【文章內(nèi)容簡介】 作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。堅持工藝試驗制度。本標段擬采用的新工藝、設計采用的新設計、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實施前，均安排試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。堅持工藝過程三檢制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。堅持“四不施工”“三不交接”?！八牟皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經(jīng)換手復核不施工；上道工序未進行三檢不施工?！叭唤唤印奔矗喝龣z無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。六、 克服各種質(zhì)量通病的技術(shù)措施為達到工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上的質(zhì)量目標，擬采取的質(zhì)量通病及預防措施見《質(zhì)量通病原因分析及預防措施表》。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表1一、樁基工程通病現(xiàn)象原因分析預防措施1．孔深未達到設計要求孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判1．細查巖樣防止誤判。2．根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3．測設固定基點、采用制式測繩。2．孔底沉渣過厚清孔不徹底選用合適的清孔工藝。、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。3．坍孔巖層變化、措施不力松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。4．孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。5．鉆孔漏漿巖層變化、溶洞加大泥漿視密度或倒入粘土。護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護筒。6．鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求加工、運輸、安裝工藝有誤鋼筋籠較大時，應設φ16或φ18加強箍，間距2～。鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。設置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚。7．砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過快、導管提升不及時、流砂澆灌砼導管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將2～4根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8．樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁砼配合比或灌注工藝有誤、嚴格控制砼的坍落度和和易性。連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。導管埋入砼不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應≥4m。鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表2二、鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預防措施1．鋼筋嚴重銹蝕保管不善對顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。場后加強保管，鋼筋進要下墊上蓋。2．鋼筋彎曲不直采用調(diào)直機調(diào)直?！八缽潯闭呔o用。對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應檢查有無裂紋。3．鋼筋脆斷材質(zhì)或加工工藝問題鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4．鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴嚴格技術(shù)交底及工藝控制。合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應按受拉要求施工。5．鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%～20%，且不應集中。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。6．彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露彎鉤朝向應按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。7．箍筋端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規(guī)范箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。8．鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定綁扎接頭的搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。9．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復雜部位應附有施工草圖。加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10．鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表2質(zhì)量通病檢查方法控制措施11．鋼筋少放或漏放技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1． 加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。2． 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12．鋼筋代換不當，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應滿足設計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設計和監(jiān)理工程師的同意。13．鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1． 焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設計要求及施工組織設計的規(guī)定。2． 焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3． 焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14．接頭尺寸偏差過大1． 綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，接頭處彎折不大于4176。；。2． 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊。15．焊縫尺寸不足1． 按照設計圖的規(guī)定進行檢查。2． 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，；。16．咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1． 選用合適的電流，防止電流過大。2． 焊弧不可拉得過長。3． 控制焊條角度和運弧方法。17．電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1． 防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2． 不準在非焊區(qū)引弧。3． 地線與鋼筋接觸要良好牢固。18．焊縫中有氣孔1． 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2． 焊接區(qū)應潔凈。3． 適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。4． 雨雪天不準在露天作業(yè)。19．對焊接頭脆斷1． 采用“閃光—預熱—閃光”對焊工藝。且預熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20．閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1． 直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2． 重視預熱作用，掌握預熱操作技術(shù)要點。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3． 選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表3三、砼工程現(xiàn) 象原 因 分 析預 防 措 施砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；全部使用鋼模板；砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。砼配比不準，原材料計量錯誤；砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。漏振造成蜂窩；模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼坍落度太小，無法振搗密實；砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；防止漏振，專人職班檢查；保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理；質(zhì)量通病原因分析及預防措施表3現(xiàn) 象原 因 分 析預 防 措 施鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處；砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應加墊；砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制；砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；模板在折角處設計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應力；拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；成品保護不當，被車或其他機械刮傷。加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物；按成品防護措施防護，防止意外傷害。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表4四、房建工程項目現(xiàn)象原因分析預防措施基槽坑開挖基槽坑開挖中或挖方后，邊坡局部或大面積塌陷或滑塌基槽（坑）開挖較深，放坡不夠；沒有根據(jù)土的特性開挖。嚴格按規(guī)定確定邊坡坡度。做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。坡頂棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，根據(jù)挖方邊坡坡度確定。土方開挖自上而下分段分層一次進行，做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡角造成坡體失穩(wěn)。土方回填工程基槽填土，局部或大面積出現(xiàn)沉陷，室外散水空鼓下沉，建筑物基礎積水，甚至引起建筑物不均勻下沉。夯填基礎墻兩側(cè)填方時，墻體變形，造成墻體裂縫。房心回填土局部和大片下沉造成地坪面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。地基因基礎室外回填土，滲漏水而導至下沉引起結(jié)構(gòu)變形開裂?；壑校e水淤泥雜物未清除就回填或回填土未經(jīng)分層夯實及夯實未達到密實度要求?；靥钔習r只填墻體一側(cè)或基礎墻體在平面外受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形；設計標高相差大，造成單側(cè)夯填土。填土材料含有大量的有機雜物，有機質(zhì)腐朽造成填土沉陷。基槽及附近局部存在透水性較大的土層，未經(jīng)處理，形成水囊浸濕地基，引起下沉?；靥钋皩⒉蹨戏e水排盡，淤泥、松土、雜物清理干凈；嚴格采取分層回填、夯實，回填土粒徑不大于50mm，不應有較多的干土塊，禁止用水沉法回填土方?；A兩側(cè)用細土同時分層回填夯實，使受力平衡。兩側(cè)高差不超過30cm，如設計高差較大，回填時可在另一側(cè)臨時加木支撐頂牢?；A墻體施工完畢并達到一定強度后，再進行回填土施工。填土前，應對原自然弱土層進行處理，將有機雜質(zhì)清理干凈。采取清除或用透水性較小的填料封閉，使與地基隔離并在下層透水性較小的土層表面，做面適當?shù)呐潘露然蛟O置盲溝。防潮層防潮層開裂或封壓不密實，不能防止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體經(jīng)常潮濕，使室內(nèi)粉刷層剝落。外墻變潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，年久后，使墻表皮逐層酥松剝落，影響居住衛(wèi)生和結(jié)構(gòu)強度。防潮層施工被忽視，砂漿用錯，基礎上沒做清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結(jié)，施工時表面壓抹不實，養(yǎng)護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密度達不到要求，或者出現(xiàn)裂縫，受氣候影響。防潮層下面三層磚,要求滿鋪滿擠，橫、豎向會縫砂漿都要飽滿，24墻防潮層下的頂皮磚、石采用滿砌法，防潮層施工應安排在基礎房心土回填后進行，以防填土時對防潮層的破壞，防潮層砂漿砼中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應進行冬季施工。防潮層應按隱蔽工程進行驗收。質(zhì)量通病原因分析及預防措施表4項目現(xiàn)象原因分析預防措施砌磚工程磚層水平會縫砂漿飽滿度不低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿。常出現(xiàn)較多透明縫；磚在砌前未用水濕潤，干磚上墻。致使砂漿與粘磚連接不良。砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。 如使用水泥砂漿，因水 泥 砂漿和易性差，砌筑時擠漿 費，使灰底產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低強度；用推尺鋪灰法砌筑，有時因鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚層數(shù)。每當砌至基礎頂面和在預制砼樓板上接磚墻時，