【正文】 漿、深孔預(yù)注漿注漿注：互通立交工程各分部、分項(xiàng)工程須旁站的工序同主線各相應(yīng)分項(xiàng)工程的規(guī)定。檢查施工現(xiàn)場的安全、環(huán)保等是否達(dá)到規(guī)范、規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)要求；質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員和專職安全員是否在崗,特殊工種人員是否持證上崗；施工全過程是否按照規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和批準(zhǔn)的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，有否出現(xiàn)質(zhì)量或安全問題；試驗(yàn)全過程是否按照試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，有否出現(xiàn)異常情況；檢查各種集料的級(jí)配，配合比及用量與批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)通知單是否一致，對(duì)低劣的產(chǎn)品及時(shí)發(fā)出警告和做出指示。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理旁站過程中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全及環(huán)境問題；觀察了解影響工程進(jìn)度和質(zhì)量的自然風(fēng)險(xiǎn)，隱患及外部干擾的信息并報(bào)告專業(yè)監(jiān)理工程師。旁站監(jiān)理記錄資料包括照片、攝像等記錄（表式見附件）。（2）、檢查所使用的機(jī)具、鉆頭大小是否滿足裝管需要，管棚鋼管加工是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）、裝管前是否將孔內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，如果沒有必須要求施工單位重新清理。（6）、檢查鉆孔施工原始記錄是否按要求如實(shí)記錄。（9）、做好詳細(xì)的旁站記錄。該項(xiàng)目全部完工后及時(shí)進(jìn)行資料整理并歸檔。（2）、檢查炮眼是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不符合要求的炮眼一律要求重新鉆好后方能允許開始裝藥。裝藥時(shí)施工現(xiàn)場是否按要求進(jìn)行了施工警戒。（5）、檢查連接線路是否合理，有無漏連雷管。（7）、旁站人員對(duì)以上不按要求操作的人員進(jìn)行阻止和整改并進(jìn)行罰款，同時(shí)還給以警告、記過，嚴(yán)重的報(bào)公安機(jī)關(guān)進(jìn)行治安處理。包括炮眼個(gè)數(shù)、裝藥量、爆破效果、操作人員違規(guī)和處理情況。（2）、檢查錨桿位置。50mm。盡量與圍巖壁面和巖層主要結(jié)構(gòu)垂直，超前錨桿和小導(dǎo)管外插角是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆孔深度應(yīng)不小于錨桿桿體有效長度，且深度超長值不應(yīng)大于100mm。鉆孔孔徑必須滿足孔徑大于桿體直徑15mm。（7）、藥卷的質(zhì)量是否有質(zhì)量檢查合格證及孔內(nèi)是否飽滿。（9）、檢查網(wǎng)片安裝是否牢固。該項(xiàng)目全部完工后及時(shí)進(jìn)行資料整理并歸檔。（2）檢查加工是否滿足設(shè)計(jì)要求。（3）檢查安裝間距、連接鋼筋及鎖腳錨桿的數(shù)量與長度。滲水管及防水板（1）檢查防水材料的出廠合格證。（3）檢查滲水管間距離是否與設(shè)計(jì)相合，檢查是否安裝牢固。檢查防水板連接長度及接頭外的氣密性是否符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑（1）、澆筑前對(duì)模板位置、尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)，鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查。（3）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，監(jiān)理人員應(yīng)檢查材料的合格證、試驗(yàn)報(bào)告?？刂苹炷恋淖畲笏嘤昧浚钚∷嘤昧亢妥畲笏冶?、外加劑用量等。（6）、檢查混凝土坍落度，每班應(yīng)不少于2次。（8）、在混凝土澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)即時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)。瀝青路面(1）檢查用于瀝青混合料拌制的材料及級(jí)配是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。(3）檢查基層是否清掃干凈，有無污染物及浮渣，粘層油質(zhì)量及噴掃是否符合規(guī)范要求。(5）現(xiàn)場抽取瀝青混合料試樣，測試含油量。第九節(jié) 樁基旁站監(jiān)理工作要點(diǎn)灌注樁鉆孔清孔(1）檢查鉆機(jī)性能是否處于良好狀態(tài)，采用正反回旋鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備泥漿槽、泥漿沉淀池等。檢查鉆頭長度，方鉆桿、圓鉆桿長度。(5）檢查首灌砼的儲(chǔ)料容積是否滿足要求，以確保導(dǎo)管首次埋深≥。(6）鉆孔前檢查鉆機(jī)基點(diǎn)標(biāo)高，鉆盤中心與樁位中心對(duì)中情況，鉆機(jī)的垂直度。(7）鉆孔過程中應(yīng)注意檢查地質(zhì)變化情況，要求承包人及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。檢查泥漿比重、稠度和進(jìn)尺深度。(8）鉆孔結(jié)束后，調(diào)閱審查承包人“鉆孔樁記錄”；測量孔深并計(jì)算樁長，樁長不小于設(shè)計(jì)要求。(9）樁的鉆孔與開挖應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁結(jié)束后24小時(shí)才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。清孔合格后，拆除鉆桿及鉆頭，再次用測量繩測量孔深，復(fù)核鉆孔底標(biāo)高，并用孔規(guī)對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，沒有異常。焊縫上不允許有裂縫、焊瘤，焊縫寬度不小于規(guī)范要求，Ⅱ級(jí)鋼筋電弧焊條必須是502或506焊條，主焊接接頭間凈距≥35d，且不小于50cm。(1）檢查導(dǎo)管的密封圈是否老化，平整，接頭是否擰緊，對(duì)導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有20~40cm的空間。試驗(yàn)(2）檢查坍落度、泥漿比重、稠度、含砂率。因此必須樹立“質(zhì)量第一”的觀念，精心施工，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，安全第一”，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工細(xì)則進(jìn)行監(jiān)理，強(qiáng)化施工內(nèi)部的質(zhì)保體系，以完善的“三級(jí)”管理，確保工程內(nèi)在質(zhì)量與外形美觀，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。先張法臺(tái)座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺(tái)座底板上鋪設(shè)8mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計(jì)算梁體端部的底模滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長1‰。預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計(jì)算長度、工作長度和原材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時(shí)應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺(tái)座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力→：同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的鋼筋不容許A、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。B、初始張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。D、錨固測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在177。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。(1）、所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。φ16mm以上主筋的連接采用搭接焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。(2）、鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口?？v向主筋（通長筋）接長采用搭接焊工藝，單面焊，焊縫長≥10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順向連續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距﹥，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%。(3）、骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。一切檢查合格后，方可澆注砼。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。砼澆筑砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用龍門吊吊運(yùn)（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。第十一節(jié)后張法預(yù)應(yīng)力板梁旁站監(jiān)理工作要點(diǎn)模板工程臺(tái)座長度根據(jù)預(yù)制梁長設(shè)置，并用C30砼澆筑臺(tái)座。C30混凝土，20cm在鋼板底的兩側(cè)，分別預(yù)埋5號(hào)角鋼，用于固定鋼板。(2）、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，側(cè)模長度比設(shè)計(jì)梁長1‰，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)梁長的需求。 模板應(yīng)由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，要注意對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗(yàn)收，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)?？招陌鍌?cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，5mm側(cè)模骨架采用10號(hào)槽鋼和5號(hào)角鐵制作，角鐵縱向間距50cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。(3）、芯模 針對(duì)充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。其次在澆注混凝土過程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè)拆除。鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣板鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；端隔板鋼筋必須確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求