高速公路品質工程實施細則(編輯修改稿)
2024-09-07 10:17 本頁面
【文章內容簡介】 鐵路建設、隧道建設等大型工程，完全可以代替人工捆扎鋼筋。其特點為快速方便、安全可靠、操作簡單、且大大降低了勞動強度！ 圖八 鋼筋自動綁扎機，在路堤邊坡壓實施工中使用液壓拍坡器。兩種新設備的使用在施工中有以下優(yōu)點：施工步驟便捷、工作更高效、質量更可靠、環(huán)境更優(yōu)越、更加節(jié)能降耗。圖九 混凝土自動拉毛機和液壓拍坡器七、工藝、工法的提升在本標段的樁基、立柱鋼筋籠、蓋梁骨架等鋼筋焊接中使用二氧化碳氣體保護焊工藝，CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。目前應用中，最常用的是根據焊絲形狀(實芯、藥芯)對CO2氣體保護焊的分類。：CO2氣體保護焊通常按采用的焊絲直徑來分類，稱為細絲CO2氣體保護焊，主要采用短路過渡形式焊接薄板材料。應用最廣泛的是焊接厚度小于3mm的低碳鋼和低合金鋼結構的零部件。，稱為粗絲CO2氣體保護焊，一般采用大電流和較高的電弧電壓來焊接中厚板。：藥芯焊絲CO2氣體保護焊是一種CO2氣體—焊劑聯合保護的焊接方法。焊接時焊絲的藥芯(受熱)熔化，從而在焊縫表面上覆蓋一層薄二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點有：1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。2．生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。3．操作簡便。明弧對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。圖十 二氧化碳氣體保護焊工藝效果圖箱梁內模板采用散拼散裝的施工方法，勞動強度大，工人不方便，耗用時間長，本工程采用自動液壓內模系統(tǒng)，實現了內模整體自動安拆和滑移，大大提高了機械化施工水平，減少了人工的耗量，加快了施工進度，保證了箱梁的施工質量，降低了安全風險。內模采用全液壓收放，機械同步控制。采用Φ80缸徑雙作用油缸，活塞行程定制。內模走行部件包括牽引電機、大梁、滾輪和支座。該模式具備以下幾個優(yōu)點：縱向鋼梁提供了模板組成整體的基礎，使得內模的安裝，移出作業(yè)簡化；由于縱向鋼梁所提供的強大剛度，內模變形得到有效控制，同時簡化了梁內支撐形式；采用液壓折迭收放，整體移出。降低了勞動強度，同時大大提升了作業(yè)效率，根據臺灣資料，；根據具體梁場布置，可以很容易將整體式內模拆分成節(jié)段，分塊出模。內模由頂模、側模、大梁，液壓油缸、控制臺等幾部分組成。采用全液壓收放，前端牽引出模，龍門吊整體吊運入模。圖十一 液壓抽拔式內模標準斷面模板圖十一 液壓抽拔式內模標端部變坡段模板同上為了提高了機械化施工水平，減少了人工的耗量，加快了施工進度。外模同樣采用液壓式外模側模采用無上拉桿受力的結構形式，模板在工廠加工成塊，然后運送到制梁場預制臺座處拼裝焊接成全梁長的整體側模。側模由面板、肋桿、小車架及走行機構組成。側模通過小車上的螺旋千斤頂整體下落、再橫移的脫模方式，然后由小車沿縱向軌道整體移走。側模上部設置走臺板，距混凝土邊緣300的位置處安裝鋼軌，作為養(yǎng)護棚車、工作平臺小車、提漿抹平機的軌道?；炷亮簲嗝娴牡撞繄A弧由側模模板形成。側模的底部布置振動電機支架，每延18米一個，交錯布置。側模的長度相對于要預制的混凝土梁均預留了壓縮量，32m梁：上緣+，下緣+。最終以圖紙為準。側模的反拱由螺旋千斤頂來調整，反拱的曲率和底模一致。側模在設計考慮在混凝土梁腹板上的通風孔位置設置內外模的對拉桿。做為樁基施工中一個重要的組成部分，鋼筋籠的拼接速度直接影響到下籠的時間，特別是在一些地質條件不好的地區(qū)，威脅到成樁的質量。針對上述問題，我們采用了鋼筋籠預拼技術，在鋼筋籠加工成型后進行預拼，并對兩個鋼筋籠連接端的每個接頭進行編號，對拼裝中發(fā)現在的連接問題及時進行補救，以保證在下籠施工順利進行，提高工作效率。傳統(tǒng)鋼絞線施工方式鋼絞線容易碰到電焊火花，張拉易斷裂，端頭毛刺容易損壞波紋管，需額外增加焊接端頭的工程量，而且沒有對鋼絞線進行梳編，鋼絞線容易交叉打結，張拉后受力不均，容易造成鋼絞線滑絲斷絲現象。本標段引進一種用于預應力鋼絞線梳編束的梳線平臺，此平臺是一種鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，具有操作簡單方便、施工省時省力、能重復利用、節(jié)約成本等優(yōu)點，能大大提高穿束效率。所述裝置包括卷揚機牽引鋼絲繩、牽引棒、連接鋼絲繩和牽引棒的卡環(huán)，套在牽引棒一端的穿束套，梳束板和位于梳束板底部的底座，還包括固定于梳束板頂端外部的固定箍、位于梳束板中間的封板。牽引棒為錐形牽引棒，總長300mm400mm，后端錐形頭長120mm180mm，錐形頭直徑由35mm45mm漸變?yōu)?5mm20mm。穿束套為子彈形穿束套，穿束套后端鋼管長度為100mm140mm，內徑為90mm140mm，壁厚4mm6mm；前端子彈頭長度為40mm60mm，壁厚4mm6mm，前端孔口直徑為20mm40mm。梳束板以水平中線為界，分為上半部分的上梳束板和下半部分的下梳束板，中間開孔，其直徑350mm400mm，厚度15mm20mm，中間開孔直徑為20mm25mm。梳束板中部設有限位卡，以限制封板的位置。固定箍為半圓形，固定于上梳束板的外部，其中間為半圓形凹槽，以卡住上梳束板使其固定；其尺寸與上梳束板匹配，一端與底座通過旋轉鉸鉸接，另一端與底座通過螺栓固定。封板為環(huán)形封板，其外徑比梳束
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