【正文】 ～，此范圍內(nèi)。⑤由于混凝土數(shù)量大，灌注需要時(shí)間較長，灌注工作須連續(xù)進(jìn)行，盡量避免任何原因的中斷灌樁。④制備砼的原材料符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。③為了確保澆筑過程的連續(xù)性，施工混凝土?xí)r工廠的兩組攪拌設(shè)備同時(shí)運(yùn)作。②混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運(yùn)輸過程中的離析。導(dǎo)管位于孔中央，并在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深13倍的壓力。c砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停歇；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深一般保持在2～6m，并作好灌注記錄。鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為C25，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取18～22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石,砂率、每立方米砼水泥用量及水灰比符合試驗(yàn)要求。砼由拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。同時(shí)以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。⑦導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，~，配1~2節(jié)長1~，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭處密封情況。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。 g鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要做可靠固定，防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。鋼筋籠實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)灌注樁177。b鋼筋籠每隔1～2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（φ22或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。在清孔過程完成后，應(yīng)采取措施對護(hù)筒內(nèi)壁附著的泥漿等進(jìn)行清理，清理完成后迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。特別注意地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)是否有變化，若有變化，及時(shí)反饋。對于嵌巖樁，還檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。鉆孔灌注樁施工工藝框圖見下圖。d樁基鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用簡易鉆探等手段進(jìn)一步查明樁基以下5m范圍內(nèi)是否存在隱伏溶洞，當(dāng)與設(shè)計(jì)地質(zhì)條件不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)，以確定相應(yīng)的處理措施。b施工地質(zhì)驗(yàn)證與勘察資料不符，則根據(jù)樁底是否漏漿、沖錘進(jìn)尺快慢及巖樣是否新鮮、堅(jiān)硬等情況進(jìn)行綜合分析判斷，必要時(shí)加補(bǔ)鉆孔，確定終孔位置。e各鉆孔終孔前應(yīng)由現(xiàn)場地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師確認(rèn)，施工過程中如果地質(zhì)情況和鉆孔資料不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。c成孔后要求孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，群樁基礎(chǔ)在承臺底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨(dú)樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。③成孔與終孔a鉆孔過程用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。鉆進(jìn)時(shí)注意事項(xiàng)：鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得猛或驟然變速，提錐高度不大于5m；因故停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，并將孔口護(hù)蓋, 停鉆泥漿指標(biāo)：～，粘度17～20（S），含砂率小于2%，膠體率﹥98%，沉砂厚度：當(dāng)樁徑≤，沉砂厚度≤50mm；當(dāng)樁徑＞，沉砂厚度≤100mm。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨著進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，放繩時(shí)使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不少放，也不多放。②反循環(huán)鉆進(jìn)正循環(huán)鉆進(jìn)至泵吸反循環(huán)系統(tǒng)可以正常工作時(shí)開始反循環(huán)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。ePH值為8～11。c新制泥漿含砂率＜2%。入孔泥漿指標(biāo)符合下列規(guī)定：a入孔泥漿相對密度，～。，分別往護(hù)筒和泥漿池內(nèi)注足水。（2）鉆孔施工①造漿、開孔 鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。設(shè)一組泥漿池、儲漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)滿足鉆孔需要，合理布置。護(hù)筒采用汽車吊起吊就位，護(hù)筒底部50cm范圍內(nèi)及四周回填粘土并分層夯實(shí)。護(hù)筒制作及埋設(shè)：根據(jù)樁位的定點(diǎn)，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用6mm鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑300mm，護(hù)筒底埋置深度根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行確定，埋入土中的深度為2m。復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙樁位中心坐標(biāo)，用全站儀在施工現(xiàn)場精確放樣，并打出“十”字線做好栓樁；由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行樁位復(fù)核，報(bào)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收樁位，誤差控制在3mm以內(nèi)。1）、鉆孔灌注樁礎(chǔ)施工（1）施工準(zhǔn)備①先平整場地，以便鉆機(jī)安裝和移位。（3）涂料工程：內(nèi)外墻均做乳膠漆墻面，涂料涂刷后的飾面不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底等現(xiàn)象，盡量避免反堿、掉色、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象，飾面表面顏色要一致。（2）飾面工程：飾面工程所選用的材料的品種、規(guī)格、顏色及鑲貼方法應(yīng)與圖紙要求一致。2）、門窗安裝：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。砌體要求橫平豎直，灰縫飽滿，內(nèi)外搭接，上、下錯縫，緊靠砼柱、梁的位置如圖紙有要求，則應(yīng)利用澆在柱、梁中的連接鋼筋固磚砌體。砌筑用磚必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。18 、房建及裝飾工程1）、主體工程橋頭堡、啟閉機(jī)房等的柱、梁、板等的模板、鋼筋及砼同前所述，并且均應(yīng)符合招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時(shí)，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進(jìn)行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時(shí)更換處理。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。4)、聯(lián)合調(diào)試：（1）閘門調(diào)試：在啟閉機(jī)初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。如出現(xiàn)超差情況一般多為機(jī)座四角沒有墊平、墊實(shí)，進(jìn)行調(diào)整達(dá)到規(guī)范。用塞尺檢查齒輪側(cè)間隙、空載宜略小于保證間隙，以確保在正常運(yùn)行時(shí)得到保證間隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得大于100um。h安裝中間軸。g澆筑二期砼，待達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓、螺母。f用水準(zhǔn)儀測量主、副機(jī)控制面高差其偏差不應(yīng)超過177。e調(diào)整主、副機(jī)位置，根據(jù)吊點(diǎn)中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過177。c檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則應(yīng)及時(shí)處理。④確定啟閉機(jī)安裝位置：a根據(jù)工作橋上放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點(diǎn)距,確定啟閉機(jī)安裝中心線如圖二所示。②在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。（2）檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。（6）閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。（4）閘門外型尺寸驗(yàn)收合格后，進(jìn)行噴鋅防腐處理，嚴(yán)格按照防腐工藝進(jìn)行，做好防腐資料的記錄整理工作，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（3）將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號逐一檢查、核對。2）、閘門安裝（1）閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘?jiān)推渌s物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（5）吊裝門槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施，防止變形，主反軌就位時(shí)，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度，主反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時(shí)焊接變形。（3）安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)正。1閘門及啟閉機(jī)安裝1）、埋件安裝（1）工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場，首先檢查到工時(shí)埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進(jìn)行矯正處理。PVC管在下管前，必須清理管內(nèi)臟物，對溝底進(jìn)行檢查，確保管材不受損壞，復(fù)測溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。PVC管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放在平板上，直管全長應(yīng)有支撐保護(hù)，必須用遮陽布遮蓋，并避免與油污及其他化學(xué)藥品接觸。1PVC管工藝要求安裝前必須對管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收，由材料員先驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品使用說明書等相關(guān)資料，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過管道公稱壁厚10%，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進(jìn)場。4）、固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時(shí)，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。2）、在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械，鋼筋損傷止水帶。6）、土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜?？p合時(shí)最小寬度10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cm。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。（5）布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。（3）任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。（2）縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。2）、土工布的鋪設(shè)方法：（1）用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。（2）在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。1土工布1）、儲存、運(yùn)輸和處理土工布（1）土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。安裝時(shí)，閉孔泡沫板邊線應(yīng)與結(jié)構(gòu)輪廓線重合，并且閉孔泡沫板在垂直縫的方向和順縫的方向的位置都符合設(shè)計(jì)要求。 （3）結(jié)構(gòu)縫閉孔泡沫板的安裝以設(shè)計(jì)施工圖紙為準(zhǔn)。3）、閉孔泡沫板安裝 （1）閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結(jié)構(gòu)縫面上。 2）、閉孔泡沫板儲存 （1）閉孔泡沫板在運(yùn)至施工現(xiàn)場后，其存放地點(diǎn)應(yīng)盡量接近安裝位置，并應(yīng)放置在距離地面30cm高度的支撐物上。1閉孔泡沫板1）、閉孔泡沫板運(yùn)輸 （1）閉孔泡沫板由生產(chǎn)廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場。勾縫時(shí)保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。不使用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。在上灰漿前，石料灑水濕潤，使其表面吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度宜為2030mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先填砂漿后塞碎石塊嵌實(shí)。石料至少具有一個作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌體的中心線及邊線，依據(jù)控制線及高程要求分?jǐn)嗝娑?biāo)拉線砌筑。3）、砌筑方法（1）砌石工程施工在基底滲水排干，地基或基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，結(jié)合面處理完善后方可進(jìn)行。2）、備料石料用自卸汽車或拖拉機(jī)從石礦運(yùn)到基坑相應(yīng)位置，應(yīng)盡量減少場內(nèi)人工運(yùn)距，以方便施工。施工時(shí)，砂漿必須拌和均勻，且具備良好的和易性和保水性，一次拌和料應(yīng)在其凝結(jié)前使用完畢。1砌石工程1）、塊石需選用質(zhì)地良好、堅(jiān)硬、耐久、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋的石料。欄桿安裝必須在人行道板鋪設(shè)完成后進(jìn)行。砼在進(jìn)入終凝后（4小時(shí)內(nèi)）必須加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤養(yǎng)護(hù)不小于14天。為防止?jié)仓艜r(shí)堵塞泄水管，須對泄水管進(jìn)行保護(hù)。澆筑砼前，用水沖洗干凈。（4）橋板安裝順序：由一端向另一端逐孔進(jìn)行。（3）在預(yù)制場或臨時(shí)堆放場，用20噸汽車吊將橋面板吊上車，采用平板拖車運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場（橋頭）。2）、預(yù)制板的安裝（1）橋板起吊時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)吊裝強(qiáng)度。（3）要特別注意空心板底板的養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到75%才能起吊，運(yùn)輸和堆放時(shí)吊點(diǎn)位置下設(shè)支點(diǎn)。1交通橋橋1）、預(yù)制交通橋板現(xiàn)場預(yù)制或者梁板廠預(yù)制，C30砼橋板長度為3760mm，預(yù)制時(shí)注意事項(xiàng)如下：（1）按正確位置埋入錨固件。橋頭堡及機(jī)房施工時(shí)，充分考慮材料的垂直運(yùn)輸措施，保證安全施工。排架為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時(shí)應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度以減少砼對模板的側(cè)壓力。閘墩、岸墻澆筑時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，均衡上升，以免發(fā)生傾斜，并應(yīng)根據(jù)砼的初凝時(shí)間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層砼拌和物不產(chǎn)生冷縫。底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保護(hù)面層鋼筋，方便人員操作，應(yīng)增加面層鋼筋的支承點(diǎn)。節(jié)制閘主體工程施工方法本工程節(jié)制閘共3孔，每孔凈寬3m，施工順序：底板→閘墩→排架→工作橋，現(xiàn)場施工中將根據(jù)具體情況及保證伸縮縫的施工質(zhì)量來制定澆筑塊施工順序計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。c吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求。b堆放：堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。（3）養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)①、養(yǎng)護(hù)：混凝土應(yīng)用水養(yǎng)護(hù)14天，并滿足有關(guān)規(guī)定；②、表面修整：預(yù)制混凝土的表面修整應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；③成型偏差：；④合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標(biāo)記。10mm，橫斷面允許誤差177。6）、砼預(yù)制構(gòu)件（1）預(yù)制場地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，面層用10cm厚的細(xì)石砼鋪筑，以保證制作的構(gòu)件不因砼澆筑振搗而沉陷變形。5）、二期砼的施工二期砼澆筑前，要詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范要求，并作檢查記錄，報(bào)工程師驗(yàn)收，一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤，使一期呈面干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，要做鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等物應(yīng)清除。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的規(guī)