【文章內(nèi)容簡介】 。砌體砂漿必須嵌填飽滿密實。沉降縫必須垂直貫通，壓縫應(yīng)整齊均勻，寬度符合要求，勾縫不得有空鼓，脫落。墻體要求勾凹縫，縫寬2㎝，縫深不大于1㎝?？p的外側(cè)不能用砂漿強行摸平。漿砌片石擋土墻應(yīng)嚴(yán)格掛牌施工，標(biāo)示清楚當(dāng)天氣候情況下每立方砂漿需要的砂、水泥和水的用量，現(xiàn)場必須有砂漿拌合機，稱量設(shè)備。砂和水泥的現(xiàn)場堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化。漿砌片塊石應(yīng)按兩順一丁來砌筑。外觀要達(dá)到線形順直，面石須鑿毛，砌體表面平整，且縫良好、無開裂現(xiàn)象、泄水孔通暢、勾縫美觀。2）、砌體擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點3頂面高程(mm)177。20水準(zhǔn)儀：每20m檢查1點4豎直度或坡度(%)吊垂線：每20m檢查2點5△斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：每20m量2個斷面6底面高程(mm)177。50水準(zhǔn)儀：每20m檢查1點7表面平整度(mm)塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向片石30混凝土塊、料石10（13）、片石混凝土擋土墻施工片石混凝土施工中，參入的毛石一般為體積的 20%~30%左右，片石的粒徑控制在15cm200cm以下。具體操作為先放漿再放入片石、保證漿體充分包裹住，片石在結(jié)構(gòu)體空間中應(yīng)保證其布置均勻。對所用片石材料要求:無裂紋、無風(fēng)化、夾層、水銹，且未被燒過，其抗壓強度不低于30Mpa。石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，所用的片石均沖洗干凈，不得留有其它雜物。片石應(yīng)埋放均勻，不得傾倒成堆，片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm。若有鋼筋的砼，片石埋放不能緊靠鋼筋和預(yù)埋筋，片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。其它參照漿砌片塊石擋墻、混凝土工程的工藝流程及外觀要求執(zhí)行。（14）、邊坡錨噴防護(hù)工程施工 1）、鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨固體（錨索或錨桿）的安裝和錨孔注漿必須在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計要求，確保錨固工程質(zhì)量。錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（），直至孔口溢漿充滿，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在1小時內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補漿1～2次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計代表會同現(xiàn)場監(jiān)理會診確定處置方案。當(dāng)采用二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間（一次漿體強度為5Mpa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。錨索，錨桿，錨錠鋼筋制作的場地必須進(jìn)行場地的硬化，材料加工房應(yīng)有防雨防潮的功能。應(yīng)設(shè)置監(jiān)控量測的觀測樁；并及時跟蹤檢測記錄，有異常情況要及時反饋。高邊坡施工作業(yè)一定要按照逐級開挖、逐級防護(hù)的指導(dǎo)原則進(jìn)行施工。對上一級邊坡防護(hù)未施工完畢就進(jìn)行下一級邊坡開挖的施工作業(yè)行為，駐地辦要立即下達(dá)書面停工指令，整改完畢并征得監(jiān)理工程師書面同意后方能復(fù)工。對于坡面比較破碎，容易引起施工安全事故的高邊坡錨索施工，應(yīng)在坡面對錨索進(jìn)行一次預(yù)張拉，張拉強度為設(shè)計張拉力的50％，然后將錨索端部鎖定，使其預(yù)張拉的錨索能起到一定的邊坡穩(wěn)固作用，等全部框架施工完畢后再進(jìn)行一次性張拉；邊坡錨索墊板一定要落在平整的基巖上，滿足墊板的地基承載力要求，避免由于落在不平整的軟土地基上帶來張拉預(yù)應(yīng)力損失。2）、錨噴防護(hù)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查2△砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查3錨孔深度(mm)不小于設(shè)計尺量：抽查10%4錨桿(索)間距(mm)177。100尺量；抽查10%5△錨桿拔力(KN)拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥拔力試驗；錨桿數(shù)1%，且不少于3根6噴層厚度(mm)平均厚≥設(shè)計厚，60%檢查點的厚度≥設(shè)計厚，最小厚度≥，且不小于設(shè)計規(guī)定尺量(鑿孔)或雷達(dá)斷面儀；每10m檢查1個斷面每3m檢查1點7△錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算8張拉伸長率(%)177。6或設(shè)計要求尺量：每索9斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查（15）、蓋板涵 涵洞順直，進(jìn)出水口平整，無阻水現(xiàn)象。墻身如果是石料砌筑，要求兩順一丁加工料石進(jìn)行砌筑，墻體要求溝凹縫，縫寬2cm，縫深1cm,縫的外側(cè)不能用砂漿強行摸平。帽石及一字墻或八字墻表面平整，輪廓規(guī)整，線條平直，無翹曲現(xiàn)象。渡槽式進(jìn)出水口的涵洞，渡槽與涵管連接順直，接口緊密，無漏水、滲水現(xiàn)象。（16）、路面工程（16）、橋梁鋼筋制安工程 1)、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。對進(jìn)場鋼筋必須提交出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定或按工程師的要求對鋼筋進(jìn)行抽樣檢查。所有橋梁和通道使用的鋼筋都要進(jìn)行抽樣檢查。當(dāng)要以另一種強度或直徑的鋼筋代替圖紙中指定的鋼筋，必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層，經(jīng)過鋼絲刷或其他辦法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面面積、冷彎和拉伸性能等應(yīng)符合圖紙要求。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不允許使用。調(diào)直后的鋼筋表面損傷不得超過5％，不得使用火焰加熱。鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎折，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。對于采用機械連接的，必須嚴(yán)格按照《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ10896）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412000）等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行鋼筋施工，對采用閃光對焊或電弧焊（幫條焊、搭接焊），鋼筋的交叉焊應(yīng)采用電焊或手工電弧焊，鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量采用雙面焊縫。只有不能做雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d。受力主筋同截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50％，且兩個接頭的間距應(yīng)大于50cm。焊接鋼筋的驗收和允許偏差按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范辦理。鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，搭接及幫條焊接對Ⅰ級鋼筋可選用422焊條，對Ⅱ級、鋼筋可選用502，506焊條。鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。2）、鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3（17）、橋梁波紋管管道布設(shè)、預(yù)應(yīng)力筋制安及張拉1）、在梁體底板腹板鋼筋綁扎完成時,定位焊接縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道定位筋，、直線處每隔1m設(shè)置一道定位鋼筋，然后安裝預(yù)應(yīng)力管道。管道要平順，波紋管接長套管長20～30cm，接長部分要用膠帶紙裹緊。定位鋼筋要編號，并與箱梁模板號相對應(yīng)，其焊接位置由管道坐標(biāo)計算而定。在具體施工中用50m長鋼尺控制縱向坐標(biāo)，用小鋼卷尺控制豎向坐標(biāo)，用彩筆在模板上做好標(biāo)記，在安裝時嚴(yán)格按照標(biāo)記進(jìn)行安裝。梁體內(nèi)波紋管定位鋼筋要準(zhǔn)確，安裝要牢固。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保管道平順,并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。波紋管布設(shè)完成后要進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。2)、鋼絞線進(jìn)場后，必須對其強度、彈性模量、外形尺寸等有關(guān)材料指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測。鋼絞線應(yīng)放置室內(nèi)，施工期間外露鋼絞線采取遮蓋或包裹措施，保證不銹和污染。鋼絞線下料長度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行下料，即管道長度加工作長度；下料采用切割機或砂輪片，不得使用電弧焊或氣割，并使切割面與軸線垂直，以便張拉時檢查是否滑移或斷絲。3)、預(yù)應(yīng)力筋張拉時按照圖紙設(shè)計和施工方案確定的張拉順序進(jìn)行，并嚴(yán)格進(jìn)行“雙控”。現(xiàn)場做好張拉記錄，并及時計算出實際伸長量。實際伸長量根理論伸長量的差值控制在177。6%之間，若不滿足，應(yīng)分析原因并采取處理措施。4）、后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向177。30尺量：抽查30佩每根查10個點梁高方向177。102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時177。6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束)鋼筋不允許（18）、挖孔灌注樁1)、準(zhǔn)備工作 設(shè)備、人員、材料進(jìn)場后，根據(jù)地質(zhì)勘測報告判斷、研究樁位所在位置的地質(zhì)情況，確定每個不同地質(zhì)層的厚度、性質(zhì)，制定相應(yīng)的成孔措施及護(hù)壁方案。施工場地的平整，在樁基礎(chǔ)施工中現(xiàn)得非常重要，特別是筑島圍堰的高度，,按25年一遇的頻率計算防洪水位。 2)、成孔、孔位處架設(shè)提升絞架，用10KN～20KN慢速卷揚機提升。組織三班制作業(yè)，每天填寫挖孔進(jìn)尺記錄，對開挖出來的棄渣取樣并做地質(zhì)分析，繪制出挖孔地質(zhì)柱狀圖。土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖、集中抽水，以降低水位。土層松軟、地下水位較大者，每排墩、臺的樁孔交錯、對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。開挖的挖孔過程中經(jīng)常檢查孔徑和孔位，檢查方法為如下：根據(jù)孔徑尺寸，用全站儀放樣出橫縱十字方向上的樁孔平面位置（4個點），并用鐵釘牢固定位于護(hù)壁砼頂面作為護(hù)樁。然后在橫縱十字方向拉線確定樁孔中心點，用鋼卷尺檢測孔徑大小、用錘球吊線檢測孔位偏差是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。挖孔與護(hù)壁連續(xù)作業(yè)，挖孔達(dá)設(shè)計深度后及時進(jìn)行孔底檢查處理。挖孔時不將孔壁修成光面，使孔壁稍有凹凸不平，以增強護(hù)壁的摩擦力。挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不大于5cm；%；孔徑、孔深不小于設(shè)計，嵌巖樁孔深比設(shè)計孔深加深5cm以上, 嵌巖樁沉淀厚度應(yīng)≤5cm。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，及時進(jìn)行孔底處理，檢查樁基持力層是否符合設(shè)計要求。、通過填筑土、透水層的施工措施 由于是填筑土、透水層，所以經(jīng)常發(fā)生流砂等現(xiàn)象，已經(jīng)作好的護(hù)壁也有可能因此坍塌，所以本層施工要點是保證不塌孔。 a、降水與護(hù)壁措施根據(jù)地下水位標(biāo)高選擇相應(yīng)的降水措施：河岸兩側(cè)采用孔內(nèi)降水，即直排式（用潛水泵直接進(jìn)行孔內(nèi)降水），可根據(jù)水量情況選擇合適的潛水泵，應(yīng)注意派專人負(fù)責(zé)。當(dāng)?shù)叵滤惠^多時，可同時開挖幾個孔，以達(dá)到排水的目的。在多孔開挖仍不能達(dá)到應(yīng)有的降水效果時，則可采用孔邊開挖集水井或滲水池的辦法實現(xiàn)孔外降水。 b、將常規(guī)護(hù)壁的長度減小，保證C20砼護(hù)壁厚度不小于30cm,必要時應(yīng)用不小于樁基砼標(biāo)號的砼。 c、加護(hù)壁鋼筋，環(huán)間不小于φ12@200，縱向不小于φ12@200，每節(jié)護(hù)壁搭接長度不小于25cm。 d、采用快速通過法，快速開挖，快速護(hù)壁。砼中可摻入高效速凝劑，使透水層未擾動成流砂前支模、澆注護(hù)壁砼。、嵌巖樁成孔a、開挖巖石地層時，盡量采用機械開挖，機械開挖難度大者則采用打眼松動爆破，嚴(yán)禁裸露藥包。采用手持風(fēng)鉆打眼，空壓機提供動力。b、。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。c、采用防水炸藥，盡量避免瞎炮。同時控制好藥量，采用少藥多炮的特點，防止超挖、擴孔及對孔壁的擾動。炮眼裝藥控制以松動為主，中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。d、采用電雷管，微差毫秒起爆。起爆前，炮眼附近的支撐須加固并采取防護(hù)措施，避免炸壞支撐引起坍孔。e、勤排水。打眼、放炮時孔內(nèi)水位盡量降低，以便合理準(zhǔn)確的控制炮眼位置，以防止超爆超挖。 f、接近樁底設(shè)計標(biāo)高（一般在50cm內(nèi)）時，停止爆破，改為人工開挖，防止對基底的擾動，影響基底承載力。、安全措施a、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員1名。b、一孔進(jìn)行爆破作業(yè)時其它孔內(nèi)施工人員須到地面安全處躲避。c、挖掘工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設(shè)掩體。d、取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩及電動鏈滑車經(jīng)常檢查，并在機具上設(shè)置自鎖裝置，以防止機具在忽然停電時吊物自由墜落，傷及孔中人員?？咨畛^20米以上的樁基必須采用電動機具提渣。e、孔口周圍設(shè)圍護(hù)，孔內(nèi)必須設(shè)安全爬梯。 f、挖掘時經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2含量，%或孔深超過10m時采用高壓風(fēng)管通風(fēng)，并測定孔內(nèi)O2的含量，保證孔內(nèi)的照明度滿足要求。g、采用高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)迅速排煙，當(dāng)孔深大于12m時，放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體的濃度。h、挖掘工作暫停時或者完工后罩蓋孔口。、超過20米深的樁孔成孔孔深超過20米以上的人工挖孔樁，適用以上施工技術(shù)措