【文章內容簡介】 （或半成品）的質量保證資料（指鋼絞線、波紋管、錨墊板、支座預埋件）。C熟悉施工順序、安裝的設備、成品的重量等，盡力減少安裝現場焊接工作量。事中控制：A現場按部位與模板配合檢查鋼筋安裝質量，避免造成不必要的返工。B查驗波紋管或其它預埋位置是否符合設計要求。C查看安裝中成品變形情況，并要求及時采取補救措施。事后控制：A查驗安裝完后成品質量，重點在交叉處安裝困難部位，鋼筋有無遺漏，重要部位鋼筋是否滿足設計要求、鋼筋間距小的地方波紋管是否受擠壓。B查驗有關預埋件是否符合設計要求，重點看波紋管接頭、錨墊板類型等。3）、底座事前控制：A查看平面布置、底座間間距是否滿足內外模拆裝、預應力張拉等施工要求，是否滿足吊運工具需要，是否滿足預制件外形尺寸。B熟悉施工過程中產生的荷載及底座處地層及預制件外觀質量要求（預制件外觀主要取決于底座處表面質量）。事中控制：A查驗底座施工中是否按施工組織設計要求加固地基，確保預制件施工過程中不變形。B查驗底座表層施工中，表層質量是否滿足有關要求（重點是平整、接縫、銹跡等）確保預制件外觀。事后控制：在安裝底板鋼筋前，查驗底座表面并刷脫模劑，要求涂刷均勻。4）、立模事前控制A查驗模板外形尺寸、表面平整是否滿足設計要求。B查驗模板剛度、強度是否滿足施工需要。C熟悉模板拆裝順序，便于施工中隨時檢驗。要求模板與鋼筋安裝配合進行；即底板鋼筋在底座合格后安裝，底板鋼筋合格后才能立內模、肋板及鋼筋驗收后最后立兩側外模。模板使用前查看是否刷脫模劑。事中控制A查驗安裝中質量：要求位置正確，有足夠的剛度、有防止變形的措施、牢固接縫或模板拼接處是否會漏漿。B查驗模板與鋼筋間間距是否滿足施工要求。事后控制A驗收成型后的尺寸是否滿足設計要求、模板聯(lián)接處及縱橫向穩(wěn)定性是否滿足施工要求。B查驗預埋件預留孔位置是否滿足設計、是否牢固、滿足施工要求。C查看模內是否有雜物。5）、砼灌注事前控制A查驗水泥、砂、石外加劑等質量保證資料及試配比資料。B查看冬季施工措施落實情況，砼養(yǎng)生設施準備情況。C查看砼拌和、運輸、振搗和計量器具（稱及溫度計）是否滿足施工（或冬季施工）要求。D了解天氣情況，氣溫低于5℃時就停止灌注，要求在白天溫度適宜的時間進行。事中控制A查驗配比中各種材料的計量，冬季施工要防止凍砂塊混入拌和，要求砂子過篩。B查驗砼拌和質量：抽查砼坍落度，抽做試壓塊。試壓塊組數必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、張拉強度用）冬季施工入模溫度要求大于10℃。C查看砼振搗情況，防止漏振或過振，特別注意波紋管是否受振搗影響，出現漏漿。D查看鋼絞線在砼灌注中情況（確保波紋管不漏）。E查看模板變形情況，如有漲?；蚵{要施工單位及時采取補救措施。事后控制A砼灌注完后，查驗波紋管是否漏漿（串動鋼絞線試驗）。B試壓塊分別按現場與標養(yǎng)分開存放，并查驗養(yǎng)護措施落實情況。6）、養(yǎng)生事前控制查看擋風、保溫措施是否符合要求，加溫措施落實情況。事中控制A每天了解氣溫，當低于0℃時要求采取加溫措施。B養(yǎng)生期間，查看保溫（或澆水）情況。事后控制依據現場同條件養(yǎng)生試塊試驗結果，確定養(yǎng)生是否到期（要求達到設計強度80%，停止養(yǎng)生）。7）、鋼絞線張拉事前控制A查驗錨具、夾片等張拉附件的產品質量保證資料。B查驗張拉工具油壓表標定及校驗是否符合要求。C查驗試壓塊試壓結果，必須大于設計強度的80%。D查驗鋼絞線試驗資料，確定張拉拉伸值。E查驗波紋管漏漿情況。F氣溫過低（0℃以下）不得張拉。事中控制A張拉中查看張拉順序是否符合設計。B查驗張拉應力與伸長值，兩者間若不一致，必須停止張拉，找原因。C查看張拉到設計值后錨固情況，要求穩(wěn)定后測伸長值再錨固，錨固后，查驗鋼絞線滑絲或斷絲情況。D查看張拉記錄。事后控制A張拉完成后，查驗上拱度是否符合設計要求。B存放期間繼續(xù)跟蹤查驗上拱度變動情況。8）、孔道壓漿事前控制：A查驗制作水泥漿所用材料的質保及配比資料。B查看壓漿機具是否齊全。C查看孔道內清潔情況，要求用高壓空氣吹掃孔道，要求盡早壓漿（張拉后不超過14天）。事中控制：A查看水泥漿制作過程，驗合配比中各材料的計量值。B查看孔道壓漿記錄、查驗制成水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度等指標、抽做試壓塊。事后控制：A查驗壓漿結束后48小時內養(yǎng)生措施，當溫度低于5℃時，要求采取保溫措施。B查驗試壓塊強度，確定吊運時間。②質量通病與預防措施1）、永存預應力不足：除設計方面原因，還應解決如下施工中問題：a形成原因（施工及管理方面）：（1）張拉施工過程中預加力除千斤頂的油壓表拉應力控制外，還以伸長量進行“雙控”。施工中，油壓表到位及伸長量也滿足理論計算值177。6%的要求。但a)施工中千斤頂和油壓表標定不及時，特別是不能滿足超過200次標定的要求，使油壓表值不能反映張拉值，使預壓力頓位不足。b)鋼絞線批量生產，質量不穩(wěn)定，開工前鋼絞線彈性模量E的測值與以后批次的彈性模量E的測值不一致，相差大，造成理論伸長量偏小。c)因施工造成波紋管內漏漿，管道磨阻損失較大（計量磨阻損失及拉伸量的u、k值均與實際不符），設計沒有及時修正張拉應力，造成預應力不足。(2)壓漿不及時或壓漿不飽滿造成鋼絲銹蝕引起預應力損失或鋼絞線與砼間（靠孔道壓漿握裹）握裹力不足產生預應力效應下降。(3)錨具質量造成預應力絲滑絲或斷絲，產生預應力下降。(4)錨后混凝土不密實，造成變形過大，使預應力損失。b防治措施（1）張拉前查驗千斤頂與油壓表標定記錄及使用情況，確保油壓表值正確反映張拉值。（2）鋼絞線進料后，按批量抽測彈性模量及延伸值，按實測值計算理論伸長值，要按所進材料及時調正。（3）批量生產前做首件工程時，測定管道磨阻損失，將資料反饋給設計部門，以便及時修正設計張拉力。（4）施工中除檢查波紋管質量及砼振搗注意外，張拉時確有發(fā)現阻力大，必須及時開膛處理，查驗及清除阻塞的砂漿后，再用環(huán)氧砼補開膛處，待強度達到要求后再張拉。（5）對壓漿不正常的要查找原因，嚴重者應開膛檢查認定，重新壓漿。（6）因錨具（產生斷滑絲）或錨后砼不密實的必須返工，重新張拉。（7）施工過程中注意砼彈模測定，施工中除“雙控”（張拉力及伸長值）外，還應觀察張拉后的上拱值。如發(fā)現上拱值明顯不足時，應查明原因再處理。2）、預應力過剩，即預應力過度造成砼反拱開裂。a形成原因：（1）因施工階段預應力是一次張拉形成，在梁體二次自重沒有形成前，預應力產生負彎矩造成反拱過大，甚至頂面開裂。（2）施工預留管道位置偏移，進一步增大了預應力負彎矩。（3）梁體存放時臨時支點不當造成跨中彎矩變小，在預應力作用下負彎矩相對增大。（4）存梁時間過長（超過3個月），反拱過大。b防治措施：（1）做底模時，設置反向拱度，克服預應力造成反拱，減少預應力產生負彎矩。（2）加強施工管理，確保管道位置正確。（3）加強存梁期管理，定期測定反拱值。如發(fā)現過大，則必須采取加載預壓（即將二次自重先壓在梁體上），并加強上、下部施工協(xié)調，確保存梁時間不超過設計要求值。2)、板梁預制與安裝①質量控制要點：板梁預制：板梁底板采用混凝土底模頂面磨光后鋪設與梁底同寬的4mm后鋼板，張拉設備定期進行標定，鋼鉸線張拉采用雙控，以張拉力進行控制，以伸長值進行校核，鋼筋加工制作在操作間進行，安裝時嚴格執(zhí)行圖紙和施工技術規(guī)范，澆筑混凝土時，預埋件要正確?；炷翝仓?，應振搗密實，強度等級符合規(guī)范。先張法預制空心板梁按臺座與底模；預應力鋼絞線布索、張拉及放張；鋼筋加工安裝與立模；砼澆筑與養(yǎng)護四個階段分別進行事前、事中、事后控制，具體如下：1）臺座與底模事前控制：A熟悉預制過程中對臺座與底模的要求，施工組織中臺座及底模施工圖紙是否滿足施工中的要求。B查驗臺座、底模施工中所用材料是否滿足質量要求。事中控制：查驗施工中的臺座、底模是否按要求施工，確保預制過程不變形，且方便預制過程中預制品種改變。事后控制：A查驗臺座后背必須保證千斤頂垂直受力，其剛度、強度要滿足預制品種要求。B查驗采用的夾具、槽長及底模外形尺寸是否滿足預制品種要求。C查驗底模平整度是否滿足預制品種要求。說明：如利用已有臺座與底模進行預制，則事前、事中控制已無法做到，只能事后控制。2）、預應力鋼絞線布索、張拉事前控制：A查驗鋼絞線有關質保資料（合格證、各種復試資料：強度、彈模、低松弛試驗）。B查驗張拉機具校驗資料（千斤頂與對應的油壓表的校驗、工具錨及夾片等試驗）。C查驗底模平整度及脫模劑刷涂質量（嚴禁用廢機油作為脫模劑）。D查看理論張拉伸長值計算。事中控制：A查驗鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機切斷或乙炔氧氣吹斷（不是熔斷），布索時底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受污染，且預先穿好失效段塑管。B查看并記錄張拉力及對應的伸長值，要與理論值比較，滿足177。6%誤差。C查看張拉過程中是否符合規(guī)程要求，多根張拉注意活動橫梁與固定橫梁平行。事后控制A查驗張拉后斷絲情況，并記錄。B檢查臨時防雨設施，防止砼澆筑前鋼絞線受潮銹蝕。3）、預應力鋼絞線的松張事前控制：同槽內預制梁的砼強度必須達到設計強度的80%以上。事中控制：查驗放張時是否滿足施工要求（放張的順序及速度）。事后控制：A查驗梁間鋼絞線切割情況。B查驗放松后上拱度，并記錄初始上拱值。4）、鋼筋加工、安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋有關圖紙、查驗所用材料質保資料（合格證及復驗資料）。B熟悉鋼筋工下料意圖，預控鋼筋接頭位置。C查問鋼絞線張拉時間，確保鋼筋安裝過程中安全（要求張拉8小時后）。事中控制：A查看鋼筋安裝過程中是否在違章現象，并及時糾正，安裝過程中不允許撓動鋼絞線，鋼筋上底模后不允許焊接。B查驗失效段塑管位置是否正確。C查驗鋼筋安裝質量（接頭位置、箍筋間距、立筋間距等）。D查驗預埋鋼筋及支座預埋件位置是否正確。事后控制：檢查臨時防雨設施，防止?jié)仓颁摻罴颁摻g線銹蝕。5）、立模事前控制：A查驗邊模外形尺寸、表面平整（指邊梁）是否滿足質量要求。B查看是否已刷脫模劑。C查驗內模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。D內模安裝前必須底板砼澆完，防止上浮鋼筋已扎實。事中控制：查驗模板安裝質量，查驗外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設計，特別是平面交角。事后控制：查驗成型后的尺寸是否滿足預制料要求，模板剛度、強度是否滿足施工要求。6）、砼澆筑事前控制：A查驗水泥、砂、石外加劑等材料質量保證資料及配比資料。B查看砼養(yǎng)生準備情況。C查看砼拌和、運輸、振搗和計量器具是否滿足施工（雨季施工）要求。D了解天氣情況，氣溫過高或下雨時就停止?jié)仓笤谠缤頊囟绕蜁r進行。E查看模內是否有雜物。事中控制：A查驗配比中各種材料的計量。B查驗砼拌和質量，檢查砼坍落度，制做試壓塊，組數必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、松張用），按招標文件要求，每槽梁做三組試塊標養(yǎng)，現場同條件養(yǎng)生一組，共5組砼強度試塊。另外做一組彈模試塊。C查看砼振搗情況：底板砼振搗時，防止振搗棒接觸鋼鉸線，芯模安裝后，防止振搗棒接觸芯模，并注意芯模上浮現象。D查看外模變形情況，如有漲?；蚵{要及時采取措施。事后控制：A砼灌注完后，按天氣情況及時抽出內模，并要求及時清洗。B試塊分別按標養(yǎng)與現場分開存放。7）、梁體養(yǎng)生事前控制：A查驗（蒸養(yǎng)）各種準備工作。B同槽預制梁砼必須均已完成。事中控制：查驗養(yǎng)生的升溫與降溫速度，及養(yǎng)生時間。事后控制：查驗同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度80%以上。②質量通病與預防措施a質量通?。合葟埛A應力砼同樣存在預應力不足或過剩現象，施工中形成原因：1）施工中預應力存放時鋼絞線與底模上脫模劑