【正文】 心，試驗(yàn)室配合。 三、質(zhì)量保證措施 鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施 1）對于施工所用鋼筋，進(jìn)場時提供質(zhì)量保證書，由保障部門會同質(zhì)檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場地。 4）嚴(yán)格控制上下層鋼筋位置，采用設(shè)置撐腳方法進(jìn)行控制，在砼澆搗時設(shè)置穿挑或鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。 混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施 1）配備足夠有資質(zhì)的專職試驗(yàn)人員與滿足檢測項(xiàng)目要求的試驗(yàn)設(shè)備，對砼施工進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。存期超過 3個月受潮的水泥將不再使用或復(fù)檢后降級使用。 ②非泵送砼的坍落度控制在 8cm 內(nèi)，泵送砼的坍落度控制在 18cm 以內(nèi)，鉆孔樁水下砼坍落度控制在 18～ 22mm；水泥用量一般不超過 480kg/m3；砼砂率，對非泵送砼控制在 38%以內(nèi)，泵送與水下砼控制在 50%以內(nèi)，以確保砼高性能的實(shí)現(xiàn)。 ③不得在同一施工時段內(nèi)，使用同一臺攪拌機(jī)拌合不同強(qiáng)度等級的砼。 6）砼澆筑質(zhì)量控制措施 ①保證砼運(yùn)到現(xiàn)場后及時進(jìn)行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢查試件，當(dāng)超過初凝時間后，砼應(yīng)作廢料處理。 ⑤在下層砼結(jié)構(gòu)上澆筑上層砼前，應(yīng)對下層砼表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時鋪設(shè) 1～ 2cm 上層同級砼除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層砼。 ③對墩身砼模板拆除后，表面灑水濕潤，然后以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。 2）針對創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程特點(diǎn)，為確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確外形美觀，并本著構(gòu)造簡單、裝拆方便、剛度足夠、方便鋼筋綁扎和砼澆注的原則。用前必須除凈正面的銹跡，直至光亮后才能涂脫模劑。 四、預(yù)防和控制質(zhì)量通病措施 對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行研究，找出影響質(zhì)量的主要原因，下發(fā)施工隊(duì)，控制和防止質(zhì)量通病的發(fā)生。 加強(qiáng)日常管理與檢查制度 嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施與檢查，各分項(xiàng)、工序嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 （ 1）鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 通病現(xiàn)象 原 因分析 預(yù)防措施 鋼筋嚴(yán)重銹蝕 保管不善 對顆粒狀或片狀老銹必須清除?！八缽潯闭呔o用。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。 分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求施工。 彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露 彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的 95%。 鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯位 認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。 1鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降 鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征 得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。 1接頭尺寸偏差過大 綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于 ，接頭處彎折不大于 4176。 圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于，；焊縫厚度不小于 。 1電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用 防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。 模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損； 未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板； 模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模； 模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走； 砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。 漏振造成蜂窩； 采用電子自動計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定； 砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽； 砼分層厚度嚴(yán)格控制在 30 厘米 模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。 粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求； 防止漏振，專人職班檢查； 保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用； 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長； 設(shè)計(jì)模板時，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于 90度； 拆模時精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物； 按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害 。 (二 )科學(xué)組織，抓好協(xié)調(diào) 加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案，做到點(diǎn)線明確、輕重分明、施工計(jì)劃可靠、資源配置得當(dāng)，并在施 工中積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度。 在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同 步施工、平行作業(yè)，并利用網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，減少各工序間的相互干擾，加快施工進(jìn)度。 雨季到來之前，做好排水設(shè)施和備足 防暴雨沖刷器材，對施工成品加強(qiáng)防護(hù)，采取避雨與自身排水相結(jié)合的措施。 一、組織保證 (一 )建立安全組織機(jī)構(gòu) (二 )安全教育 加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。 二、技術(shù)保證 針對各項(xiàng)具體工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、動力設(shè)備、變配電 設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行的安全施工技術(shù)措施。 施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時佩戴安全帽，作業(yè)時按規(guī)定使用勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止落空墜 落。 焊接物和金屬工作臺離開地面有接地裝置，施焊前檢查設(shè)備和電線是否漏電。 挖孔作業(yè)時，孔內(nèi)設(shè)置足夠的照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時備有逃生安全軟 梯。當(dāng)孔深超過 10米時，采用機(jī)械送風(fēng)；當(dāng)孔深超過 15m時，設(shè)置安全擋板，在起吊過程中，挖孔人員躲在安全擋板內(nèi)，防止落物傷人。挖出的土石方用車集中運(yùn)送，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方。 1在孔邊設(shè)置安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場未安排施工時派專人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。 1焊接物和金屬工作臺離開地面有接地裝置，施焊前檢查設(shè)備和電線是否漏電。 保持排水系統(tǒng)的通暢，保證在任何時候均具有良好的工作狀況。 灌注樁施工時，泥漿必須排到河流外。 水泥、砂和石灰等易灑落散裝物料的運(yùn)輸，采取防風(fēng)遮蓋措施，尤其在干旱大風(fēng)天氣以減少揚(yáng)塵。 基頂測量復(fù)核 基頂鑿毛及清洗 鋼筋預(yù)埋件安設(shè)及定位 安設(shè)模板及定位 鋼筋及模板檢查簽證 泵送澆筑 臺身 拆模 、檢驗(yàn)、養(yǎng)護(hù) 鋼筋及預(yù)埋件加工 模板設(shè)計(jì)加工 (檢修 ) 配制、生產(chǎn)砼 砼運(yùn)輸 搭設(shè)鋼桿件支架 砼頂面收漿及處理 砼養(yǎng)生及防護(hù)