【文章內(nèi)容簡介】 先、地質(zhì)條件的影響，這是客觀存在的因素，如超挖量與巖性和巖體完整性有直接的關(guān)系；巖層的軟弱與堅硬程度也直接影響其炮眼利用率和炮眼痕跡保存率。第二、爆破技術(shù)本身的影響：如周邊眼的抵抗線、間距和裝藥量、鉆眼準(zhǔn)確度、掏槽成敗、炮眼堵塞等，這些是人為因素，爆破工程師與操作者的技術(shù)水平和仔細(xì)程度的高低，直接影響爆破效果。注意事項：（1）按設(shè)計圖打眼，鉆孔深度、鉆孔位置、間距和鉆孔平行度、精度要求如下：①掏槽鉆孔深度誤差177。5%設(shè)計炮孔深度，其它鉆孔深度誤差177。10%設(shè)計炮孔深度。②掏槽中空孔和掏槽裝藥孔位置誤差為177。5cm；周邊孔位置誤差為177。7cm；其它掘進(jìn)孔位置誤差為177。10cm。③周邊孔外插角為3度，誤差正負(fù)1度，其它鉆孔需平行打眼，其它掘進(jìn)眼誤差為正負(fù)1度。④實際打眼總數(shù)為設(shè)計總數(shù)的95%及以上。（2）當(dāng)掌子面存在明顯凹凸不平超過1米或者存在明顯不垂直時，需先修正平整再行打眼，以達(dá)到良好的爆破效果。（3）按設(shè)計圖裝藥，必須按起爆順序起爆雷管“對號入座”，最低要求：外圈眼延時必須大于或等于內(nèi)圈眼的延時。采用兩種以上藥卷時，必須分區(qū)裝藥，不得混合。（4）裝藥與堵塞炮泥要求：①裝藥時，需用炮棍將藥卷送入炮孔，使藥卷接觸并搗緊，最大藥卷之間空隙不得超過2厘米。特別注意不要弄破導(dǎo)爆管，以避免瞎炮。②實際單孔裝藥量不得超過設(shè)計裝藥量。③實際總裝藥量誤差為設(shè)計總裝藥量的177。5%。④每個炮眼裝藥后，必須堵塞炮泥，其堵塞長度不小于30厘米。（5）使用非電塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆時，用簇聯(lián)聯(lián)結(jié)網(wǎng)路，需注意每束不超過15根。其聯(lián)結(jié)雷管采用雙雷管，且必須用同一段雷管。聯(lián)結(jié)長度不小于15厘米，并特別注意使用黑色膠布纏緊扎牢。（6）一般不應(yīng)采用孔外延時起爆，當(dāng)雷管段數(shù)不足時，確需采用孔外延時起爆時，必須重新做起爆順序設(shè)計。2．超前支護(hù)（大管棚或中空錨桿注漿、超前錨桿）檢查超前支護(hù)（管棚、錨桿）的角度、間距、注漿壓力及漿液濃度等。3．鉆眼 （1）鉆眼之前應(yīng)進(jìn)行檢查掌子面，清理浮石，確認(rèn)有無殘留炸藥并采取回收措施，檢查前一次爆破效果，確定改進(jìn)措施，標(biāo)畫孔眼位置。 （2）開始鉆眼時應(yīng)十分注意，炮眼的位置和方向是否與爆破設(shè)計相符合，炮眼深度要求一致，不準(zhǔn)許在前一輪殘眼中繼續(xù)鉆眼。 （3）鉆眼中注意觀察鑿出的巖屑、鉆孔排水的顏色等，以便在一定程度土判斷異常地質(zhì)變化。4．裝藥 （1）裝藥前逐孔檢查所鉆炮眼是否有坍孔，并檢查掌子面有無因鉆孔時產(chǎn)生的浮石，特別是在有涌水掌子面更易產(chǎn)生浮石和坍孔，應(yīng)仔細(xì)地加以排除。 （2）按正確順序謹(jǐn)慎進(jìn)行裝藥，連接導(dǎo)爆索和雷管，并使用規(guī)定的搗棒和裝填料，不致發(fā)生誤爆或不爆現(xiàn)象。5．爆破爆破前明確危險區(qū)域，退避場所、突出爆破預(yù)告、放炮啟動、爆破解除信號，并指定專人進(jìn)行放炮工作。石碴處理（1)檢算石碴處理能力是否能滿足工程進(jìn)度要求，著重分析機(jī)械配套的綜合生產(chǎn)能力。（2)檢查裝碴作業(yè)中是否損壞鋼支撐、噴混凝土、錨桿等支護(hù)結(jié)構(gòu)。要求定出裝碴危險區(qū)域，禁止非裝碴作業(yè)人員進(jìn)入。（3)要求石碴的裝載均勻，不得使石碴伸出車體之外，以防止運輸途中車輛內(nèi)的石塊角及洞內(nèi)臨時設(shè)備或途中掉落傷及人員。（4)批準(zhǔn)符合要求的石碴作為建筑材料，并檢查類石碴的裝運及堆料地地，嚴(yán)禁有用石碴與無用石碴混挖、混裝、混運。（5）無用石碴的廢棄應(yīng)在指定的棄渣場內(nèi)，棄碴應(yīng)分層棄置并適度輾壓。噴射砼作業(yè)（1）每次噴射作業(yè)前或作業(yè)期間，檢查水泥品種、標(biāo)號、用量，檢查砂石的含水率；（2）檢查噴射機(jī)械配套情況和實際功率效，進(jìn)行必要的試噴；（3）檢查噴射作業(yè)面是否存在欠挖、浮石，如有應(yīng)清除之；要求用高壓水或高壓氣清除巖面浮塵土；檢查鋼筋網(wǎng)、鋼拱架是否安裝牢靠密貼，位置是否正確；（4）檢查噴射拌料是否均勻，所拌料應(yīng)及時噴射，放置時間不應(yīng)超過30分鐘；噴射回彈料不得再次使用；（5）檢查噴層厚度，最簡單易行的方法是標(biāo)樁法，采用廓儀測定更可靠；（6）檢查噴射混凝土表觀和強(qiáng)度試驗值，如發(fā)現(xiàn)噴射混凝土出現(xiàn)非收縮開裂、脫落或強(qiáng)度不足需返工補(bǔ)強(qiáng)時，分析原因后批準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)措施。噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)一般采用增設(shè)鋼筋網(wǎng)、添加鋼纖維，也有用鋼拱支撐配合使用的。在附著比較差的軟巖和砂土條件下，細(xì)網(wǎng)目的金屬網(wǎng)能夠提高噴混土的施工性能；在膨脹性圍巖，金屬網(wǎng)可防止脫落，提高混凝土的韌性；在硬巖中節(jié)理裂隙發(fā)育處，金屬網(wǎng)能提高噴混凝土的抗剪強(qiáng)度；（7）檢查涌水點處理措施，因為涌水會沖洗噴射混凝土，成為剝落、削弱附著力的原因。一般針對涌水量和出水面積大小采用帶孔集水管集水、半管導(dǎo)排的方法，將涌水歸籠后再施噴混凝土；（8）檢查噴射混凝土施工環(huán)境，當(dāng)噴射區(qū)的氣溫低于5℃或?qū)用娼Y(jié)冰處不得噴射混凝土；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6Mpa前，不得受凍；（9）檢查噴射混凝土的養(yǎng)護(hù),噴混凝土終凝后2小時起,開始灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度,養(yǎng)護(hù)期不少于是14晝夜.錨桿施工（1）檢查灌漿壓力、設(shè)備和注漿方法；（2）檢查鉆孔機(jī)具、鉆頭鉆桿尺寸、錨桿張拉設(shè)備；（3）記錄系統(tǒng)錨桿安裝位置、數(shù)量及質(zhì)量；（4）檢查錨桿抗拔力試驗，每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每300根做一組錨桿抗拔力試驗，且每組不少于3根錨桿；（5）審批局部增強(qiáng)錨固方案和處理符合要求錨桿的措施。鋼拱支撐（1）檢查鋼拱架制作質(zhì)量①拱架作制所用材料,規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求,材質(zhì)應(yīng)具有良好的焊接性和彎曲冷加工性；②拱架加工成形，其形狀尺寸要符合設(shè)計文件要求；拱的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得彎曲；③所有焊接縫應(yīng)飽滿，不得有沙眼或漏焊處；焊縫藥皮應(yīng)清除干凈；④鋼拱架安置前應(yīng)清除油污、鐵銹和泥土。（2）檢查鋼拱架安設(shè)質(zhì)量①拱架安設(shè)間隔應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并要放在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)；②拱架腳應(yīng)置于堅實的地層上，能提供足夠的支承力，否則要采取增加接觸面積或其他措施加以確保；③拱架拼裝接頭應(yīng)連接牢靠，可采用螺栓連接和拼接板騎縫連接并舉的方法；④拱架與巖面空隙用鋼斜楔楔緊，楔的越緊，鋼拱架提供的支撐力越大，支撐效果越好；鋼楔塊應(yīng)沿拱架大致均勻布置，間距不宜過大；⑤鋼拱架之間應(yīng)用縱向拉桿聯(lián)系，拱頂與拱腳處必須設(shè)置縱向拉桿，其余部位可間隔1m左右增設(shè)；在鋼拱支撐較少地段，洞口附近或可能產(chǎn)生偏壓地段，還應(yīng)加設(shè)縱向斜撐桿；⑥如有錨桿、鋼筋網(wǎng)構(gòu)件時，鋼拱架需與之焊連。（3）檢查噴混凝土覆蓋鋼拱架①拱架背后與巖面的間隔應(yīng)用噴射混凝土填充密實；②鋼拱架表面噴混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于2cm。監(jiān)控量測（1）檢查量測操作過程，尤其注意初始數(shù)據(jù)的讀取應(yīng)及時，一般要求圍巖收斂、拱頂下沉的初始值在開挖后兩小時候讀出。（2）檢查測點和基準(zhǔn)點是否松動或遭損壞，是否采取可靠的保護(hù)措施；（3）檢查量測記錄和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對照觀察記錄做出判斷。特別是對異?，F(xiàn)象及時反饋到設(shè)計單位，并指示承包人采取措施；（4）定期檢查量測儀器工作狀況。對超前支護(hù)的效果進(jìn)行檢查，尤其是漿液擴(kuò)散半徑，及時反饋信息，以提高下一次支護(hù)效果。對光爆效果進(jìn)行檢查，炮眼痕跡保存率；硬巖80%，中硬巖70%，軟巖50%。兩茬炮連接臺階的最大尺寸不得超過15cm。對開挖斷面進(jìn)行檢查。對錨桿及噴射砼進(jìn)行檢查。分部、分項工程驗收 監(jiān)控量測1．審查承包人的監(jiān)控量測計劃內(nèi)容包括量測項目及方法，量測儀器、測點布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理及量測人員組織等，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。量測計劃應(yīng)根據(jù)隧道的圍巖條件、支護(hù)類型和參數(shù)，施工方法以及所確定的量測目的進(jìn)行編制。2．復(fù)合式襯砌的隧道用監(jiān)控量測反饋的信息確認(rèn)或修改設(shè)計參數(shù)。3．?dāng)?shù)據(jù)處理和應(yīng)用(1）及時將各項量測情況填入記錄中，根據(jù)量測結(jié)果繪聲繪色制各種相關(guān)曲線或圖表，按規(guī)定適時施作二次襯砌。(2）當(dāng)量測結(jié)果出現(xiàn)異常時，承包人應(yīng)及時分析原因，提出處理意見，采用任何措施都應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3）收集量測文件情況和量測資料，均應(yīng)整理清楚報監(jiān)理工程師核查，并作為竣工資料交驗的一部分。(4）隧道周壁任意點的實測相對位移值應(yīng)小于表14所列數(shù)值。當(dāng)位移速度無明