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新橋工廠施工組織設計概述(參考版)

2025-07-02 02:22本頁面
  

【正文】 4)橡膠圈接口,一般用于室外鑄鐵給水管敷設。2)石棉水泥接口,一般用于室內、外鑄鐵給水管的承插口連接。3)管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口P位鏟坡口。1)根據設計要求,一般直徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。3)配裝管件,根據現(xiàn)場測繪草圖,將已套好絲扣的管材,裝配管件。用手鋸斷管,鋸口要鋸到底,不允許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。(見下圖)系統(tǒng)沖洗預埋孔洞留孔水壓試驗套管安裝調試交工填堵孔洞管道安裝管道預制加工施工方案通水試驗水試驗卡架安裝管材防腐1)斷管:根據現(xiàn)場測繪的草圖,在選好的管材畫線,按線斷管。、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象?!?8《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》。,并有明顯標志,同時應派專人負責管理;,并對安全措施檢查落實;具體的安全防護措施參照相應地試驗方案的要求進行落實。,加強對試驗工作的安全管理和安全防護?!百|量第一,信譽至上”的工作原則,細心測試,精心操作,并虛心接受甲方人員的監(jiān)督指導。聯(lián)動試車后,應進行連續(xù)考核,考核時間應參照國家現(xiàn)行的有關規(guī)定、標準執(zhí)行。h. 聯(lián)動試車※條件單體試車結束,并經考核合格,有詳盡的試車記錄;整個工程已具備試運轉條件,設備狀態(tài)良好,工藝符合要求,電氣、自控儀表經調試已具備試運條件;試車所需各種儀器、儀表及工機具準備齊全并處于良好狀態(tài);通訊與消防設施完善,空調照明良好;所有聯(lián)動設備均處于冷備用狀態(tài);各項技術安全措施落實;聯(lián)動試車指揮組織機構已定,并職責明確;所有參與試車人員經技術交底并明確分工、任務明確?!囓嚂r,甲方有關人員也必須到場,參與試車并對各項指標進行認證。※試車設備處于冷備用狀態(tài),其它處于檢修狀態(tài)?!囼灉y試設備齊全并處于良好狀態(tài)?!夹g安全措施到位?!囓囋O備經甲、乙雙方各專業(yè)人員聯(lián)檢后,認定具備試車運行條件?!僮鲿r,必須呼唱,各操作部位要配備監(jiān)護人員?!?lián)鎖試驗應由甲、乙雙方共同負責?!闯绦蚍植襟E分別發(fā)出聯(lián)鎖信號。,有質檢、安全人員參與,與甲方人員、設計人員應到場,共同協(xié)商有關調試事宜。、事故報警指示回路※模擬事故信號,對保護、報警性能、動作進行試驗;※應保證繼電保護動作迅速、準確、可靠;※報警信號指示正確、迅速;※報警聲光動作及時準確、清晰、可靠。10)單回路模擬試驗、配電回路※斷開回路;※進行操作回路、控制保護回路性能動作試驗;※各接觸器、繼電器動作應準確可靠;※信號燈、表計指示正確;※保護整定值應符合設計整定值。,并經檢查狀態(tài)良好。,分接開關置額定檔。、消防器材到位。8)通電前檢查、二次設備經試驗檢查均合格,試驗記錄詳盡、齊全。7)系統(tǒng)查線,應進行系統(tǒng)查線。,細心操作,做到性能可靠、動作準確、精度指示正確?!峨姎庋b置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的條款進行測試。,內裝飾完成,通風、照明及其它輔助設施已完成并符合國家規(guī)程要求。2)調試設備準備按照調試內容領取相應的調試設備,應保證:調試儀器、儀表在有效計量使用期內,并有檢定報告,精度應符合調試要求。,調試人員要培訓合格后持證上崗。、調試方法、步驟及要求。7)認真填寫各項安裝檢查記錄,要求清晰、正確、可靠。5)隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收,并做簽證。3)敷設前按本程序的要求做好各項檢查工作。1)堅持“質量第一,信譽至上”的質保原則,加強質量意識。,并符合設計要求。、距離、彎曲半徑、接地、相序排列應符合要求。,無機械損傷?!峨姎庋b置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》標準GB50168—92及GBJ232—82的相關條款的要求進行。、拐角處、接頭處附近要留有備用長度。,現(xiàn)行標準為《電氣設備交接試驗標準》GB50150—91。,鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。3)敷設前電纜檢查、電壓、規(guī)格是否與設計相符。:(圖見下頁)施工前準備技術準備工機具準備材料準備 敷設前電纜檢查敷 設 后 檢 查電 纜 敷 設技術安全措施檢查敷設路況勘察配 線1)前期準備。4)配管應做到橫平豎直,管口應有護口或接頭,防腐處理應符合設計要求,涂漆均勻美觀,接地良好,配管完成后應經施工隊長、技術人員、質檢人員檢查確認。2)施工時嚴格按照國家現(xiàn)行的有關施工及驗收規(guī)范的要求進行,按照公司質保體系和質保規(guī)定做好質量管理及檢查。6)填寫檢查報告按照要求填寫各種檢查報告。,密封應良好,兩管口應對準,不得直接對焊。,直角彎不應超過2個,必須超過的中間應加裝中間過渡盒。5)質量檢查、裂縫和顯著的凹凸不平,內壁應光滑,不能有嚴重的銹蝕,管口應無毛刺及尖銳棱角,管口要有護口帽或做成喇叭。、槽架在每個支吊架上的固定要牢固,連接板的螺栓應牢固,螺母應處于橋架的外側。4)母線槽及橋架組裝、型號、支吊跨距、防腐類型應與設計相符。,無規(guī)定可參照GB50—168—92的有關規(guī)定進行安裝。,對潮濕、鹽霧以及化學腐蝕的區(qū)域按設計要求做特殊的防腐處理。3)配管防腐處理、支架制作安裝。b布置施工照明,通風要保證良好。,以免丟失。施工前準備技術準備工機具準備材料準備現(xiàn) 場 勘 察 結 束填 寫 檢 查報 告母線槽及橋架組裝質 量 檢 查配 管 安 裝配管防腐處理、支架制安 1)前期準備,熟悉產品廠家的安裝說明。,清潔干燥。7)安裝后檢查、盤柜各種誤差值,應保證其符合設計要求及規(guī)程規(guī)定?!峨姎庋b置安裝工程電氣設備交換試驗標準》的條款進行測試。,不得超過兩根。,編號應正確,字跡清晰且不易脫色。、插接、焊接或壓接等,均應牢固可靠。安裝于同一室內且經常監(jiān)視的盤、柜,其盤面顏色宜和諧一致。:抽屜推拉應靈活輕便,無卡阻、碰撞現(xiàn)象,抽屜應能互換;抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠,斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開;抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好;抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。,其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應符合下表中的規(guī)定,模擬母線應對齊,其誤差不應超過視差范圍,并應完整,安裝牢固,并應按規(guī)定刷上模擬母線的標志顏色。4)技術安全措施檢查施工中的安全技術措施,應符合國家現(xiàn)行規(guī)范及有關技術標準及產品技術文件的規(guī)定。設備和器材到達現(xiàn)場后,應在規(guī)定期限內作驗收檢查,并應符合下列要求:。、場所應采取相應的安全防護措施。2)路況勘查。、箱、柜安裝 施工前準備技術準備工機具準備材料準備 基礎安裝、檢查路況勘查技術安全措施檢查安裝前盤柜檢查 盤柜安裝接線線路檢查 元件調試 安裝后檢查 1)基礎型鋼安裝、檢查、測量,并依據施工圖紙及規(guī)范予制盤柜基礎型鋼。1)熟悉招標文件的有關施工圖、系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖;2)熟悉技術人員編制的施工方案、調試方案;3)熟悉國家現(xiàn)行的有關規(guī)程、規(guī)范;4)熟悉有關的質保規(guī)定及安全規(guī)定,施工人員必須培訓合格后持證上崗;5)熟悉產品廠家的有關技術資料,產品使用說明書試驗報告,裝箱清單,合格證書,產品附帶圖紙等,并認真保存?!?2?!?1?!督ㄖ姎獍惭b工程質量檢驗評定標準》(GBJ30388)。、照明安裝調試方案: :為確保電氣工程能夠保質、安全順利的進行,確保一次性投料試車成功,保障優(yōu)質產品的產出,特編制本方案。具體鋼結構部分的施工在施工前由專業(yè)廠家提供詳細圖紙、方案并施工。壓型鋼板安裝時,應邊鋪設邊調整其位置,邊固定。復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進行防腐處理。各類施工設備應齊全,并能正常運轉。根據文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數量,對損壞的壓型鋼板,泛水板應及時修復和更換。.2墻面板的安裝1)施工前準備屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防水。保溫層搭接處一定要用訂書機訂牢。不要過于擰緊法蘭螺母,否則可能導致扭曲或者釘頭擊穿;在后續(xù)板安裝前,在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。7)屋脊收邊安裝:為進一步防水,屋面板屋脊端邊應用彩板扳手將板谷上折為折線距邊3~5mm之上翹(同樣檐口端屋面板應向下折),注意用力均勻以防止形成水坑。6)鋪設收尾:如鋪設到最后之所剩檁條長度小于1/2板寬時,可將固定座多余部分剪掉,其部分則由收邊覆蓋。陰肋與固定座:固定座鉤槽是否完全被陰肋包住。5)緊密性檢查:每一片板同一墨線上扣合執(zhí)行后,都要進行扣合緊密性檢查。4)板扣合方法:安裝時應一腳踩已鋪設屋面板的第二個波谷,另一腳向下壓合嚙合部分的肋部,使已安裝板片之陽肋反鉤槽,完全嵌入新鋪板片之陰肋。將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上(即第一片板之陽肋上)如此類推。3)安裝屋面彩鋼板,將第一塊板用力壓于已安裝之固定座上,并注意使固定座之組合肋和中間肋分別嵌入板之陰肋與中肋。安裝前,先將彩鋼板吊放于屋架上,板肋朝上,所有板面均應朝鋪設方向,陰陽肋分向;以山墻作為起點,按安裝時風向順風向鋪設,屋面板應盡量放置于檁條之支撐處,盡量避免置于檁條跨度中央。主體結構安裝完成后,重量較輕的次結構及在主結構安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。每個螺栓不得墊二個以上墊圈,或用大螺母代替墊圈。吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查,如有銹污等鋼刷將銹污部位清除;臨時螺栓安裝數量按該節(jié)點用量的1/3且不少于2只。安裝剛架應從調整跨開始,須待有足夠的翼緣支撐,保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元,然后松開吊具,以免大梁屈曲或傾斜。吊裝千斤的安全系數應取K=10。要求吊繩與屋面梁的夾角不得小于45度,尚需考慮屋架的重心位于內吊點的連線之下,否則應采取防止屋架傾倒的措施(即在屋架屋脊處多增加一個保險點和吊索)。拼裝時,用枕木墊高屋面梁拼裝需要的高度,將2節(jié)屋面梁拼裝成整體。柱子準確定位后,即可對柱子進行固定工作。測柱子的中心線,由下而上觀測,若縱中心線對準,則柱子垂直,不對準則需調整柱子,直至對準經緯儀中心線為止。測量采用兩部經緯儀。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊,并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定,以免鋼柱傾倒。柱子起吊前,應從柱底板向上1000mm處劃一水平線,以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標高。:鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行保護,防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。鋼柱安裝座在螺帽上,柱底用50厚C35無收縮細石砼澆灌密實。具體工程總體施工工藝流程見下圖:本工程鋼結構安裝選用一臺16噸汽車吊從1軸到10軸線依次進行。為確保本工程的工期和質量,根據工程現(xiàn)場情況及我司的技術及裝備力量,特作如下施工部署:前一階段鋼結構制作,然后進行結構吊裝,主框架吊裝完成以后,穿插地進行屋架梁校正和次結構安裝。(如環(huán)氧地坪),我公司將積極配合其施工。在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細微腳印,當試抹無抹紋時,即可用鐵抹子壓第三遍,壓時用勁稍大一些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達到壓平、壓實、壓光,水泥砂漿完工后,第二天要及時澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間宜不少于7 天,養(yǎng)護期間,嚴禁在找平層上推手推車、放重物及隨意踐踏。標高根據水平標高線,施工前在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅,再根據灰餅做沖筋,沖筋間距約2M,在有地漏和坡度要求的地面,應按設計要求做泛水和坡度,對于面積較大的地面,則應用水準儀測出面層平均厚度,然后邊測標高邊做灰餅,澆筑時先在兩沖筋之間均勻地鋪上水泥砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子把砂眼、凹坑、腳印抹平,操作半徑內抹完后,即用純水泥漿(~)均勻滿涂在面上(約1~2mm 厚),再用鐵抹子抹光,向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。 水泥砂漿面層工藝施工前對施工班組進行技術交底和安全交底,使工人明確施工范圍、工藝要求
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