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正文內(nèi)容

武漢繞城公路東北段東西湖互通式立體交叉工程施工組織(編輯修改稿)

2024-07-27 12:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 作要點和注意事項,使所有操作人員心中有數(shù)。堅持工藝試驗制度。本標段擬采用的新工藝、設計采用的新設計、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實施前,均安排試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則,優(yōu)選施工參數(shù),優(yōu)化資源配置。堅持工藝過程三檢制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢;上道工序不合格,下道工序不接收。堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目,在內(nèi)部三檢合格后,按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢,檢查結(jié)果填寫表格,雙方簽字。堅持“四不施工”“三不交接”?!八牟皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工;圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工;測量控制標志和資料未經(jīng)換手復核不施工;上道工序未進行三檢不施工?!叭唤唤印奔矗喝龣z無記錄不交接;技術(shù)人員未簽字不交接;施工記錄不全不交接。六、 克服各種質(zhì)量通病的技術(shù)措施為達到工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上的質(zhì)量目標,擬采取的質(zhì)量通病及預防措施見《質(zhì)量通病原因分析及預防措施表》。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表1一、樁基工程通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.孔深未達到設計要求孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判1.細查巖樣防止誤判。2.根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3.測設固定基點、采用制式測繩。2.孔底沉渣過厚清孔不徹底選用合適的清孔工藝。、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。3.坍孔巖層變化、措施不力松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。4.孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造孔時,宜采用上下反復掃孔方法,以擴大孔徑。5.鉆孔漏漿巖層變化、溶洞加大泥漿視密度或倒入粘土。護筒防護范圍內(nèi),封閉接縫;加長護筒。6.鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求加工、運輸、安裝工藝有誤鋼筋籠較大時,應設φ16或φ18加強箍,間距2~。鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。設置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚。7.砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過快、導管提升不及時、流砂澆灌砼導管不能埋得太深,使砼表面硬殼薄些,鋼筋籠容易插入。將2~4根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿視密度,防止流砂涌入托起鋼筋。8.樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁砼配合比或灌注工藝有誤、嚴格控制砼的坍落度和和易性。連續(xù)澆筑,每次澆筑量不宜太小,成樁時間不能太長。導管埋入砼不得小于1m,導管不準漏水,導管第一節(jié)底管長度應≥4m。鋼筋籠主筋接頭焊平,導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩,防止提管時掛住鋼筋籠。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表2二、鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.鋼筋嚴重銹蝕保管不善對顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點者,嚴禁按原規(guī)格使用。場后加強保管,鋼筋進要下墊上蓋。2.鋼筋彎曲不直采用調(diào)直機調(diào)直?!八缽潯闭呔o用。對嚴重曲折的鋼筋,調(diào)直后應檢查有無裂紋。3.鋼筋脆斷材質(zhì)或加工工藝問題鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴嚴格技術(shù)交底及工藝控制。合理配料,防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時,均應按受拉要求施工。5.鋼筋綁扎時缺扣松扣多,鋼筋骨架變形。控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%~20%,且不應集中。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整,運輸安裝方法正確。6.彎鉤朝向不正確,彎鉤在小構(gòu)件中外露彎鉤朝向應按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對薄板等板件彎鉤安裝后,如超過板厚,應將彎鉤放斜,以保證有足夠的保護層。7.箍筋端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規(guī)范箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時,防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。8.鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定綁扎接頭的搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定,其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。9.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反認真看清圖紙,并向操作人員進行書面的技術(shù)交底,復雜部位應附有施工草圖。加強質(zhì)量檢查,認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10.鋼筋安裝位置偏差過大,或墊塊設置等固定方法不當,鋼筋嚴重錯位認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工,并加強自檢、互檢、交接檢。控制砼的澆灌、振搗成型方法,防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表2質(zhì)量通病檢查方法控制措施11.鋼筋少放或漏放技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1. 加強配料工作,按圖核對配料單和料牌。2. 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單,確定合理的綁扎順序。12.鋼筋代換不當,造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降鋼筋代換除了滿足強度要求外,還應滿足設計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求,鋼筋代換必須征得設計和監(jiān)理工程師的同意。13.鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1. 焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù),必須符合設計要求及施工組織設計的規(guī)定。2. 焊工必須有考試合格證,并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3. 焊接前必須試焊,合格后方可在工程中施焊。14.接頭尺寸偏差過大1. 綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定,接頭處彎折不大于4176。;。2. 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊。15.焊縫尺寸不足1. 按照設計圖的規(guī)定進行檢查。2. 圖上無標注和要求時,檢查焊件尺寸,;。16.咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1. 選用合適的電流,防止電流過大。2. 焊弧不可拉得過長。3. 控制焊條角度和運弧方法。17.電弧燒傷鋼筋表面,造成鋼筋斷面局部削弱,或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1. 防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2. 不準在非焊區(qū)引弧。3. 地線與鋼筋接觸要良好牢固。18.焊縫中有氣孔1. 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2. 焊接區(qū)應潔凈。3. 適當加大焊接電流,降低焊接速度,使焊縫金屬中氣體完全外逸。4. 雨雪天不準在露天作業(yè)。19.對焊接頭脆斷1. 采用“閃光—預熱—閃光”對焊工藝。且預熱頻率采用較低值,以減緩加熱和冷卻速度。20.閃光對焊接頭未焊透,接頭處有橫向裂紋1. 直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2. 重視預熱作用,掌握預熱操作技術(shù)要點。擴大加熱區(qū)域,減小溫度梯度。3. 選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量,采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表3三、砼工程現(xiàn) 象原 因 分 析預 防 措 施砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平,但無鋼筋和石子外露。模板表面在砼澆筑前未清理干凈,拆模時砼表面被粘損;未全部使用鋼模板,夾雜其他類型模板;模板表面脫模劑涂刷不均勻,造成砼拆模時發(fā)生粘模;模板拼縫處不夠嚴密,砼澆筑時模板縫處砂漿流走;砼振搗不夠,砼中空氣未排除干凈。模板表面認真清理,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物;全部使用鋼模板;砼脫模劑涂刷均勻,不得漏刷;振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,振搗手在振搗時掌握好止振的標準:砼表面不再有氣泡冒出。砼局部酥松,石子間幾乎沒有砂漿,出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。砼配比不準,原材料計量錯誤;砼未能充分攪拌,和易性差,無法振搗密實;未按操作規(guī)程澆筑砼,下料不當,發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。漏振造成蜂窩;模板上有大孔洞,砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。采用電子自動計量拌和站拌料,每盤出料均檢查砼和易性;砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定;砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽;砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi);振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍;振搗手進行搭接式分段,避免漏振;仔細檢查模板,并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞,局部沒有砼,或蜂窩巨大。鋼筋密集、預埋件密集,砼無法進入,無法將模板填滿;未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振;砼坍落度太小,無法振搗密實;砼中有硬塊或其他大件雜物,或有其他工、用具落入;不按規(guī)定程序下料,或一次下料過多,來不急振搗造成。粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求;防止漏振,專人職班檢查;保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件,施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼,不合格堅決廢棄不用;防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理;質(zhì)量通病原因分析及預防措施表3現(xiàn) 象原 因 分 析預 防 措 施鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面鋼筋尺寸大于設計,局部有緊貼模板處;砼澆筑振搗時,鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板;鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇大骨料卡在鋼筋上,砼將不能裹住鋼筋造成漏筋;砼拆模過早,模板將砼帶落造成漏筋。綁扎鋼筋前,認真檢查鋼筋幾何尺寸,不符合要求的一律返工;墊塊按一米間距梅花狀布置,鋼筋密集處應加墊;砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合規(guī)范要求,并在收料時嚴格控制;砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落,有缺陷砼澆筑后養(yǎng)護不好,邊角處水分散失嚴重,造成局部強度低,在拆模時造成前述現(xiàn)象;模板在折角處設計不合理,拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應力;拆模時野蠻施工,邊角處受外力撞擊;成品保護不當,被車或其他機械刮傷。加強養(yǎng)護工作,保證砼強度均勻增長;設計模板時,將直角處設計成圓角或略大于90度;拆模時精心操作,象愛護自己的眼睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物;按成品防護措施防護,防止意外傷害。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表4四、房建工程項目現(xiàn)象原因分析預防措施基槽坑開挖基槽坑開挖中或挖方后,邊坡局部或大面積塌陷或滑塌基槽(坑)開挖較深,放坡不夠;沒有根據(jù)土的特性開挖。嚴格按規(guī)定確定邊坡坡度。做好地面排水措施,避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。坡頂棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,根據(jù)挖方邊坡坡度確定。土方開挖自上而下分段分層一次進行,做成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡角造成坡體失穩(wěn)。土方回填工程基槽填土,局部或大面積出現(xiàn)沉陷,室外散水空鼓下沉,建筑物基礎積水,甚至引起建筑物不均勻下沉。夯填基礎墻兩側(cè)填方時,墻體變形,造成墻體裂縫。房心回填土局部和大片下沉造成地坪面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。地基因基礎室外回填土,滲漏水而導至下沉引起結(jié)構(gòu)變形開裂?;壑校e水淤泥雜物未清除就回填或回填土未經(jīng)分層夯實及夯實未達到密實度要求?;靥钔習r只填墻體一側(cè)或基礎墻體在平面外受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形;設計標高相差大,造成單側(cè)夯填土。填土材料含有大量的有機雜物,有機質(zhì)腐朽造成填土沉陷。基槽及附近局部存在透水性較大的土層,未經(jīng)處理,形成水囊浸濕地基,引起下沉?;靥钋皩⒉蹨戏e水排盡,淤泥、松土、雜物清理干凈;嚴格采取分層回填、夯實,回填土粒徑不大于50mm,不應有較多的干土塊,禁止用水沉法回填土方?;A兩側(cè)用細土同時分層回填夯實,使受力平衡。兩側(cè)高差不超過30cm,如設計高差較大,回填時可在另一側(cè)臨時加木支撐頂牢?;A墻體施工完畢并達到一定強度后,再進行回填土施工。填土前,應對原自然弱土層進行處理,將有機雜質(zhì)清理干凈。采取清除或用透水性較小的填料封閉,使與地基隔離并在下層透水性較小的土層表面,做面適當?shù)呐潘露然蛟O置盲溝。防潮層防潮層開裂或封壓不密實,不能防止地下水分沿基礎向上滲透,造成墻體經(jīng)常潮濕,使室內(nèi)粉刷層剝落。外墻變潮后,經(jīng)鹽堿和凍融作用,年久后,使墻表皮逐層酥松剝落,影響居住衛(wèi)生和結(jié)構(gòu)強度。防潮層施工被忽視,砂漿用錯,基礎上沒做清理,不澆水或澆水不夠,影響防潮砂漿與基面的粘結(jié),施工時表面壓抹不實,養(yǎng)護不好,使防潮層因早期脫水,強度和密度達不到要求,或者出現(xiàn)裂縫,受氣候影響。防潮層下面三層磚,要求滿鋪滿擠,橫、豎向會縫砂漿都要飽滿,24墻防潮層下的頂皮磚、石采用滿砌法,防潮層施工應安排在基礎房心土回填后進行,以防填土時對防潮層的破壞,防潮層砂漿砼中禁止摻鹽,在無保溫條件下,不應進行冬季施工。防潮層應按隱蔽工程進行驗收。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表4項目現(xiàn)象原因分析預防措施砌磚工程磚層水平會縫砂漿飽滿度不低于80%;豎縫內(nèi)無砂漿。常出現(xiàn)較多透明縫;磚在砌前未用水濕潤,干磚上墻。致使砂漿與粘磚連接不良。砌完一個層高的墻體時,同一磚層的標高差一皮磚的厚度,不能交圈。 如使用水泥砂漿,因水 泥 砂漿和易性差,砌筑時擠漿 費,使灰底產(chǎn)生空穴,砂漿不飽滿。干磚上墻,使砂漿早期脫水而降低強度;用推尺鋪灰法砌筑,有時因鋪灰過長,砌筑速度跟不上,砂漿中水分被底磚吸收,使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。砌筑時,沒有按皮數(shù)桿控制磚層數(shù)。每當砌至基礎頂面和在預制砼樓板上接磚墻時,
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