【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。堅(jiān)持工藝試驗(yàn)制度。本標(biāo)段擬采用的新工藝、設(shè)計(jì)采用的新設(shè)計(jì)、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實(shí)施前，均安排試驗(yàn)單元進(jìn)行工藝試驗(yàn)。堅(jiān)持“一切經(jīng)過試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。堅(jiān)持工藝過程三檢制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。堅(jiān)持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn)行三檢不施工。“三不交接”即：三檢無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。六、 克服各種質(zhì)量通病的技術(shù)措施為達(dá)到工程一次驗(yàn)收合格率100%、優(yōu)良率95%以上的質(zhì)量目標(biāo)，擬采取的質(zhì)量通病及預(yù)防措施見《質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表》。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表1一、樁基工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1．孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求孔深測(cè)量基點(diǎn)、測(cè)繩不準(zhǔn)、巖樣誤判1．細(xì)查巖樣防止誤判。2．根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。3．測(cè)設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測(cè)繩。2．孔底沉渣過厚清孔不徹底選用合適的清孔工藝。、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。3．坍孔巖層變化、措施不力松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。4．孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造孔時(shí)，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。5．鉆孔漏漿巖層變化、溶洞加大泥漿視密度或倒入粘土。護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護(hù)筒。6．鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求加工、運(yùn)輸、安裝工藝有誤鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)φ16或φ18加強(qiáng)箍，間距2～。鋼筋籠過長時(shí)應(yīng)分段制作或吊放。設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚。7．砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標(biāo)高以下砼灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時(shí)、流砂澆灌砼導(dǎo)管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將2～4根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8．樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁砼配合比或灌注工藝有誤、嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性。連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長。導(dǎo)管埋入砼不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表2二、鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1．鋼筋嚴(yán)重銹蝕保管不善對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。場(chǎng)后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)要下墊上蓋。2．鋼筋彎曲不直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直?！八缽潯闭呔o用。對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂紋。3．鋼筋脆斷材質(zhì)或加工工藝問題鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。4．鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均應(yīng)按受拉要求施工。5．鋼筋綁扎時(shí)缺扣松扣多，鋼筋骨架變形?？刂迫笨?、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%～20%，且不應(yīng)集中。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場(chǎng)地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。6．彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。7．箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。8．鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。9．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。10．鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表2質(zhì)量通病檢查方法控制措施11．鋼筋少放或漏放技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1． 加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單和料牌。2． 鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12．鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。13．鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定1． 焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。2． 焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3． 焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14．接頭尺寸偏差過大1． 綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，接頭處彎折不大于4176。；。2． 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊。15．焊縫尺寸不足1． 按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。2． 圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，；。16．咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1． 選用合適的電流，防止電流過大。2． 焊弧不可拉得過長。3． 控制焊條角度和運(yùn)弧方法。17．電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1． 防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2． 不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3． 地線與鋼筋接觸要良好牢固。18．焊縫中有氣孔1． 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。2． 焊接區(qū)應(yīng)潔凈。3． 適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。4． 雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。19．對(duì)焊接頭脆斷1． 采用“閃光—預(yù)熱—閃光”對(duì)焊工藝。且預(yù)熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20．閃光對(duì)焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1． 直徑較小鋼筋不宜采用閃光對(duì)焊。2． 重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3． 選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表3三、砼工程現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；全部使用鋼模板；砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無法振搗密實(shí)；未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。漏振造成蜂窩；模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)；砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；防止漏振，專人職班檢查；保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表3現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模板處；砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)加墊；砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制；砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長；設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；拆模時(shí)精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表4四、房建工程項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施基槽坑開挖基槽坑開挖中或挖方后，邊坡局部或大面積塌陷或滑塌基槽（坑）開挖較深，放坡不夠；沒有根據(jù)土的特性開挖。嚴(yán)格按規(guī)定確定邊坡坡度。做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。坡頂棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，根據(jù)挖方邊坡坡度確定。土方開挖自上而下分段分層一次進(jìn)行，做成一定的坡勢(shì)，以利泄水，避免先挖坡角造成坡體失穩(wěn)。土方回填工程基槽填土，局部或大面積出現(xiàn)沉陷，室外散水空鼓下沉，建筑物基礎(chǔ)積水，甚至引起建筑物不均勻下沉。夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)填方時(shí)，墻體變形，造成墻體裂縫。房心回填土局部和大片下沉造成地坪面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。地基因基礎(chǔ)室外回填土，滲漏水而導(dǎo)至下沉引起結(jié)構(gòu)變形開裂。基槽中，積水淤泥雜物未清除就回填或回填土未經(jīng)分層夯實(shí)及夯實(shí)未達(dá)到密實(shí)度要求?；靥钔?xí)r只填墻體一側(cè)或基礎(chǔ)墻體在平面外受到土的較大側(cè)壓力而被擠動(dòng)變形；設(shè)計(jì)標(biāo)高相差大，造成單側(cè)夯填土。填土材料含有大量的有機(jī)雜物，有機(jī)質(zhì)腐朽造成填土沉陷。基槽及附近局部存在透水性較大的土層，未經(jīng)處理，形成水囊浸濕地基，引起下沉?；靥钋皩⒉蹨戏e水排盡，淤泥、松土、雜物清理干凈；嚴(yán)格采取分層回填、夯實(shí)，回填土粒徑不大于50mm，不應(yīng)有較多的干土塊，禁止用水沉法回填土方。基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)，使受力平衡。兩側(cè)高差不超過30cm，如設(shè)計(jì)高差較大，回填時(shí)可在另一側(cè)臨時(shí)加木支撐頂牢?；A(chǔ)墻體施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行回填土施工。填土前，應(yīng)對(duì)原自然弱土層進(jìn)行處理，將有機(jī)雜質(zhì)清理干凈。采取清除或用透水性較小的填料封閉，使與地基隔離并在下層透水性較小的土層表面，做面適當(dāng)?shù)呐潘露然蛟O(shè)置盲溝。防潮層防潮層開裂或封壓不密實(shí)，不能防止地下水分沿基礎(chǔ)向上滲透，造成墻體經(jīng)常潮濕，使室內(nèi)粉刷層剝落。外墻變潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，年久后，使墻表皮逐層酥松剝落，影響居住衛(wèi)生和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。防潮層施工被忽視，砂漿用錯(cuò)，基礎(chǔ)上沒做清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結(jié)，施工時(shí)表面壓抹不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層因早期脫水，強(qiáng)度和密度達(dá)不到要求，或者出現(xiàn)裂縫，受氣候影響。防潮層下面三層磚,要求滿鋪滿擠，橫、豎向會(huì)縫砂漿都要飽滿，24墻防潮層下的頂皮磚、石采用滿砌法，防潮層施工應(yīng)安排在基礎(chǔ)房心土回填后進(jìn)行，以防填土?xí)r對(duì)防潮層的破壞，防潮層砂漿砼中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應(yīng)進(jìn)行冬季施工。防潮層應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表4項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砌磚工程磚層水平會(huì)縫砂漿飽滿度不低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿。常出現(xiàn)較多透明縫；磚在砌前未用水濕潤，干磚上墻。致使砂漿與粘磚連接不良。砌完一個(gè)層高的墻體時(shí)，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。 如使用水泥砂漿，因水 泥 砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿 費(fèi)，使灰底產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度；用推尺鋪灰法砌筑，有時(shí)因鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚層數(shù)。每當(dāng)砌至基礎(chǔ)頂面和在預(yù)制砼樓板上接磚墻時(shí)，