【文章內(nèi)容簡介】 ①在砼的設(shè)計(jì)配制中，為防止砼施工中因溫度、收縮和膨脹，不均勻沉降等變形變化引起的砼裂縫產(chǎn)生，削弱、緩解堿骨料反應(yīng)，限制砼固化速 率，擬摻用高鈣粉煤灰、高效減水劑、砼膨脹劑、適量引氣劑等，根據(jù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求，結(jié)合施工季節(jié)所需的不同技術(shù)性能，分別試配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、級配優(yōu)良、致密的高性能砼。 ②非泵送砼的坍落度控制在 8cm 內(nèi)，泵送砼的坍落度控制在 18cm 以內(nèi)，鉆孔樁水下砼坍落度控制在 18～ 22mm；水泥用量一般不超過 480kg/m3；砼砂率，對非泵送砼控制在 38%以內(nèi)，泵送與水下砼控制在 50%以內(nèi)，以確保砼高性能的實(shí)現(xiàn)。 4）砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施 ①計(jì)量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于 1%，粗、細(xì)骨 料不大于 2%。砼攪拌時間不得少于 ，摻用特殊性能要求的外加料外加劑的砼要延長20～ 30s。 ②采取分批投料和滯加水與凈漿裹石等工藝，以解決攪拌時可能發(fā)生的膠凝材料結(jié)團(tuán)，砂結(jié)塊，電機(jī)電流過大而損壞設(shè)備等問題，使砼充分?jǐn)嚢杈鶆颉? ③不得在同一施工時段內(nèi)，使用同一臺攪拌機(jī)拌合不同強(qiáng)度等級的砼。 ④加強(qiáng)過程檢查，對隨機(jī)測定生產(chǎn)的砼坍落度和坍落度經(jīng)時損失發(fā)生變化時，要及時查查明原因，進(jìn)行調(diào)整，以確保砼的攪拌質(zhì)量。 5）砼運(yùn)輸質(zhì)量控制措施 ①為盡可能縮短運(yùn)輸時間，采用快捷的砼攪拌車運(yùn)輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運(yùn)輸途中卸料時嚴(yán)禁往筒體內(nèi)加水。 ②控制攪拌車運(yùn)輸過程中以 2～ 4 轉(zhuǎn) /min 慢速滾動，在卸料時快速轉(zhuǎn)動，以保持砼的均勻性與和易性，避免離析。 6）砼澆筑質(zhì)量控制措施 ①保證砼運(yùn)到現(xiàn)場后及時進(jìn)行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢查試件，當(dāng)超過初凝時間后，砼應(yīng)作廢料處理。 ②水下砼灌筑中攪拌運(yùn)輸保持供應(yīng)連續(xù)性，并且和易性好，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑一次完成，并采用分層澆筑，每層厚度 30～ 50cm，以利砼搗固密實(shí)，如遇澆筑過程中砼泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實(shí)。 ③砼自由傾落高度控制在 2m 以內(nèi)，超過 2m 時則使用串筒，出料口砼堆積高度不宜超過 1m。 ④對大體積砼，采取定期檢測砼內(nèi)部與表面的溫度差，了解溫度場分布狀況與溫度梯度變化情況，反饋指導(dǎo)砼施工，避免砼溫度裂縫的產(chǎn)生。 ⑤在下層砼結(jié)構(gòu)上澆筑上層砼前，應(yīng)對下層砼表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時鋪設(shè) 1～ 2cm 上層同級砼除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層砼。 ⑥砼澆筑完畢后，對砼表面拍打震實(shí)，及時修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。 7）砼的養(yǎng)護(hù)措施 ①為防止砼表面干裂，澆筑收漿完畢砼初凝后盡快予以養(yǎng)護(hù)，覆蓋薄膜或 麻袋以減少砼升溫階段內(nèi)外溫差，覆蓋時不得損壞砼表面。 ②養(yǎng)護(hù)過程中保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)，一般養(yǎng)護(hù)時間不能少于 14d。 ③對墩身砼模板拆除后，表面灑水濕潤，然后以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。承臺砼拆除模板后，盡快回填基坑。 8）砼澆筑完成拆模后，用紅漆寫明（位置 、梁片編號），澆筑日期，砼等級等。 模板工程質(zhì)量控制技術(shù)措施 1）模板工程作為結(jié)構(gòu)施工的重要分項(xiàng)工程 ,是保證砼最終質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此 必須建立起全過程的質(zhì)量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度，能夠 承受砼工程施工的各種荷載，并使砼表面平整、光潔。 2）針對創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程特點(diǎn)，為確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確外形美觀，并本著構(gòu)造簡單、裝拆方便、剛度足夠、方便鋼筋綁扎和砼澆注的原則。系梁基礎(chǔ)采用大塊組合鋼模板，墩身、蓋梁、板梁、箱梁采用新加工定型整體鋼模板，來確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量，從而來確保達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程的目標(biāo)。 3）模板體系采用工廠制作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，驗(yàn)收合格運(yùn)至現(xiàn)場后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，再次驗(yàn)證模板質(zhì)量，并培訓(xùn)立模人員，制定立模程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保立模質(zhì)量。 4）模板的運(yùn)輸、吊裝、拆卸時不得碰撞，堆放應(yīng)平整，防 止變形。用前必須除凈正面的銹跡，直至光亮后才能涂脫模劑。已涂脫模劑如不能及時使用的，則用塑料薄膜覆蓋防灰塵。為使混凝土外觀顏色一致，只能使用同一種脫模劑。模板的背面應(yīng)分別刷一層防銹漆和油漆。 四、預(yù)防和控制質(zhì)量通病措施 對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行研究，找出影響質(zhì)量的主要原因，下發(fā)施工隊(duì)，控制和防止質(zhì)量通病的發(fā)生。 加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識教育 工程開工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識，將“精細(xì)過程、滿意結(jié)果”的質(zhì)量理念灌輸?shù)矫總€施工人員頭腦中，使他們能自覺遵守施工規(guī)范進(jìn)行施工。 加強(qiáng)對原 材料、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 加強(qiáng)對原材料、半成品的采購控制和檢驗(yàn)，杜絕不合格的工程材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。加強(qiáng)對施工工序的檢驗(yàn)工作，不合格的工序不允許進(jìn)入下一道工序的施工。 加強(qiáng)日常管理與檢查制度 嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施與檢查，各分項(xiàng)、工序嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。強(qiáng)化施工過程中的日常檢查與管理，嚴(yán)格隱蔽工程簽證制度。開展質(zhì)量預(yù)防活動，全面落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。進(jìn)行全天候監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，施工隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)跟蹤檢驗(yàn)，發(fā)新問題及時上報。 常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 （ 1）鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 通病現(xiàn)象 原 因分析 預(yù)防措施 鋼筋嚴(yán)重銹蝕 保管不善 對顆粒狀或片狀老銹必須清除。 鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 場后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn) 場 下墊上蓋。 鋼筋彎曲不直 采用調(diào)直機(jī)調(diào)直?！八缽潯闭呔o用。 對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂紋。 鋼筋脆斷 材質(zhì)或加工工藝問題 鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。 鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求 技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán) 嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。 合理配料，防止接頭集中。 正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求施工。 鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。 控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%～ 20%，且不應(yīng)集中。 鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。 彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露 彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 對薄板等板件彎鉤安裝后，如超 過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。 箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。 綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。 鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定 綁