砼，當(dāng)砼拌和物中未加摻和料時，最小水泥用量不得低于300kg/m3。 水灰比是砼拌和物的重要參數(shù)，它是骨料在飽和面干狀態(tài)下砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值。特別是該工程砼不少部位都有抗凍要求，澆筑塊體積大須降低水化熱，且我公司砼的運輸方式以泵送為主，這就要求在砼拌和物中考慮采用緩凝劑、高效減水劑等外加劑，以保證砼抗凍融、低水化熱和良好的流動性。 接到中標(biāo)通知書后，根據(jù)工程各澆筑塊的進度計劃，制定砂、石料月、旬供應(yīng)計劃，并依據(jù)規(guī)范的要求進行各項試驗工作，根據(jù)試驗結(jié)果對砂、石料進行質(zhì)量綜合評定，提供監(jiān)理認可。不同粒徑的骨料分別堆存，予以標(biāo)識，說明其來源、規(guī)格、狀態(tài)。由于我公司采用輸送泵運輸砼，所以碎石最大粒徑小于輸送泵管內(nèi)徑的三分之一，砂子選用中砂。 ③碎石、砂子 在現(xiàn)場附近選擇質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的砂石用于本工程。現(xiàn)場施工中具體采用何種外加劑，根據(jù)氣候條件，砼的特別要求、施工方法通過試驗和綜合分析比較確定后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。水泥的貯存、運輸符合標(biāo)書有關(guān)規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理同意，使用摻粉煤灰水泥，摻一級粉煤灰，摻量嚴格按照控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。 ① 水泥 進場水泥由甲方供應(yīng)到現(xiàn)場，應(yīng)有正規(guī)的品質(zhì)試驗報告，工地試驗室即時取樣復(fù)檢或送檢。 ⑤ 鋼筋施工過程中，大都是在綁扎底板鋼筋過程中預(yù)留墩、墻、扶壁等豎直插筋及貼角斜筋，這樣在澆筑底板過程中會使預(yù)留筋發(fā)生偏位、彎折，對此一般采取在豎直筋上綁數(shù)根水平筋等方法予以固定和保護。成盤鋼筋或彎曲的鋼筋均矯直后方允許使用。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應(yīng)即時清除干凈，以保證砼和鋼筋間的粘結(jié)力不受影響。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置準(zhǔn)確。 ②為保證鋼筋保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵線與鋼筋扎緊。鋼筋堆場保證排水暢通。進場鋼筋應(yīng)具有正規(guī)的質(zhì)保書，外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并按鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗、碰焊試驗、搭焊試驗等。⑥ 拆除模板應(yīng)注意不損壞砼，并考慮到承重模板及不承重模板拆除時砼應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的強度要求，對經(jīng)計算和試驗復(fù)核，符合規(guī)范要求，并征得監(jiān)理單位同意的方可提前拆模，對銷螺栓拆除后用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實、抹光。④ 構(gòu)筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端沒有“錯臺”。 ② 模板安裝過程中測量定位很重要，這就要求隨著模板的不斷升高，經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀給出的基準(zhǔn)線用垂球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。有較大承重要求的腳手架應(yīng)根據(jù)所承受的施工荷載、結(jié)構(gòu)荷載進行力學(xué)計算，確定間距、檔距。腳手架網(wǎng)中設(shè)剪刀撐，整體腳手架用鋼管斜撐支持在地基上，以保證其整體穩(wěn)定性。閘底板側(cè)模用鋼管支撐在地基上，以平衡砼對側(cè)模的側(cè)壓力。 模板安裝前，木工技師認真閱讀施工圖，詳細繪制模板、腳手架安裝圖。 鋼模板成色新，其邊條順直、表面平整，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷，使用前鋼模表面經(jīng)過合乎要求的涂刷處理。 砼及鋼筋砼工程施工方法 模板工程本工程模板以鋼模板為主，木模為鋪。上道工序不合格時，不得進行下道工序施工。每層填筑完成后對施工質(zhì)量進行抽樣檢測，并檢查層面，層面不得有漏欠壓、光面、裂縫、彈簧土等，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理，對欠漏壓進行補壓，對光面補充刨毛，對裂縫和彈簧土進行挖除后重新回填并壓實。（8） 填筑質(zhì)量控制填筑施工前對土料質(zhì)量（土的物理力學(xué)特性指標(biāo)）進行檢查，確認其是否達到設(shè)計要求，并在天氣情況發(fā)生重大變化時檢查土料含水量，將土料含水量控制在最優(yōu)含水量的2%范圍。下雨和雨后未能開始施工前派專人看守，嚴禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。（7）雨季施工雨季根據(jù)氣象預(yù)報合理安排施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中關(guān)于降雨停工標(biāo)準(zhǔn)的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場指示。（6） 碾壓施工碾壓機械采用推土機碾壓，碾壓時采取“一輪壓半輪”的方法，進退錯距作業(yè)。（5）灑水與晾曬鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人認為必要時，按最優(yōu)含水量對土料進行加水或晾曬處理。蛙式打夯機或人工夯實為1015cm 土塊直徑一般要求不大于10cm，實際施工時，按現(xiàn)場試驗確定的限制尺寸作出要求。人工隨時撿出土料中含有的有害雜質(zhì)并清除。翼墻高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按設(shè)計要求的水泥摻量，用挖掘機將土料和水泥充分拌勻后運至回填區(qū)，加筋回填嚴格按設(shè)計要求施工。以保證填筑施工質(zhì)量。試驗項目包括：壓實（碾壓、夯實）試驗，確定滿足設(shè)計干容重的碾壓（夯實）層厚度、碾壓（夯實）遍數(shù)、土塊限制尺寸、含水量的適宜變化范圍等；土料含水量調(diào)整試驗，確定調(diào)整含水量的方法和參數(shù)。（1） 施工機械回填土料用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，推土機整平、碾壓，靠近建筑物2m內(nèi)蛙式打夯機或人工夯實，配備T802推土機4臺，蛙式打套機4臺。（7）上、下游河道整坡土方采用機械與人工開挖相結(jié)合，多余土方運至棄土場，開挖量較大的部位用挖掘機開挖，最后采用人工整坡成型。（6）閘基坑的土方開挖，將嚴格按照設(shè)計基坑開挖圖進行土方開挖和放坡，不得欠挖和超挖。（4）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝、截水溝，疏通、排除地表水，使場地不積水或阻止雨水流入基坑內(nèi)。（2）準(zhǔn)確地測量、放樣，定出基坑中心線，上、下口開挖邊線，并用石灰線和標(biāo)桿醒目的標(biāo)志。K P1——自卸汽車臺班產(chǎn)量，取P1=60m3/臺班；N、Q、T、C、K同（1）N=30000/6015=19輛考慮本工程工期較緊，配備1 m3反鏟挖掘機3臺，10T自卸汽車20輛，T140推土機2臺用于棄土區(qū)平整。TCa、反鏟挖掘機N=Q/Pd 土方開挖土方按施工順序分階段分層開挖，機械采用反鏟挖掘機開挖，5～10T自卸汽車運輸。 清淤清淤以水力沖挖為主，故在土方?jīng)_挖前，必須先施打排泥場圍堰。土石方施工前，平整施工場地，修筑運棄土施工便道；先清除施工范圍內(nèi)障礙物、垃圾等，并用水力挖塘機組清除淤泥，為了盡快提供主體工程的施工作業(yè)面，首先開挖閘室段基坑土石方；閘室段基坑土石方完成后，將土方機械分成二部分同時進行閘上下游翼墻范圍內(nèi)土石方開挖，及上下游護砌部分的土方。 施工程序土方工程施工：必須與建筑物施工相協(xié)調(diào)配合，盡快提供主體工程施工作業(yè)面，滿足建筑物施工進度計劃的要求，同時土方施工必須遵循土方挖填平衡調(diào)配的原則，充分利用符合設(shè)計要求的土料進行土方回填，盡量減少土方二次轉(zhuǎn)運量。 土、石方工程 土方平衡方案土方平衡計劃以挖填結(jié)合為主，在滿足施工總進度及施工質(zhì)量的前提下，盡量利用符合回填土質(zhì)量要求的挖方回填，以利降低工程造價。圍堰填筑時用推土機推平，層層壓實，確保圍堰填筑質(zhì)量。為防止潮汐及風(fēng)浪的沖刷侵蝕，在圍堰迎水側(cè)鋪設(shè)600g/m2土工膜防滲防沖，壓入土中，土工膜頂、底、中間部位各折疊20cm，圍堰施工完畢后，派專人日常維護檢查、值班，備足夠數(shù)量的防汛搶險材料，應(yīng)付意外事件的發(fā)生。排水時派人24小時值班，時刻關(guān)注圍堰的安全情況（～1m/天），發(fā)現(xiàn)問題立即向有關(guān)人員匯報，及時采取措施。試排結(jié)束后正式抽排水，擬投入的排水機械主要有12排水泵、泥漿泵，具體數(shù)量視當(dāng)時堰內(nèi)存水量及排水時間而定。拋石固腳：土工膜鋪設(shè)到位后，立即拋石固腳，拋石前將定位線、控制線劃在兩岸，同時備足石料（船運）、人力，及時拋入堰腳處。若僅有少量淤泥，則采用填土擠淤法施工，必要時可在壩基面鋪設(shè)土工格柵圍堰填筑：圍堰填筑土料采用黃粘土或亞粘土。施工順序：壩基清淤→圍堰填筑（水下方為自然坡）→鋪設(shè)土工膜→拋石固腳→基坑排水→背水坡整坡。春汛來臨前會同監(jiān)理人對施工圍堰和隔堤進行檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理，同時備足土料、塊石、編織袋、草包、土工布等防汛物資，安排專人巡查、監(jiān)測圍堰及隔堤，在大風(fēng)暴雨天氣以及高水位時增加巡查人員，預(yù)備搶險突擊隊及搶險機械，項目部主要管理人員防汛值班?；娱_挖過程中先開挖排水溝，用潛水泵抽排積水至圍堰外，施工過程中設(shè)置備用水泵、安排專人值班，以保證溝內(nèi)水位。 基坑排水 （1）雨水?dāng)r截在基坑周圍開挖線約2m左右開挖截水溝以攔截雨水，用泥漿泵將溝內(nèi)的水排入渠內(nèi)。對建筑物基礎(chǔ)塊、中心線以及金結(jié)埋件安裝點線的放樣，采用相互獨立的方法檢核。（7）所有放樣點線，均應(yīng)有檢核條件。對垂直構(gòu)件的安裝放線如閘門等可采用重錘投點法或激光投點法。（5）對精度要求較高的安裝點線，測放必須以安裝軸線和高程基點為基準(zhǔn)，組成相對嚴密的局部控制系統(tǒng)。（3）施工放樣采用全站儀直接由平面控制點放樣建筑物輪廓點，或由加密的測站點和軸線點放樣。 施工放樣（1）各個工程部位的施工放樣，應(yīng)根據(jù)建筑物的等級、精度指標(biāo)以及設(shè)計要求和現(xiàn)場施工需要，選擇適宜的放樣方法。加密點做到精確無誤，點與點之間通視無障礙，交通方便、地基穩(wěn)定，加密點均按要求埋設(shè)砼墩，上方架設(shè)保護裝置，防止遭到破壞。（4）現(xiàn)場配備全站儀