【文章內(nèi)容簡介】 樁基礎。地質(zhì)條件較好時，設計為樁接蓋梁式。橋臺宜早安排施工，便于及早進行橋臺后填土，使其有盡可能長的時間自然沉降，以減少工后沉降及為架梁創(chuàng)造條件。 肋式橋臺施工同墩柱施 工工藝，在此不作詳述。 明挖基礎施工 橋臺明挖基礎施工，基坑開挖用挖機開挖，人工配合清底，遇石方時采取預裂 松動爆破技術施工，以減少對基底地質(zhì)結構的破壞，超挖部分用基礎片石砼回填。基礎片石砼施工，片石含量不超過砼總量的 30%，選用石質(zhì)堅硬的石材，并用水沖洗干凈并使其浸水飽和，不得將風化的石材和含云母的石材用于基礎施工。施工時先澆筑一層砼，再投入部分片石，片石與片石之間保留一定空隙，不得相互重疊，再澆筑上層砼，依次進行，使用 D70插入式振搗棒振搗密實。表面臺身區(qū)域，埋入部分棹石以利臺身與基礎的結合。 明挖 基礎施工質(zhì)量檢驗標準表 臺身、臺帽、耳背墻及側墻鋼筋混凝土施工 基礎完成后進行立摸澆筑臺身混凝土，綁扎臺帽、耳背墻鋼筋，支立模板澆筑砼。耳背墻澆筑時，要正確預埋伸縮縫預埋鋼筋及與搭板連接的預埋鋼筋，側墻澆筑時，要注意防撞護欄基礎鋼筋的預埋。側墻和背墻澆筑時其頂面與路線縱坡保持一致。 （九）箱梁預制 施工組織與安排 本合同段內(nèi)設計大中橋各 1 座，上部均為 30m 裝配式預應力箱梁，共設計箱梁 28塊。我公司將采用臺后路基場地預制箱梁， 2臺 120 吊車架設的方法施工，配備 2支專業(yè)橋梁隊伍完成 2座橋梁的施工任務。 施工布署 我公司擬將引橋部位路線占地范圍內(nèi)場地平整硬化后作為 20 片箱梁預制場， 2 處預制場于 K112+100 處設砼攪拌站一臺，各設 200KV 變壓器 1 處，鋼筋集中加工。 箱梁預制施工工藝及方法 1）施工工藝流程（如下圖） 底模鋪設 鋼筋綁扎波紋管安裝 側、端模安裝 內(nèi)模安裝 混凝澆筑 模板拆除 混凝土養(yǎng)護 鋼絞線張拉 張拉力計算 濕潤波紋管內(nèi)壁并清理 壓漿 封錨 水泥漿配制 鋼筋加工 頂板鋼筋綁扎 2）鋼筋綁扎與波紋管安裝 鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。 鋼筋在固定加工場地按設計圖紙下料制作，然后轉運到現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。其中間距和尺寸在通用圖即設計圖紙中有明 確說明，底版鋼筋在焊接是應該注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的 30%，并且焊接接頭位置應彎曲，保證在同一中軸線上。 因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進行綁扎，為縮短預制周期，事先在場外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型，包括齒板鋼筋也預先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位后，再將鋼筋網(wǎng)片就位進行整體綁扎，這樣可以縮短預制周期，提高工作效率。 波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗，檢查合格后波紋管才能使用。安裝過程中避免彎曲，以免波紋管開裂破壞。同時防止電火 花灼傷波紋管。錨具用螺栓固定在封頭鋼模板上，其定位偏差必須符合設計規(guī)定。并且定位鋼筋按設計位置進行固定，用卡口式套管接長波紋管，并按要求對接頭進行密封處理。整體上要順滑，保證預應力鋼束在梁長方向和梁寬方向的位 置準確，符合設計和規(guī)范要求。 鋼筋的保護層采用船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時同步墊放。 3）模板制作與安裝 外模：采用組合式鋼模，由廠家統(tǒng)一加工制作，同時為保證箱梁外觀質(zhì)量，外模采用 5mm 鋼板加工而成，其支架為槽鋼和角鋼。 內(nèi)模 :箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼模板，模板底面設計為拆裝方便的卡口 形式，澆筑底板混凝土時不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模每隔 60cm 設置一組十字撐，十字撐用 100mm 的方木加工而成，十字撐中心用Φ 20 圓鋼連結成整體。為防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用四點壓緊，壓模扁擔采用 10 號槽鋼，扁擔兩端采用拉鉤固定在事先預埋在場地混凝土中的拉環(huán)上。內(nèi)模在拼裝場地進行整體拼裝后，檢查每兩節(jié)內(nèi)模接口處是否嚴密，否則，需要用海綿膠條填充，以確保不漏漿。然后，用龍門吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。具體模板結構如下圖所示 : 模板 施工注意事項： ①模板表面應光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴密、不 漏漿。 ②在整個箱梁預制過程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得 使用廢機油代替。 ③模板應定位準確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。 ④模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設計要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務必引起注意。 4）混凝土澆筑 箱梁采用混凝土攪拌站拌制，混凝土攪拌車運輸，汔車吊吊料斗入模。混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹 板→頂板混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進澆筑?；炷粮拱宀捎闷桨甯街秸駬v器振搗，振動時間一般為 180177。 20 秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊笥密浥菽采w并灑水養(yǎng)護。 混凝土施工中值得注意的幾點： ①混凝土的運輸應滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點時仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。 ②對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。 ③澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預應力鋼束錨固鋼筋密集部 位，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的振動棒，適當延長振搗時間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。 ④混凝土澆筑應連續(xù)進行，混凝土振搗密實，混凝土密實的標志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ⑤澆筑混凝土時應防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。 ⑥混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養(yǎng)護和抽動波紋管內(nèi)芯棒。 五）鋼鉸線張拉 張拉 ①張拉前準備工作：張拉前檢查千斤頂、油泵、壓力表是否完好、配套。 ②檢查錨具的位置，確定張拉順序為： N1→ N2→ N3，兩側同時進行對稱張拉。 ③張拉程序：箱梁混凝土達到設計強度的 90%后才能進行張拉，張拉時采用張拉應力和伸長量進行“雙控”控制，以張拉應力為主，伸長量進行校核。張拉過程中作好記錄，對張拉過程中出現(xiàn)的滑絲、斷絲等現(xiàn)象應及時處理以確保張拉質(zhì)量。張拉應力控制過程：（ 0→初始張拉力 k→ k→δ k ）δ k=。Ryb=1395MPa 鋼束張拉時應用伸長量進行對照校核，預制箱梁張拉完畢后應注意觀察梁跨中 1 天、 3 天、 7 天、 14 天、 30 天、 60 天的上拱值并作好記錄，繪出其變化曲線，并和理論計算值（如下表所示）比較，若差值超過177。 20%，應暫停張拉，查明原因并提出有效的解決方案后，方可繼續(xù)施工。 壓漿、封錨 預應力鋼束在張拉 24 小時內(nèi)進行灌漿，灌漿前先用水濕潤管道，再用壓縮 空氣清除管內(nèi)積水。壓漿用水泥漿的水灰比不大于 ，具備足夠的流動性，水泥漿內(nèi)應根據(jù)試驗摻入適量的減水劑和膨脹劑。壓漿機使用活塞式壓漿泵，壓漿壓力為 ，將配制好的水泥漿從壓漿孔中注入，直到另一端流出泥漿的稠度和壓漿口泥漿的稠度完 全相同，關閉出漿口，保持壓力 2 分鐘 以確保壓漿密實。按照設計的壓漿順序進行施工，壓完一片梁后，應及時封錨，其封錨混凝土強度一般不低于構件強度等級的 80%。另外，壓漿施工不宜在高溫下進行，如氣溫高于 35℃時，適宜在夜間施工，以防堵管。壓漿完畢后，只有等到壓漿試塊強度達到設計要求后方可吊裝。 箱梁架設 采用兩臺 120T 汽車吊捆綁起吊，平板車運輸逐孔架設。 簡支連續(xù)體系轉換 先簡支后連續(xù)施工工藝流程 :吊裝時先采用臨時支座 （采用砂筒，體系轉換后放砂即可拆除） 按簡支梁安裝就位后，在連續(xù)墩上預置永久橡膠支座，現(xiàn)澆接頭砼、張拉克服負彎矩的預應力束， 將體系轉換為連續(xù)梁，最后澆筑鉸縫砼和橋面鋪裝層砼，完成橋梁施工。其施工工藝流程見 下圖 : 圖 2 先簡支后連續(xù)施工工藝流程圖 （十五）橋面系施工 橋面系包括橋面鋪裝、護欄施工、橋面排水施工等內(nèi)容。 鋼筋混凝土橋面鋪裝施工 本標段鋼筋混凝土橋面鋪裝采用 10cm 厚 C40 混凝土，在完成一聯(lián)箱梁縱向連續(xù)及橫向濕接縫達到設計強度后進行，一聯(lián)橋面一次澆筑完成。橋面鋪裝的施工工藝流程見表 5。 （ 1） 認真清掃梁頂面，將堆積的雜物清除干凈，綁扎橋面鋼筋，按間距 4m 左右做好控制橋面鋪裝高程及平整度的砼樣墩 ，樣墩上固定 5 5 角鋼條，控制混凝土標高及橋面平整。 施工準備 箱梁預制 箱梁吊裝 連接鋼筋連接 澆筑濕接縫砼 安裝臨時支座 及預埋永久支座 橋面鋪裝 完 成橋梁施工 箱鄰兩孔梁連接預埋筋及預留孔道埋設 橋面鋪裝 預應力束張拉 （ 2）混凝土采用集中拌合，砼輸送泵泵送運輸，人工攤鋪，用振動夯梁振平后用滾筒滾壓，將浮動石子壓實。施工時，操作人員在事先搭好的跳板上行走，不得踐踏鋼筋網(wǎng)片。 （ 3）收水人員通過搭設的走道支架進行收水，收水人員不得踐踏砼，砼收水 3 次后在砼初凝前進行拉毛，拉毛從一邊開始依次進行，拉毛方向應一致，形成一個既平整又粗糙的表面。 （ 4） 砼養(yǎng)護利用塑料薄膜遮蓋養(yǎng)護，根據(jù)情況進行灑水，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不少于 7天。 （ 5）橋面鋪裝時，按設計位置埋設橋面泄水孔 管件，伸縮縫處應按設計寬度留下伸縮縫安裝預留槽，槽內(nèi)填砂石，表面抹一層砂漿，橋面瀝青攤鋪后清除槽內(nèi)雜物，安裝型鋼伸縮縫。 伸縮縫施工 為保證伸縮縫處路面平整度，伸縮縫安裝在橋面鋼筋混凝土鋪裝完成后，在廠家指導下進行。 （ 1）用切縫機按預留槽位置切兩條縫，將縫間鋼筋混凝土鑿除及橋面砼鋪裝預留槽內(nèi)填充砂石清理干凈。 （ 2）檢查預留槽尺寸及預埋鋼板及插筋位置是否符合設計要求，梁端是否平齊，梁縫寬度是否符合要求，并清理預留槽內(nèi)雜物，澆水潤濕。按照安裝時氣溫調(diào)整伸縮縫寬度，用專用卡具固定，并將錨固筋