【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)范要求，清孔過程中，應(yīng)控制水流量和速度，防止坍孔，不允許用超鉆代替清孔。清孔合格后，拆除鉆桿及鉆頭，再次用測(cè)量繩測(cè)量孔深，復(fù)核鉆孔底標(biāo)高，并用孔規(guī)對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，沒有異常。鋼筋籠吊裝第一節(jié)鋼筋籠，吊裝鋼筋籠前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容：鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、幾何尺寸、鋼筋籠長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量、保護(hù)層墊層等要求。鋼筋籠搭接焊，采用2臺(tái)以上的電焊機(jī)，兩個(gè)鋼筋籠應(yīng)在一直線上，搭接焊長(zhǎng)度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫上不允許有裂縫、焊瘤，焊縫寬度不小于規(guī)范要求，Ⅱ級(jí)鋼筋電弧焊條必須是502或506焊條，主焊接接頭間凈距≥35d，且不小于50cm。接頭焊好后要檢查焊縫的長(zhǎng)度、飽滿度，合格后方可下沉。鋼筋籠下沉后，用限位鋼筋固定在護(hù)筒上，檢查鋼筋籠的中心位置、頂面標(biāo)高是否正確。砼灌注(1）檢查導(dǎo)管的密封圈是否老化，平整，接頭是否擰緊，對(duì)導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有20~40cm的空間。(2）測(cè)量孔深，計(jì)算孔底沉淀層厚度，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后方可灌注水下砼。(3）計(jì)算封底砼的用量，選擇料斗，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿與水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。(4）記錄灌注過程中有無故障和不正?，F(xiàn)象，出現(xiàn)卡管及斷樁及時(shí)匯報(bào)。試驗(yàn)(1）每根灌注樁取上、中、下三組試塊，每組三個(gè)試塊，監(jiān)理抽檢一組，并做好識(shí)別標(biāo)志，試塊做好后送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。(2）檢查坍落度、泥漿比重、稠度、含砂率。先張法預(yù)應(yīng)力板梁張拉旁站監(jiān)理控制要點(diǎn)：先張法預(yù)制板梁施工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高。因此必須樹立“質(zhì)量第一”的觀念，精心施工，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，安全第一”，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工細(xì)則進(jìn)行監(jiān)理，強(qiáng)化施工內(nèi)部的質(zhì)保體系，以完善的“三級(jí)”管理，確保工程內(nèi)在質(zhì)量與外形美觀，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。第十節(jié) 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁旁站監(jiān)理工作要點(diǎn) 材料、預(yù)制場(chǎng)布置、機(jī)具、混凝土配比檢查空心板梁的底模板制作先張法臺(tái)座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺(tái)座底板上鋪設(shè)8mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計(jì)算梁體端部的底模滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實(shí)際存在的偏差，力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端模力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大2mm～4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1‰。預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。預(yù)應(yīng)力筋張拉(1）張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。(2）張拉程序本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時(shí)應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺(tái)座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制：鋼絲、鋼絞線：同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋：斷絲不容許(3）操作程序A、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。B、初始張拉：施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。C、正式張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。D、錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在177。6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。(1）、所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、焊接、彎制、編號(hào)、堆碼。φ16mm以上主筋的連接采用搭接焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊。焊接工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。(2）、鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長(zhǎng)筋）接長(zhǎng)采用搭接焊工藝，單面焊，焊縫長(zhǎng)≥10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順向連續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距﹥，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度一律為35d（d為鋼筋直 徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。 (3）、骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。 鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）→綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。空心板梁內(nèi)外模板均采用分片拼裝式鋼模板。砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用龍門吊吊運(yùn)（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼養(yǎng)護(hù)與拆模在砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。第十一節(jié)后張法預(yù)應(yīng)力板梁旁站監(jiān)理工作要點(diǎn)模板工程(1）、底模將預(yù)制廠原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓，鋪墊一層30cm厚的碎石土，再整平碾壓，澆筑20cm厚C20混凝土整體硬化，為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對(duì)底模兩頭張拉端位置設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)厚度定為40cm。臺(tái)座長(zhǎng)度根據(jù)預(yù)制梁長(zhǎng)設(shè)置，并用C30砼澆筑臺(tái)座。，底模結(jié)構(gòu)層從上到下為5mm厚的鋼板，20cmC30混凝土，20cmC20混凝土，30cm碎石土。在鋼板底的兩側(cè)，分別預(yù)埋5號(hào)角鋼，用于固定鋼板。(2）、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，側(cè)模長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)梁長(zhǎng)的需求。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。 模板應(yīng)由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，要注意對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗(yàn)收，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。模板在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污與防