【文章內(nèi)容簡介】 放線a、檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。b、引測路面中心線，水準(zhǔn)點，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。c、用全站儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置每隔2030ｍ，應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點，可用混凝土保護控制點，作為混凝土澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。d、標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄作為復(fù)測依據(jù)。支撐完成后，在混凝土澆注前，應(yīng)分別用全站儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標(biāo)高。e、根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線確定模板位置，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度。④路面拉桿、傳力桿a、水泥混凝土路面縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿，安裝與澆注混凝土同步．b、拉桿、傳力桿加工：將合格成品料用砂輪切割機切割，切割后用磨光機磨去端頭毛刺，再將其長度一半以上涂熱瀝青處理，并在瀝青端頭安裝一個10cm長的塑料套，預(yù)留出2030mm的空隙，在空隙中填入彈性材料。c、在澆注混凝土?xí)r，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震,并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應(yīng)及時用材料封堵。d、傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設(shè)置，施工縫一并應(yīng)布設(shè)。⑤路面攤鋪a、嚴(yán)格控制商品混凝土用水量，保證混凝土質(zhì)量。b、混凝土出機時應(yīng)測定坍落度，掌握好用水量。在現(xiàn)場每工班均應(yīng)制作試件送試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。c、采用自卸汽車或翻斗車水平運輸，派專人負(fù)責(zé)沿線的清潔工作。⑥混凝土澆注混凝土用振搗棒振搗完成后，再用振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動，混凝土內(nèi)部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿，使表面砂漿厚度保持在58mm左右，以利作面飾密封，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。⑦后續(xù)工作a、抹面：用粗抹光機抹光。邊、角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。b、壓槽：抹面完成后進行表面橫向壓槽處理。壓槽時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，如果混凝土表面太干可適當(dāng)灑水潤濕，配合壓紋機行進時，加大壓紋機上部荷載可改變壓槽效果。c、養(yǎng)護：壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，并用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護?；炷翝沧⑼瓿?2小時后，可拆模進行養(yǎng)護。d、混凝土澆注24小時后，可進行切縫工作，切縫工作不易太早，也不易太晚。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易使路面開裂。e、縮縫只在橫處切割4cm深，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度變化而引起路面變形、斷裂。切割應(yīng)從上坡向下坡進行，較為省力。切割時必須注保持有充足的注水。f、灌縫：首先應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，清理干凈。填縫料采用聚氯乙稀膠泥用灌縫機插電加熱，填縫料稠度調(diào)好后，灌縫機在橫縫上退進灌縫?？p頂面高度與路面平齊。（五）排水工程施工質(zhì)量監(jiān)理要求和控制 材料要求 （1）工程中使用的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家的出廠檢驗報告和施工單位的自檢報告。試驗檢查項目包括以下主要內(nèi)容：①水泥標(biāo)號（水泥強度等級）。②凝結(jié)時間。③水泥安定性。不同品種、不同標(biāo)號水泥，不準(zhǔn)混雜使用。使用水泥必須保持新鮮。袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前重新檢驗。受潮結(jié)塊的水泥不得使用。特種水泥出廠后的允許保存時間應(yīng)滿足其性能要求并報監(jiān)理部批準(zhǔn)。所使用的水泥應(yīng)標(biāo)注出廠(或生產(chǎn))指標(biāo)和出廠合格證，必要時應(yīng)在現(xiàn)場對質(zhì)量進行復(fù)檢和化學(xué)分析。（2）工程中使用的砂按產(chǎn)地按規(guī)定抽檢。（3）砂漿、混凝土配比經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可投入使用。（4）水泥標(biāo)號應(yīng)達到 以上，進場后監(jiān)理工程師檢查產(chǎn)品出廠合格證和化驗單，并對品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期進行檢查驗收。 （5）選用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在 以上的粗、中砂。（6）碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配技術(shù)要求，最大粒徑不大于40mm。 （7）選用飲用水，當(dāng)用水田水時，應(yīng)做化驗且符合規(guī)定。（8）石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和標(biāo)號，石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度2030cm，長度為厚度的 。 測量放線（1）開挖前準(zhǔn)確放出溝槽開挖邊線后方可進行開挖，并報監(jiān)理工程師驗收。 （2）溝槽開挖不得擾動槽底土壤，槽底不得受水浸泡，開挖后及時施工。 （3）溝槽如超挖，嚴(yán)禁用土回填。 砌筑（1）排水溝、邊溝的排水應(yīng)引入涵洞或路基以外的溝谷，邊溝和涵洞接合處應(yīng)與涵洞洞口建筑配合，以使邊溝水流順暢引入涵洞。（2）水溝應(yīng)盡量采用直線，如需彎轉(zhuǎn)時，其半徑不宜小于10m。排水溝長度不宜超過500m，若超過500m時，中間段宜設(shè)置適當(dāng)?shù)拈_口。排水溝與其他水道聯(lián)接應(yīng)做到順暢。（3）漿砌片石邊溝和排水溝的砌體砂漿配合比應(yīng)準(zhǔn)確。砌縫均勻飽滿，勾縫平順密實；砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順，溝底不積水；砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順。 （六）路基防護工程施工質(zhì)量監(jiān)理要求和控制 骨形護坡（1）材料要求 材料要求同排水工程。(2)測量放線 骨架護坡施工前，承包商先行放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，然后開槽砌筑骨架。（3）砌筑 砌筑必須按規(guī)范要求施工，自下而上進行，石塊安放穩(wěn)固，做漿飽滿；在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計坡比，做到圓滑順直。擋土墻、護腳、護肩（1）材料要求材料要求同排水工程。（2）測量放線嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙精確放樣、確定基坑開挖線，報監(jiān)理工程師驗收。開挖后，對基底進行承載力檢查，達到設(shè)計要求，方可進行下一道工序施工，否則，必須對基底進行處理，驗收合格后方可進行下道工序施工。（3）砌筑①砂漿或混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。 ②砌石分層錯縫，漿砌時座漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空，預(yù)制塊鑲面按一丁一順砌筑。 ③混凝土表面應(yīng)平整、密實、施工縫整齊，無蜂窩麻面現(xiàn)象。 ④墻背填料符合圖紙要求。⑤沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。錨索、錨桿（1） 原材料及中間產(chǎn)品①錨索、錨桿體的制作應(yīng)遵守下列規(guī)定a、預(yù)應(yīng)力筋表面不應(yīng)有污物、鐵銹或其他有害物質(zhì)，并嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料。b、錨索、錨桿體在安裝前應(yīng)妥善保護，以免腐蝕和機械損傷。c、桿體制作時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安放導(dǎo)向帽、架線環(huán)、箍線環(huán)、波形管、注漿管等。②原材料 原材料要求同排水工程。(2)鉆孔開鉆前，承包單位應(yīng)對孔位進行實地放樣，并將放樣成果報監(jiān)理工程師審核。為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤，監(jiān)理工程師可直接監(jiān)督承包單位進行對照檢查。(3)施工過程中，承包單位應(yīng)健全三級質(zhì)檢體系，按照批準(zhǔn)的施工組織計劃組織施工，加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)。(4)施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整或修訂施工組織計劃并報監(jiān)理部批準(zhǔn)后實施。(5)放置錨索、錨桿并灌漿3～12h前，承包單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師對準(zhǔn)備工作和鉆孔質(zhì)量進行檢查與驗收。(6)鉆孔作業(yè)中，遇到涌水、失水等特殊情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄，并及時將有關(guān)資料及處理意見報送設(shè)計單位等相關(guān)部門。(7)施工過程中，發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件變化或其他實際條件與設(shè)計條件不符時，應(yīng)及時將有關(guān)資料報送設(shè)計單位研究處理。(8) 施工單位預(yù)應(yīng)力張拉施工前，應(yīng)完成所用儀器的標(biāo)定等工作，并取得監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗合格認(rèn)證。(9)儀器的檢查和標(biāo)定主要包括以下內(nèi)容：①儀器的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。②儀器的出廠合格證、出廠標(biāo)定資料卡片、使用說明書等資料齊全。③按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，對儀器的主要工作性能（包括力學(xué)性能、溫度性能、防水絕緣性能、測量范圍、精度等）進行標(biāo)定。（10）灌漿作業(yè)期間，原始記錄資料應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，能真實反映灌漿全過程的實際狀況，不允許重新抄寫與擦改。遇停水、停電、機械故障等特殊情況，使供漿、供氣、供水中斷，應(yīng)將設(shè)備、注漿管沖洗干凈。（11）施工過程中，監(jiān)理工程師將進行巡視或必要的跟蹤，發(fā)現(xiàn)違反施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范或設(shè)計要求或違規(guī)違章作業(yè)時，有權(quán)制止或發(fā)出違規(guī)作業(yè)通知，直至發(fā)出停(返)工指令。（12）鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定:①鉆孔的孔深、孔徑均應(yīng)符合設(shè)計要求。為確保錨桿長度，；考慮沉渣的影響，為確保錨索深度。錨索下料采用砂輪切割機切割，避免電焊切割?？紤]到錨索張拉工藝要求，既錨索長度L錨=L錨固段+L自由段+（張拉段）。成孔后用高壓空氣（～ ）清孔。錨具采用QM155型，鉆孔直徑不應(yīng)比規(guī)定的鉆孔直徑小30mm以上。鉆孔與錨索、錨桿預(yù)定方位的允許角度偏差為1～3176。②錨索設(shè)計荷載500KN，鎖定荷載450kN，施工前應(yīng)先按要求進行錨索拉拔試驗。(13)孔口承壓墊座應(yīng)符合下列要求①鉆孔孔口必須平整、牢固的承壓墊座。②承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強度必須滿足設(shè)計要求，承壓面應(yīng)與錨孔軸線垂直。(14)錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索的安裝與灌漿應(yīng)遵守下列規(guī)定①錨索、錨桿體在運輸及安裝過程中應(yīng)防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管及其他附件。②錨索、錨桿體放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管是否暢通。③錨索、錨桿孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，灰砂比1:1，砂漿體強度不低于30Mpa，采用從孔底到孔口返漿式注漿。④灌漿后，漿體強度未達到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動。(15)錨索張拉與鎖定應(yīng)遵守下列規(guī)定：錨索張拉分五級進行，、除最后一級需要穩(wěn)定10～20分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量。在每一級穩(wěn)定時間里必須測讀錨頭位移三次，再按規(guī)定值進行鎖定。(17錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索作業(yè)應(yīng)分序進行，相鄰孔灌漿作業(yè)間隔時間控制在12～72h范圍。灌漿參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(18)灌漿施工作業(yè)完成后，應(yīng)按承建合同文件要求和監(jiān)理工程師指示對施工作業(yè)現(xiàn)場進行清理和維護。(19)錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索的試驗和監(jiān)