【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋在鋼筋加工房制作完成，鋼筋加工完成后，分類擺放，用吊車吊運至墩身進行安裝。為保證鋼筋安裝時施工安全和鋼筋安裝位置準確，第一段砼澆筑時預(yù)先預(yù)埋角鋼勁性骨架底座，勁性骨架在加工平臺上預(yù)先分片加工，然后用吊車裝組拼。勁性骨架安裝調(diào)校到位后，再進行豎向主筋安裝。所有鋼筋準確安設(shè)，當(dāng)澆筑砼時，用勁性骨架將鋼筋固定牢固，以免在澆筑砼時產(chǎn)生位移和變形。保護層采用與設(shè)計圖尺寸一致的砼墊塊，砼墊塊的集料粒徑不得大于10mm，其強度應(yīng)與砼的強度一致，用扎絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)，方便與鋼筋綁扎。直徑小于16mm的鋼筋采用焊接，上崗焊工均經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)且取得合格證書。鋼筋的焊接工藝采用電弧焊，焊縫的長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，同一斷面的接頭錯開50%以上。直徑大于16mm的鋼筋采用滾軋螺紋套筒接頭，其套筒質(zhì)量符合相關(guān)的強制性標準。在專業(yè)加工廠加工完成的模板經(jīng)試拼并由監(jiān)理工程師檢查合格后運至施工現(xiàn)場。模板的吊運、安裝用吊車作為起重設(shè)備來完成，安裝前，在模板的適當(dāng)高度處焊接工作平臺。每一層模板的安裝均用全站儀精確定位，安裝精度應(yīng)符合下表要求：模板安裝允許偏差表序 號項 目允許偏差(mm)1模板標高177。102模板內(nèi)部尺寸177。203軸線偏位177。104支承面標高+2，－55模板相鄰兩板表高低差26模板表面平整57預(yù)埋件中心線位置3模板安裝注意事項：a 安模時把模板清洗干凈，板面用砂布除銹后涂上薄薄的一層新機油或脫模劑，嚴禁不除銹使用，嚴禁使用廢機油或涂油過多，避免造成油脂流躺污染。b 拆模時嚴禁用撬棍猛烈錘擊模板，防止損壞砼表面和造成模板變形。c 吊車吊裝模板時，應(yīng)防止模板上升途中對砼表面的劃傷。d 模板拉桿應(yīng)對稱均勻擰緊，使模板平順，以保證墩身表面美觀。，砼在拌和站集中拌制，罐車運輸，用輸送泵泵送入模進行澆筑。澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、同時應(yīng)檢查樁頂混凝土頂面是否有碎碴異物等，檢驗合格后才能開盤。澆筑過程中安排鋼筋工、木工值班，對模板各部位進行監(jiān)控，觀測模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安排工程技術(shù)人員值班，控制砼澆筑過程的質(zhì)量。泵送工藝：（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作：（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。砼的澆筑：a、砼澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。b、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，.（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面5～10cm，以消除兩層間的接縫。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 砼養(yǎng)護澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止表面裂紋的產(chǎn)生。，即可拆除墩柱模板,模板拆除后，采用鋼管或硬質(zhì)水管按墩柱外型制作成噴淋裝置，專用高壓水泵供水，進行噴淋養(yǎng)護。噴淋裝置隨墩柱砼澆筑高度移動。墩柱砼的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,若為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 系梁及蓋梁施工蓋梁施工采用與系梁施工相似的方法，采用鋼桁架承重結(jié)構(gòu)施工。蓋梁設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼絞線，施工時注意保護預(yù)應(yīng)力，并按規(guī)定進行預(yù)應(yīng)力施加。 蓋梁施工流程圖蓋梁施工工藝流程圖 蓋梁承重系統(tǒng)設(shè)計蓋梁承重系統(tǒng)由支點鋼箱、卸架對口楔、承重鋼桁架組成。 結(jié)合sap2000結(jié)構(gòu)計算軟件分析計算，承重支架設(shè)計成兩片鋼桁架，桁架上弦采用I56a工字鋼，下弦采用2[20a槽鋼，豎桿和斜桿均采用2[14a雙槽鋼。桁架采用全焊接鋼結(jié)構(gòu)。蓋梁懸臂端采用[10槽按蓋梁橫坡焊接成支承架，置于承重桁架上。鋼桁架支點采用2[28a雙槽鋼組成的鋼箱，卸架裝置采用[20槽鋼組成的鋼對口楔。蓋梁桁架每片重量近5T，安裝時采用16T吊車安裝。蓋梁施工總體布置圖 蓋梁模板系統(tǒng)蓋梁模板采用[8槽鋼作骨架，6mm優(yōu)質(zhì)鋼板作面板，在工廠制作完成。圓柱與蓋梁相接處加工專門的與蓋梁模板匹配的開口圓弧模板。蓋梁模板底模采用2[14a作分配梁，按間距90cm布置。[10背肋，上下設(shè)φ20mm對拉拉桿。蓋梁模板安裝示意圖 系梁及蓋梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝鋼筋加工必須認真放樣，確保彎起角度。鋼筋制作加工好后，用吊車或配合人工安裝就位，再進行蓋梁側(cè)模、端模安裝，同時預(yù)埋好擋塊、支承墊石鋼筋，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)驗收合格后澆筑混凝土。 系梁及蓋梁砼施工澆筑前應(yīng)用高壓空氣對底模進行清理，保證底模清潔不余殘渣，混凝土采用集中拌和，輸送泵澆筑，為使鋼平臺受力良好，混凝土澆筑從中間往兩端均勻推進，澆筑應(yīng)快速及時一次性完成，不能停頓，以防止混凝土表面出現(xiàn)分層施工縫。混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗密實。蓋梁澆筑完成后及時采用灑水養(yǎng)護。 上部構(gòu)造施工 工程概況本合同李家灣鐵路跨線橋為預(yù)應(yīng)力40m簡支T梁，共計40m預(yù)應(yīng)力簡支T梁40片。場地平整→預(yù)制底座、龍門架拼裝、模板制作、軌道鋪設(shè)→鋼筋制作安裝→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除、養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→封端（縱、橫移存梁）→（橫移）縱移→安裝→橫移→就位。 T梁預(yù)制施工(1) 預(yù)制場選擇及建設(shè)規(guī)模本合同段擬建一個預(yù)制場，主預(yù)制場布置在K11+050～K11+250路基挖方段，長200m，寬26m，占地面積約5200m2。40mT梁模板各兩套半，其中中梁模板2套，邊梁模板半套，月計劃平均完成30片T梁。 預(yù)制場平面布置圖(2) 場地及臺座建設(shè)首先用壓路機對臺座區(qū)域及貯梁場區(qū)域的路基進行充分壓實，壓實度達到97%，然后對各個預(yù)制臺座的梁端支點處，以及貯梁場支點處開挖深60cm，寬超過支點作用區(qū)域50cm的坑槽，然后澆筑C15片石砼。臺座地基形成后，在整個預(yù)制梁區(qū)域澆筑一層10cm C15砼，做好場地硬化。底座全由角鋼L55包邊，同時在距底胎頂面10 cm預(yù)留模板下緣對拉孔洞。整個臺座的邊線誤差不得超過177。，高程誤差不得超過177。1mm。同時按照設(shè)計及施工規(guī)范要求對底胎表面設(shè)置反拱(或預(yù)拱)，便于橋面標高控制。(3) 龍門架拼裝T梁預(yù)制場共需兩個龍門架，龍門架行走利用單軌小車。橫梁用6片單層三角架構(gòu)成，龍門架長度為24m，跨徑為20m。平車輪距兩m。三角架上弦密鋪[14小型鋼，上面再鋪設(shè)鋼軌（43kg/m）。龍門架示意圖(4) T梁預(yù)制a、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝鋼筋進場首先按規(guī)定頻率進行抽樣檢查，符合要求后才能允許使用，鋼筋制作首先調(diào)直、清除污銹，按照設(shè)計圖紙尺寸制作，所有制作鋼筋要分類編號掛牌、堆碼。鋼筋綁扎焊接嚴格按技術(shù)規(guī)范施工，各種骨架鋼筋及預(yù)埋鋼筋（板）均按設(shè)計要求埋設(shè)準確、牢固，確保澆筑砼時不發(fā)生變形、塌陷。波紋管由廠家在工地卷制，以減少運輸損壞，確保尺寸、剛度、密封性等符合施工要求。預(yù)應(yīng)力筋下料采用砂輪切割機切割。安裝時直接在底座上綁扎鋼筋，按照設(shè)計坐標安裝波紋管,再用Φ8鋼筋在變坡點或間距50cm處采用“井”字形定位筋固定。最后將兩端錨杯按照設(shè)計坐標用螺栓固定在端頭模板上；同時檢查波紋管接頭是否圓滑，不得有折角、卷邊。鋼鉸線穿入前應(yīng)從一端用梳形板往另一端理順直，扎絲綁扎成束，每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，若有移位、破裂時要及時處理或更換。頂板鋼筋及預(yù)埋件在模板安裝好后綁扎牢固。b、模板的制作及安拆外模板均采用新加工定型鋼模，本項目加工40T梁模板共兩套半，模板要求表面平滑、尺寸準確，接縫緊密。模板由[10型鋼焊接形成框架，再貼焊6mm優(yōu)質(zhì)鋼板作為面板。接縫間用公母榫搭接，確保接縫平順，不漏漿尺寸準確，接縫誤差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在1mm以內(nèi)。模板安裝前將板面清除干凈，并均勻涂上脫模劑。安裝采用人工配合龍門架進行，從梁板一端開始，上、下用對拉螺桿固定側(cè)模，初安后統(tǒng)一對模板幾何尺寸進行校正，并檢查各連接面的間隙，若有縫隙則采取防漏漿措施堵漏，側(cè)模與底胎銜接部分加墊橡膠條，以防澆筑砼時梁底漏漿。拆模時先松掉對拉螺桿，然后再利用兩底座之間的底層砼上的預(yù)埋環(huán)結(jié)合手拉葫蘆將模板分段松下，之后再用龍門架將模板移開，人工清掃干凈，涂脫模劑，準備下一次安裝。T梁模板安裝圖c、混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑須通過試驗室試配后確定砼設(shè)計配合比，并報經(jīng)監(jiān)理工程師認可。施工時嚴格按報批的施工配合比施工?；炷涟韬筒捎脧娭剖桨韬蜋C，配料采用配料機。為確保砼拌和質(zhì)量，攪拌時間不少于2min，砼拌好后倒入砼集料斗，經(jīng)過砼運輸軌道，龍門架提吊入模。T梁砼澆筑應(yīng)從梁的一端向另一端分三層傾斜澆筑，第一層到下馬蹄，次之到腹板，最后為頂板，在梁端收尾。砼振搗利用50mm插入式振動棒與模板外側(cè)上安裝的附著式振動器相結(jié)合完成。砼澆筑完成后，將管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋進行來回抽動，防止因進漿造成管道堵塞影響張拉。 砼澆筑完成后，還應(yīng)對其頂面找平、壓毛。待砼初凝后，按技術(shù)規(guī)范要求及時做好養(yǎng)護工作。一般采用灑水、覆蓋養(yǎng)生，冬季采用蒸汽養(yǎng)生。d、預(yù)應(yīng)力施工待T梁砼強度達到設(shè)計規(guī)定強度的100%，方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。e、壓漿待封錨的濃水泥漿后有一定的強度后開始壓漿，壓漿前先用壓力水沖洗孔道，排除孔道內(nèi)的雜物，以保證孔道暢通，再用空壓機吹去孔內(nèi)積水。，鋁粉的摻入量是由試驗確定。壓漿由最低的波紋管開始，先下后上。壓漿由一端注入，當(dāng)另一端出氣孔冒出的水泥漿與注入的水泥漿濃度一致時，封閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持1min，關(guān)閉壓漿閥，待水泥漿凝固后，再拆卸壓漿閥。f、封端壓漿結(jié)束后立即將梁端水泥漿清洗干凈、并將端面砼鑿毛，然后設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)、支座端模并妥善固定，之后校核梁的全長，合格后用與梁板同標號的砼澆筑封端。 (5) 吊裝、移梁梁板張拉完畢及編號后就可移梁，由龍門架吊運先縱移后橫移至存梁場進行存放。存梁高度不應(yīng)大于2層，存梁期宜按30天控制。同一跨橋不同位置的梁存梁時間應(yīng)相近，相鄰跨的預(yù)制梁的存放時間應(yīng)相近。存放時要設(shè)置好支墊及臨時斜撐，防止梁體傾倒。T梁吊運按兜托梁底起吊法。預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模,同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。 T梁安裝T 梁安裝包括：①架橋機拼裝及前移。②架橋機從運梁小車吊起T梁。③天車吊梁到位。④架橋機橫移到位、安裝支座。⑤檢查落梁，安裝完畢。(1) 安裝前的準備工作待架橋機運抵工地后，在路基上進行拼裝。在拼裝過程中，要保證架橋機的穩(wěn)定性，隨時檢查支架，確保架橋機拼裝工作保質(zhì)、按期完成。對墩、臺支座墊層表面及梁底清理干凈，：3水泥砂漿抹平。在墩臺上面準確放樣，確定出每個支座中心的詳細位置，并用墨線標示出。支座中心線應(yīng)盡可能與T梁中線重合，保證安裝精度，水平位置偏差不得大于2mm，同時要保證有足夠的伸縮縫位置及各種預(yù)埋件的安裝。(2) T梁架設(shè)選用一臺HDT5250GJB 型架橋機，該架橋機可分段拼裝，具有運輸方便，拆裝靈活，組拼速度快，承載能力大等優(yōu)點，支柱采用萬能液壓頂升系統(tǒng)并設(shè)有安全裝置，行走系統(tǒng)能適應(yīng)彎道等復(fù)雜的條件。架橋機架梁圖(3) 具體施工步驟是：①架橋機拼裝及前移。②架橋機從運梁炮車吊