【正文】 橋上放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點(diǎn)距,確定啟閉機(jī)安裝中心線如圖二所示。孔口中心線吊點(diǎn)橫中心線門槽中心線L/2L/2吊點(diǎn) 縱中心線（圖二）b門槽中心線與吊點(diǎn)橫向中心線之間的距離E可從閘門主滾輪中心線與吊耳中心的位置求得。c檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則應(yīng)及時(shí)處理。d根據(jù)圖二所示,確定的安裝位置用50T汽車吊逐臺將啟閉機(jī)就位，注意主、副機(jī)編號是否一致。e調(diào)整主、副機(jī)位置，根據(jù)吊點(diǎn)中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過177。3mm。f用水準(zhǔn)儀測量主、副機(jī)控制面高差其偏差不應(yīng)超過177。5mm、。g澆筑二期砼，待達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓、螺母。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。h安裝中間軸。i調(diào)整、檢查：檢查開式齒輪嚙合情況，制動輪跳動情況。用塞尺檢查齒輪側(cè)間隙、空載宜略小于保證間隙，以確保在正常運(yùn)行時(shí)得到保證間隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得大于100um。目測齒面接觸斑點(diǎn)，齒高不小于40%，齒長不小于50%。如出現(xiàn)超差情況一般多為機(jī)座四角沒有墊平、墊實(shí)，進(jìn)行調(diào)整達(dá)到規(guī)范。將檢查、記錄各安裝數(shù)據(jù)，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。4)、聯(lián)合調(diào)試：（1）閘門調(diào)試：在啟閉機(jī)初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。如有問題就進(jìn)行調(diào)整。（2）止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時(shí)，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進(jìn)行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時(shí)更換處理。做好檢測記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。18 、房建及裝飾工程1）、主體工程橋頭堡、啟閉機(jī)房等的柱、梁、板等的模板、鋼筋及砼同前所述，并且均應(yīng)符合招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。主體施工前，先進(jìn)行測量放樣，根據(jù)圖紙要求，放出墻軸線及相對應(yīng)的控制線，框架上升時(shí)嚴(yán)格按控制線施工。砌筑用磚必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。磚砌體的砌筑應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行，砌筑前必須提前1～2天灑水。砌體要求橫平豎直，灰縫飽滿，內(nèi)外搭接，上、下錯(cuò)縫，緊靠砼柱、梁的位置如圖紙有要求，則應(yīng)利用澆在柱、梁中的連接鋼筋固磚砌體。砂漿應(yīng)具有良好的保水性，砂漿隨拌隨用，初凝后的砂漿廢棄不用，砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并監(jiān)理人審批。2）、門窗安裝：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。3）、裝飾工程（1）抹灰工程：各抹灰層之間及抹砂漿層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯(cuò)縫，缺楞掉角。（2）飾面工程：飾面工程所選用的材料的品種、規(guī)格、顏色及鑲貼方法應(yīng)與圖紙要求一致。飾面材料與底層、底層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓活動的現(xiàn)象；表面清潔，顏色一致，不得有翹曲、破損、缺楞掉角、裂紋等現(xiàn)象；接縫寬度均勻一致，灌漿嚴(yán)密、色澤一致；墻裙、踢腳線、門窗厚度要一致。（3）涂料工程：內(nèi)外墻均做乳膠漆墻面，涂料涂刷后的飾面不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底等現(xiàn)象，盡量避免反堿、掉色、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象，飾面表面顏色要一致。1橋梁施工本工程兩座橋梁均為拆除重建橋梁，分別為前宮東橋（，跨10m，2孔）和后宮北橋（，跨10m，2孔）；基礎(chǔ)均為樁基施工，鉆孔灌注樁樁長為18m～20m，采用循環(huán)鉆成孔，C40鋼筋砼預(yù)應(yīng)力空心板。1）、鉆孔灌注樁礎(chǔ)施工（1）施工準(zhǔn)備①先平整場地，以便鉆機(jī)安裝和移位。場地布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積滿足2個(gè)以上排渣量的需要；根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備一定數(shù)量的造漿粘土。復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙樁位中心坐標(biāo)，用全站儀在施工現(xiàn)場精確放樣，并打出“十”字線做好栓樁；由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行樁位復(fù)核，報(bào)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收樁位，誤差控制在3mm以內(nèi)。原地面低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方，選擇土質(zhì)良好的土回填至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1米以上，整平并且分層夯實(shí)。護(hù)筒制作及埋設(shè)：根據(jù)樁位的定點(diǎn)，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用6mm鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑300mm，護(hù)筒底埋置深度根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行確定，埋入土中的深度為2m。護(hù)筒中心線與樁基中心線重合，誤差不大于50mm，豎向傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒采用汽車吊起吊就位，護(hù)筒底部50cm范圍內(nèi)及四周回填粘土并分層夯實(shí)。②鉆孔灌注樁采用循環(huán)鉆成孔。設(shè)一組泥漿池、儲漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿不得傾泄場地，以免影響環(huán)境。（2）鉆孔施工①造漿、開孔 鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)牢固固定，以免鉆機(jī)在鉆孔過程中發(fā)生移位。，分別往護(hù)筒和泥漿池內(nèi)注足水。開動鉆機(jī)，使沖擊鉆頭上下運(yùn)動，將護(hù)筒內(nèi)粘土沖成泥漿，啟動泥漿泵，循環(huán)泥漿，直至護(hù)筒內(nèi)與泥漿池內(nèi)泥漿濃度一致。入孔泥漿指標(biāo)符合下列規(guī)定：a入孔泥漿相對密度，～。b入孔泥漿黏度，對于松散易坍地層為22～30。c新制泥漿含砂率＜2%。d膠體率＞98%。ePH值為8～11。泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗(yàn)確定。鉆進(jìn)中，隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。②反循環(huán)鉆進(jìn)正循環(huán)鉆進(jìn)至泵吸反循環(huán)系統(tǒng)可以正常工作時(shí)開始反循環(huán)鉆進(jìn)。用潛水砂石泵潛入孔內(nèi)泥漿，若孔壁比較穩(wěn)定，停止正循環(huán)鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)約2min后停泵，解除排渣膠管與泥漿泵的連接，啟動泵吸反循環(huán)系統(tǒng)，開動鉆機(jī)，進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨著進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，放繩時(shí)使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不少放，也不多放。反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右。鉆進(jìn)時(shí)注意事項(xiàng)：鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得猛或驟然變速，提錐高度不大于5m；因故停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，并將孔口護(hù)蓋, 停鉆泥漿指標(biāo)：～，粘度17～20（S），含砂率小于2%，膠體率﹥98%，沉砂厚度：當(dāng)樁徑≤，沉砂厚度≤50mm；當(dāng)樁徑＞，沉砂厚度≤100mm。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并按規(guī)范要求填寫鉆孔記錄表；鉆進(jìn)時(shí)注意進(jìn)尺速度和地層變化，在地層變化處每1m深取一次渣樣，判明后記入記錄表中，并與地層剖面圖核對，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可備案。③成孔與終孔a鉆孔過程用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。b鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍。c成孔后要求孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，群樁基礎(chǔ)在承臺底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨(dú)樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。d沖孔樁要求嵌入弱風(fēng)化基巖大于3m，嵌入微風(fēng)化基巖大于2m，各樁終孔前應(yīng)在基底取樣，取樣深度不小于2m，并經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)認(rèn)可。e各鉆孔終孔前應(yīng)由現(xiàn)場地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師確認(rèn)，施工過程中如果地質(zhì)情況和鉆孔資料不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。終孔的確定a施工地質(zhì)驗(yàn)證與勘查資料基本一致，采用設(shè)計(jì)值終孔。b施工地質(zhì)驗(yàn)證與勘察資料不符，則根據(jù)樁底是否漏漿、沖錘進(jìn)尺快慢及巖樣是否新鮮、堅(jiān)硬等情況進(jìn)行綜合分析判斷，必要時(shí)加補(bǔ)鉆孔，確定終孔位置。c對于已查清設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以下存在巖溶的樁基，保證樁基持力層下溶洞頂板厚度不小于3倍樁徑且不小于6m，否則采取樁基穿越該溶洞的處理措施。d樁基鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用簡易鉆探等手段進(jìn)一步查明樁基以下5m范圍內(nèi)是否存在隱伏溶洞，當(dāng)與設(shè)計(jì)地質(zhì)條件不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)，以確定相應(yīng)的處理措施。終孔后及時(shí)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。鉆孔灌注樁施工工藝框圖見下圖。施工準(zhǔn)備上報(bào)方案批準(zhǔn)測量放線定位工程師驗(yàn)收護(hù) 筒 制 作埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量檢查驗(yàn)收鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備制備泥漿鉆機(jī)就位、對中鉆進(jìn)、換漿、加尺樁 位 復(fù) 測第一次清孔利用鉆機(jī)本身鋼筋原材料試驗(yàn)灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成 孔 檢 查樁基檢測下一工序施工拆除護(hù)筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導(dǎo)管導(dǎo)管制作、試驗(yàn)利用導(dǎo)管二次清孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高④清孔清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。對于嵌巖樁，還檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。嵌巖樁必須滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強(qiáng)度不低于圖紙規(guī)定強(qiáng)度。特別注意地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)是否有變化，若有變化，及時(shí)反饋。沖孔樁清孔后的孔底沉渣厚度，嵌巖樁不得大于30mm。在清孔過程完成后，應(yīng)采取措施對護(hù)筒內(nèi)壁附著的泥漿等進(jìn)行清理，清理完成后迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。⑤鋼筋籠加工a鋼筋籠在硬化后場地并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。b鋼筋籠每隔1～2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（φ22或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。c每節(jié)骨架均有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。鋼筋籠實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)灌注樁177。20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面32箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1d第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。e鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。f機(jī)械連接時(shí)必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。 g鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要做可靠固定，防止鋼筋籠上浮。⑥吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。吊放鋼筋籠圖詳見圖7《吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖》。⑦導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，~，配1~2節(jié)長1~，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭處密封情況?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。⑧水下灌注a施工混凝土前，先報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，并經(jīng)簽認(rèn)后方可施工混凝土。砼由拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管不使用法蘭盤進(jìn)行連接。鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為C25，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取18～22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石,砂率、每立方米砼水泥用量及水灰比符合試驗(yàn)要求。b首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量采用以下公式計(jì)算：V≥(H1+H2)πD2/4+πd2h1/4V—首批灌注混凝土的數(shù)量（m3）；D—樁孔直徑（m）；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端距離，；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），h1=Hwγw/γc；Hw—孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）,γw—孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）,γc—混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）。c砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停歇；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深一般保持在2～6m，并作好灌注記錄。灌注混凝土注意的問題：①導(dǎo)管使用前做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深13倍的壓力。導(dǎo)管的接頭嚴(yán)密，每次逐個(gè)檢查，以防漏水。導(dǎo)管位于孔中央，并在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。安放時(shí)記錄導(dǎo)管安裝順序及每節(jié)長度，保證導(dǎo)管的總長度符合施工規(guī)范要求，灌注時(shí)記錄導(dǎo)管拆除后的長度，并作好灌注記錄。②混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運(yùn)輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達(dá)不到要求的砼堅(jiān)決不用。③為了確保澆筑過程的連續(xù)性，施工混凝土?xí)r工廠的兩組攪拌設(shè)備同時(shí)運(yùn)作。同時(shí)，拌合站自備2臺120KW發(fā)電機(jī),在停電時(shí)使用，以保證混凝土的連續(xù)施工。④制備砼的原材料符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。施工過程中砼坍落度始終控制在18～22cm。⑤由于混凝土數(shù)量大，灌注需要時(shí)間較長，灌注工作須連續(xù)進(jìn)行，盡量避免任何原因的中斷灌樁。⑥在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境?！朔秶鷥?nèi)的泥漿和混凝土及時(shí)清除以防損壞樁身。⑦灌注砼前，將聲測管上端用塞子堵死，以防水泥漿進(jìn)入聲測管內(nèi)造成堵管。詳見圖8《隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖》。⑨質(zhì)檢技術(shù)