【正文】 健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理體系，制。、完善質(zhì)量管理體系百年大計，質(zhì)量第一。 砼拌制過程中，要勤測骨料的含水率，再根據(jù)含水率變化，及時調(diào)整骨料入機(jī)重量和加水量，以確保砼配比不變。 妥善解決砂石料場、水泥倉庫等的排水出路，防泥污，防積水。 保持施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)通暢，避免因降雨而淹沒基坑或作業(yè)面。 凍土不得用于墻后回填，回填作業(yè)宜在氣溫較高時進(jìn)行，確需在夜間作業(yè)的要加以覆蓋防凍。） 冬季施工的砼配制，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并適當(dāng)考慮摻外加劑（如防凍劑、減水劑等）。 與當(dāng)?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流和風(fēng)雪的襲擊。本工程經(jīng)過一個冬季，根據(jù)招標(biāo)文件提供資料表明工程所在地一、二月份氣溫最低，如冬季一、二月份砼施工要采取相應(yīng)的防凍保溫措施，以保證工程施工質(zhì)量。指定專人進(jìn)行定點定時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，延長砼養(yǎng)護(hù)時間。澆筑時，在底板砼中有序地插入一些鋼管，澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)隨時觀測鋼管中的溫度，根據(jù)觀測結(jié)果通過各種措施，調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)溫度。 在砼中摻入一定比例的粉煤灰（粉煤灰摻量通過試驗確定），這樣可以減少砼單位水泥用量，降低砼水化熱。初凝后12h～14h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按有關(guān)規(guī)定要求。專人監(jiān)測澆筑砼塊體的表面和中心的溫度，以及出機(jī)溫度和砼澆筑倉面溫度，隨時檢查砼澆筑的溫度，便于及時采取降溫和保溫措施。砼澆搗、選擇減少水化熱溫度的澆筑方式進(jìn)行，使溫度分布均勻散熱。攪拌水采取加溫措施。外摻劑，根據(jù)夏、冬季分別選用適宜的緩凝減水劑，以減少用水量和水泥用量。還必須考慮下列一些措施（報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實施）。大體積砼硬化期間，由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼的收縮共同作用，由此而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力的收縮應(yīng)力，往往導(dǎo)致鋼筋砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。調(diào)整各回路等達(dá)到設(shè)計要求。可采用臨時電源，檢查手動操作是否正確，開關(guān)位置、電氣信號是否符合設(shè)計要求。接地裝置的施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB5016992的規(guī)定，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。明敷接地線表面應(yīng)涂以用15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標(biāo)志，當(dāng)使用膠帶時，應(yīng)使用雙色膠帶。有震動的地方，應(yīng)加防松螺帽或彈簧墊圈。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。接地體敷設(shè)完后的土溝，其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤不得有較強的腐蝕性，在回填土?xí)r，應(yīng)分層夯實。接地線采用404的鍍鋅扁鐵，部分室外電管可作為接地線，但必須保證良好的電氣連接。電纜敷設(shè)及端頭制作好后應(yīng)進(jìn)行電氣試驗，試驗項目和要求符合規(guī)范《GB5015091》要求。低壓電力電纜終端頭制作完成后要測量其絕緣電阻。鎧裝電纜終端頭應(yīng)采用大于10mm178。包纏絕緣時應(yīng)注意清潔。電纜終端頭配件應(yīng)齊全并符合要求。低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致。當(dāng)利用機(jī)械敷設(shè)電纜時，其速度不超過15米／分鐘，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間有防捻器，最大牽引強度不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。敷設(shè)電纜時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上及時裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌上注明線路編號時，要寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜要有順序號，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落；標(biāo)志牌的規(guī)格統(tǒng)一，標(biāo)志牌能防腐，掛裝牢固。電纜上不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。根據(jù)電纜的路徑去向和現(xiàn)場條件，適當(dāng)選擇電纜盤架設(shè)地點，電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。燈具固定牢固可靠。采用吊鏈燈具的燈線不受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上；燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。燈具及其配件應(yīng)齊全，并無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。三相四線制照明工程，其各相負(fù)荷應(yīng)均勻分配。明裝控制箱、配電箱應(yīng)在土建施工時，預(yù)埋好燕尾螺栓或其他固定件。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞大小，應(yīng)比控制箱外廓尺寸略大20mm左右?？刂葡?、配電箱安裝高度，；安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。不得安裝在水池或水道閥門的上、下側(cè)。配電柜安裝固定后進(jìn)行電器元件測試，并檢查各回路控制操作應(yīng)符合設(shè)計要求。每組基礎(chǔ)應(yīng)有2點與主接地可靠連接。動力配電箱基礎(chǔ)槽鋼立著與預(yù)埋鋼板焊接，安裝位置，基礎(chǔ)尺寸按圖施工，基礎(chǔ)符合規(guī)范要求，要保證槽鋼頂面高出地坪面8mm，頂面誤差不大于1/1000。安裝質(zhì)量要求（1）電動葫蘆小車車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙為2~5mm；（2）電動葫蘆各部件的裝配要求和安裝要求滿足制造廠安裝說明書；（3）工字鋼實際中心線與設(shè)備起吊中心偏差≤1mm；（4）工字鋼傾斜度≤1/1500，全程≤10mm，安裝相對標(biāo)高差≤5mm。2）動負(fù)荷試驗：，累積起吊時間不少于10分鐘，運行機(jī)構(gòu)來回一次，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈敏，平穩(wěn)可靠，性能滿足使用要求。同時連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，車輪與軌道（工字鋼梁）接觸良好，鋼絲繩纏繞位置正確，不亂。3）調(diào)整限位裝置的停止塊位置，該吊鉤上升至最高位置時，導(dǎo)繩器碰右邊的停止塊，推動限位桿——斷火限位器，切斷電路；當(dāng)?shù)蹉^下降至最低位置時，導(dǎo)繩器碰左邊的停止塊推動斷火，限位器自行停止，但卷筒上必須有5圈（安全圈）的鋼繩。（2）空載試車：1）空載開動正反轉(zhuǎn)升降和運行試驗三次，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備的工作應(yīng)可靠，操縱線路正確，各機(jī)構(gòu)工作正常，操縱機(jī)構(gòu)的指示方向與運行方向一致。6）選配的起吊用鋼絲繩，按最大載荷選型。4）吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，表面光滑無毛刺，吊鉤上螺栓銷不應(yīng)有松動脫落，無裂紋。2）所有潤滑部分是否加足潤滑油脂。安裝程序（1）將穿心螺栓穿入預(yù)留孔內(nèi)，并將軌道固定件懸掛于穿心螺栓上，擰緊；（2）處理軌道用工字鋼的接頭，并將軌道用工字鋼梁起吊至安裝位置，調(diào)整工字鋼高程傾斜度及安裝中心，與固定件進(jìn)行連接；（3）起吊電動葫蘆，懸掛于工字鋼梁上，調(diào)整兩翼側(cè)間隙，并利用螺栓固定；（4）安裝電動葫蘆滑線，并利用細(xì)鋼絲繩固定，使滑線在鋼絲繩前后自由移動；（5）接通電動葫蘆電源，操作電動葫蘆行走達(dá)到安裝要求。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認(rèn)的中國標(biāo)準(zhǔn)；（2）經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它國家的權(quán)威性標(biāo)準(zhǔn)；（3）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；（4）設(shè)備制造廠提供的安裝使用維護(hù)說明書。拆箱及安裝到位的設(shè)備在使用前應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆缐m防撞保護(hù)。暫不安裝的設(shè)備必須進(jìn)入適當(dāng)?shù)脑O(shè)備倉庫保存。、防護(hù)動力配電箱等設(shè)備在運輸過程中必須有完善的包裝，應(yīng)有防震、防雨措施功能。隨著土建施工的進(jìn)展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管，各種設(shè)備基礎(chǔ)鐵件等進(jìn)行埋設(shè)。設(shè)備本身的內(nèi)在制造質(zhì)量、精度等問題只能在安裝調(diào)試過程中檢驗發(fā)現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有內(nèi)在質(zhì)量問題，將盡快通知設(shè)備制造廠家，并采取補救措施。檢查后根據(jù)各設(shè)備要求妥善防護(hù)，達(dá)到防潮、防塵、防盜、防碰撞等要求，確保設(shè)備自身質(zhì)量及性能。檢查其包裝及密封是否良好，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證等是否齊全。施工區(qū)域的道路平整、堅實。設(shè)備預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，安裝場地清理完畢，無雜物、垃圾、積水。信號電纜采用聚氯乙稀絕緣聚氯乙稀護(hù)套軟電纜。其絕緣層物理與電氣性能指標(biāo)均滿足招標(biāo)文件的要求。（二）電纜部分電纜選用江蘇江揚電纜總廠的系列電纜。(5)柜項的四角裝吊環(huán)，便于起吊、裝運。(4)為加強通風(fēng)和散熱，在柜體的下部、后上部和頂部均有通風(fēng)散熱孔，使柜體在運行中形成自然通風(fēng)道，有較好的散熱性能。(3)裝有電器元件的儀表門用多股軟銅線與構(gòu)件相連。安裝、拆缷方便。 開關(guān)柜結(jié)構(gòu)(1)構(gòu)件用8MF冷彎型鋼材局部焊接拼裝而成，其鋼性及承載能力均達(dá)到電器元件的安裝要求，構(gòu)件上分別有按E=20mm和E=100mm模數(shù)排列的安裝孔，以提高產(chǎn)品裝配的通用性。標(biāo)準(zhǔn)除標(biāo)書提出的技術(shù)規(guī)定外，動力配電箱還應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：GB/ 《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》GB7251 《低壓成套開關(guān)設(shè)備》ZBK3600189 《低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備》GB5015091 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》IEC439 《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備成套裝置》IEC947 《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》技術(shù)要求柜體采用全封閉金屬外殼，按IEC4391，GB7251，ZBK36001標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。特殊作業(yè)人員須持有有效的特殊工種上崗證。量具及試驗儀表必須經(jīng)有關(guān)檢測部門校驗合格并在有效期內(nèi)，方可使用。安裝調(diào)試進(jìn)度服從施工總進(jìn)度。我公司將統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排人員、機(jī)具，確保整個工程竣工時間。根據(jù)圖紙、招標(biāo)文件對工程質(zhì)量、工期的要求，我公司將組織有豐富實踐經(jīng)驗的現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員及技術(shù)工人組成項目施工班子，在業(yè)主及工程監(jiān)理的監(jiān)督下精心施工，確保安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。兩端加設(shè)引弧板和熄弧板；（11）焊接程序：如圖3焊縫橫斷面焊接程序； 2 1 圖3 3 （12）手工電弧打底，清理焊渣，打磨干凈，表面無缺陷后方可進(jìn)行埋弧自動焊；（13）埋弧自動焊：表面焊縫成形打坡口寬度+蓋過每測坡口2—3mm；（14）面板翻身，反面焊用碳弧氣刨刨縫，刨縫清根見白，用角向磨光機(jī)打磨坡口，直至露出金屬光澤方可施焊； 表1程序焊 接方 法焊接電流A電弧電壓V焊條、焊絲直徑焊條、焊絲牌號焊接速度cm/min1手工電弧焊180—20025T42230cm/min2埋弧自動焊500—55035H08A40cm/min3埋弧自動焊550—60036H08A35cm/min（15）埋弧自動焊焊接規(guī)范見表1；（16）閘門焊接工藝參數(shù)見對接、角接焊縫焊接規(guī)范表2。 δ=12 4 圖1 （3）焊絲牌號：H08A 電焊條牌號：T422； （4）焊劑牌號：HJ431焊前須經(jīng)250℃左右烘焙保溫2小時； （5）拼接準(zhǔn)備：按裝配工藝放足尺寸余量，刨邊機(jī)開單面30176。177。動水試驗前，我廠將根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。③動水啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進(jìn)行。在本項試驗的全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步達(dá)到設(shè)計要求。試驗前先檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好，吊桿的連接情況良好?？⒐を炇仗峤灰韵峦旯べY料：（1） 完工項目清單；（2） 安裝竣工圖；（3） 安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；（4） 安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；（5） 安裝焊縫的連接副、磨擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗和安裝檢查報告；（6） 閘門和啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄；（7） 閘門，啟閉機(jī)單項質(zhì)量檢驗證書；（8） 重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告（如果有的話）。（2）止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進(jìn)行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。聯(lián)合調(diào)試：（1）閘門調(diào)試：在啟閉機(jī)初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進(jìn)行全行程啟閉試驗。如出現(xiàn)超差情況一般多為機(jī)座四角沒有墊平、墊實，進(jìn)行調(diào)整達(dá)到規(guī)范。用塞尺檢查齒輪側(cè)間隙、空載宜略小于保證間隙，以確保在正常運行時得到保證間隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得大于100um。⑧安裝中間軸。 ⑦澆筑二期砼，待達(dá)到強度后擰緊地腳螺栓、螺母。⑥用水準(zhǔn)儀測量主、副機(jī)控制面高差其偏差不應(yīng)超過177。⑤調(diào)整主、副機(jī)位置，根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過177。③檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則應(yīng)及時處理。 （4）確定啟閉機(jī)安裝位置：①根據(jù)工作橋上放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點距,確定啟閉機(jī)安裝中心線如圖二所示。 ②在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。 （2）檢查啟閉機(jī)在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。（13）閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。（11）考慮到標(biāo)書要求，不允許分段閘門在門槽里垂直拼裝，所以在閘門吊裝前，架設(shè)鋼質(zhì)扒桿，在閘底板或閘室內(nèi)拼裝，具體根據(jù)現(xiàn)場條件再定。（9）閘門外型尺寸驗收合格后，進(jìn)行噴鋅防腐處理，嚴(yán)格按照防腐工藝進(jìn)行，做好防腐資料的記錄整理工作，報請監(jiān)理工程師驗收。（8）閘門的所有焊接結(jié)束后，檢查閘門的焊接變形情況，對不符合SLJ20180、DLJ20180規(guī)范要求的部門進(jìn)行水火矯正處理。（6）用對角拉線法檢查閘門扭曲情況，在達(dá)到SLJ20180、DLJ20180規(guī)范要求后，進(jìn)行施焊。（4）門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸