【文章內容簡介】 凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土試塊制作養(yǎng)護混凝土試塊試驗橋臺耳墻主筋定位現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查混凝土拌和運輸耳墻混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生檢查驗收鋼筋加工模板安裝、加固混凝土試塊制作養(yǎng)護鋼筋綁扎成型混凝土試塊試驗圖5 薄壁橋臺臺帽及耳背墻施工工藝流程圖（2）施工工藝及要求1）測量放樣用全站儀進行準確的中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調整，嚴格控制好各部分幾何尺寸及頂面標高。2）控制模板平整度并對其校正。3）鋼筋加工及安裝鋼筋成型：利用吊車將薄壁鋼筋骨架與基礎中預埋的鋼筋進行焊接。鋼筋骨架外側放置與臺身砼同標號的砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋在裝運和儲存時嚴格保護，嚴防受到物理損害、腐蝕和污染。在用時檢查其質量證明書，包裝方法及標志內容是否符合規(guī)定，其表面不得有油污。使用前應將表面漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。用1級鋼盤制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。鋼筋下料，成型綁扎鋼筋骨架，外側放置25砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋經監(jiān)理工程師檢查合格后，可進行模板安裝。4）模板安裝外露部分采用整體式大型組合鋼模，以確保外觀質量，模板設計報監(jiān)理工程師批準，盡可能無痕接縫。所有模板均采用“對縫”方式拼接模板，接縫應采用雙面海綿膠帶，橡膠板墊或自配接縫膠封嚴密，杜絕采用透明膠帶粘貼或焊接打磨。采用大塊鋼模板。模板在立模前涂脫模劑，脫模劑必須選用方便脫模，且能確保砼色澤一致，不污染砼本色的材料。模板外側整體用橫向及縱向槽鋼支撐固定，保持幾何尺寸不變，以確保模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板與鋼筋安裝應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板安裝完畢后，根據(jù)規(guī)范要求，應對其平面位置、頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、垂直度、高度、鋼筋骨架保護層厚度等進行檢查，經檢查合格后，方可澆筑砼。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。5）澆筑混凝土鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑砼。砼按配合比在拌和站內集中拌制，砼采用攪拌運輸車運輸，砼運輸?shù)轿缓蟛捎昧鞅密嚤盟突炷亮?，邊澆筑砼，邊振搗。在施工現(xiàn)場必須做坍落度試驗，坍落度控制在70mm~90mm。砼應按一定厚度分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。澆筑中控制每層300mm。使用插入式振搗器時，水平分層振搗密實，；與側模應保持50mm~100mm的距離；插入下層砼50mm~100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢拔出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的澆筑應繼續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼灌注時視高度采用串筒，以降低砼自由下落高度，以免產生離析現(xiàn)象。6）養(yǎng)護砼灌注完畢，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。當結構物砼與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證砼在澆筑7天以內不受水的沖刷侵襲。根據(jù)施工季節(jié)氣候情況，進行灑水養(yǎng)生7天。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。蓋梁施工蓋梁施工模板采用大塊拼裝木模，其支頂采用Ф48扣件式鋼管腳手架，并采用雙層支頂。支架的強度、剛度、穩(wěn)定性應符合規(guī)范要求，受載后撓度不得大于結構跨度的1/400。（1）施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖（見下頁）。搭設支架及作業(yè)平臺鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋綁扎安裝立側模檢查簽證砼配合比設計制作試件砼施工試壓養(yǎng)護安裝底模強度達設計75%拆側模養(yǎng)生拆除底模及支架圖6 蓋梁施工工藝流程（2）施工方法及工藝技術標準1）首先對墩身與蓋梁接觸面的混凝土鑿毛、清掃處理，使墩身砼能很好的與蓋梁砼結合。模板采用大塊拼裝木模。2）鋪設底模鋪設底模要按測量放樣位置安裝，并用木楔調整好底模的標高。3）鋼筋加工綁扎鋼筋在預制場加工，并焊接成鋼筋網(wǎng)片，底模安裝到位即開始綁扎網(wǎng)片焊接。①加工鋼筋允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10mm。彎起鋼筋各部尺寸177。20mm。箍筋各部分尺寸177。5mm。②焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10mm，骨架的寬及高177。5mm。網(wǎng)眼的尺寸177。10mm，骨架的長177。10mm。網(wǎng)眼的對角線差10mm，箍筋間距0，20mm。③鋼筋位置允許偏差受力鋼筋間兩排以上排距177。5mm，彎起筋的位置177。20mm。受力鋼筋間同排間距177。10mm，鋼筋骨架尺寸長177。10mm。保護層厚度177。5mm，鋼筋骨架尺寸寬高177。5mm。支座安裝（1）支座安裝工藝流程支座安裝施工工藝流程圖（見下頁）。支座分類支座位置放樣標高檢查支座地角螺栓安裝支座安裝支座的外觀及物理力學試驗檢查墊石標高、平整度檢查支座墊石澆筑支座標高及平整度檢查圖7 支座安裝施工工藝流程圖（2）施工技術措施及要點1）除按規(guī)范要求進行施工外，為使支座底墊石標高及平整度能得到精確控制，支座墊石在安裝支座前施工，即在蓋梁施工時暫不澆筑支座墊石。2）支橫隔梁底模時，注意支座的位置和定位措施，同時注意在橫隔梁鋼筋施工時對橡膠支座采取保護措施，避免損壞。臺背回填（1）橋臺砼經養(yǎng)生7d后，并經檢測合格后，方可進行臺背的回填工作。（2）臺背采用砂、石分層回填，分層厚度控制在30cm內。（3）回填料必須充分夯實并用水沖實，全部壓實度要求95%以上?？招陌孱A制本工程上部結構現(xiàn)澆式鋼筋混凝土空心板。（1）施工工藝流程空心板的預制流程與蓋梁的工藝流程大致相同。利用現(xiàn)有預制廠場底模試壓強度達設計75%養(yǎng)生鋼筋網(wǎng)片加工砼配合比設計養(yǎng)護拆側模鋼筋綁扎安裝安裝預埋管立側模檢查簽證砼施工制作試件圖8 空心板施工工藝流程（2）施工方法及工藝技術標準空心板的預制工藝與蓋梁的施工工藝大致相同。橡膠支座空心板吊裝施工時應保證橡膠支座水平安裝，保證支座與橋臺及板面緊密貼合，板底面和橋臺頂面應清潔，不允許沾有油污。支座采用GYZΦ20028mm圓板式橡膠支座，支座鋼板應露出空心板10mm，N1鋼筋可適當向內彎折。表1 全橋支座規(guī)格及數(shù)量表支座類型支座規(guī)格（mm）全橋數(shù)量（塊）支座直徑支座總厚度左側右側GYZ20028824空心板吊裝（1）施工工藝流程設計及平整運輸線路預制場安裝上車水平運輸預制梁起吊預制梁就位下一片圖9 預制空心板吊裝工藝流程圖（2）施工工藝1）采用一臺50t起重機進行預制空心板的吊裝。2）檢查各機具機械性能，機電設備，確保符合使用要求。3）預制空心板運到橋臺外的施工便道。4）起重機將預制空心板吊起，并慢速移動到吊裝區(qū)域。5）預制空心板對準縱橫軸線后，起重機緩慢放下預制空心板。6）認真檢查預制預制空心板四角應與支座緊貼，梁面應平穩(wěn)及符合設計坡度。7）最后松開起重機的吊鉤。8）重復以上工序，直至所有預制空心板安放完成。絞縫澆筑空心板間接縫按設計要求采用現(xiàn)澆式絞縫，絞縫材料質量應合格，絞縫的施工應符合設計及規(guī)范的要求。1橋面鋪裝（1）施工準備1）行車道板表面清洗通過清除表面的松散混凝土以保證新舊混凝土的連接，并用高壓水槍沖洗干凈。2）對橋面測量放樣，以控制高程。（2）施工方法及工藝要求1）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎必須整體拉線控制標高進行，要留出足夠的保護層厚度，同時設置足夠的支承鋼筋網(wǎng)片的鋼筋，用電焊固定上層鋼筋網(wǎng)片，保證鋼筋網(wǎng)與梁板的相對位置，使綁扎好的鋼筋網(wǎng)不因施工擾動而下沉、移位，失去其應的作用。鋼筋網(wǎng)的尺寸要符合要求。2）模板的安裝安裝模板是保證平整度的重要環(huán)節(jié)，模板必須用新的槽鋼，不得有變形。安裝時，使用足夠的固定筋支撐模板，使之牢固并不會因鋼筋網(wǎng)的變化而變化，保證標高的準確性。3）橋面澆筑混凝土（13cm厚的C40防水混凝土）安裝模板后就進行混凝土的澆筑。整理及抹面，振平機過后，應利用鋁合金方尺人工緊貼模板找平并清除漿液，其目的是確保施工的橋面混凝土標高與兩鋼模板頂面在同一平面上，清除漿液是因漿液是混凝土泌出水，強度低且易引起網(wǎng)狀裂紋，并以此來確定人工找平的位置。找平時，應先用含細骨料多的混凝土，不允許用純水泥砂漿填補。拉毛，第二次收光后沿橫坡方向拉毛，施工中應根據(jù)天氣、溫度等因素掌握好拉毛時間并控制好紋理深度。4）養(yǎng)護橋面采用麻袋覆蓋、淋水的養(yǎng)護方式。養(yǎng)護應持續(xù)14天，保持橋面經常處于潤濕狀態(tài)。（3）施工質量控制橋面標高進行復核后，檢查所使用機具的性能，并對梁面進行潤濕，一切就緒后，開始橋面連續(xù)混凝土的施工。為獲得良好的橋面混凝土質量和平整度，施工中應對包括拌和混凝土質量、振搗、整平抹面、拉毛等工序進行嚴格控制。施工前應對拌和混凝土的各種材料加以檢驗。檢驗混凝土骨料的含泥量、級配、有害物質含量及緊固性，水泥凝結時間及抗剪強度。嚴格按配合比施工，并注意控制混凝土的水灰比、坍落度、和易性。保證混凝土的密實度。注意插入式和平板振動器的配合使用和振搗時間。持續(xù)時間應以拌和物不下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。1人行道板