【正文】 即采取補強措施，并調(diào)整原支護設(shè)計參數(shù)或開挖方法。(3）收集量測文件情況和量測資料，均應(yīng)整理清楚報監(jiān)理工程師核查，并作為竣工資料交驗的一部分。3．數(shù)據(jù)處理和應(yīng)用(1）及時將各項量測情況填入記錄中，根據(jù)量測結(jié)果繪聲繪色制各種相關(guān)曲線或圖表，按規(guī)定適時施作二次襯砌。量測計劃應(yīng)根據(jù)隧道的圍巖條件、支護類型和參數(shù)，施工方法以及所確定的量測目的進行編制。對錨桿及噴射砼進行檢查。兩茬炮連接臺階的最大尺寸不得超過15cm。對超前支護的效果進行檢查，尤其是漿液擴散半徑，及時反饋信息，以提高下一次支護效果。（2）檢查測點和基準點是否松動或遭損壞，是否采取可靠的保護措施；（3）檢查量測記錄和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對照觀察記錄做出判斷。（3）檢查噴混凝土覆蓋鋼拱架①拱架背后與巖面的間隔應(yīng)用噴射混凝土填充密實；②鋼拱架表面噴混凝土保護層不應(yīng)小于2cm。鋼拱支撐（1）檢查鋼拱架制作質(zhì)量①拱架作制所用材料,規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求,材質(zhì)應(yīng)具有良好的焊接性和彎曲冷加工性；②拱架加工成形，其形狀尺寸要符合設(shè)計文件要求；拱的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得彎曲；③所有焊接縫應(yīng)飽滿，不得有沙眼或漏焊處；焊縫藥皮應(yīng)清除干凈；④鋼拱架安置前應(yīng)清除油污、鐵銹和泥土。在附著比較差的軟巖和砂土條件下，細網(wǎng)目的金屬網(wǎng)能夠提高噴混土的施工性能；在膨脹性圍巖，金屬網(wǎng)可防止脫落，提高混凝土的韌性；在硬巖中節(jié)理裂隙發(fā)育處，金屬網(wǎng)能提高噴混凝土的抗剪強度；（7）檢查涌水點處理措施，因為涌水會沖洗噴射混凝土，成為剝落、削弱附著力的原因。噴射砼作業(yè)（1）每次噴射作業(yè)前或作業(yè)期間，檢查水泥品種、標號、用量，檢查砂石的含水率；（2）檢查噴射機械配套情況和實際功率效，進行必要的試噴；（3）檢查噴射作業(yè)面是否存在欠挖、浮石，如有應(yīng)清除之；要求用高壓水或高壓氣清除巖面浮塵土；檢查鋼筋網(wǎng)、鋼拱架是否安裝牢靠密貼，位置是否正確；（4）檢查噴射拌料是否均勻，所拌料應(yīng)及時噴射，放置時間不應(yīng)超過30分鐘；噴射回彈料不得再次使用；（5）檢查噴層厚度，最簡單易行的方法是標樁法，采用廓儀測定更可靠；（6）檢查噴射混凝土表觀和強度試驗值，如發(fā)現(xiàn)噴射混凝土出現(xiàn)非收縮開裂、脫落或強度不足需返工補強時，分析原因后批準補強措施。（4)批準符合要求的石碴作為建筑材料，并檢查類石碴的裝運及堆料地地，嚴禁有用石碴與無用石碴混挖、混裝、混運。要求定出裝碴危險區(qū)域，禁止非裝碴作業(yè)人員進入。石碴處理（1)檢算石碴處理能力是否能滿足工程進度要求，著重分析機械配套的綜合生產(chǎn)能力。 （2）按正確順序謹慎進行裝藥，連接導爆索和雷管，并使用規(guī)定的搗棒和裝填料，不致發(fā)生誤爆或不爆現(xiàn)象。 （3）鉆眼中注意觀察鑿出的巖屑、鉆孔排水的顏色等，以便在一定程度土判斷異常地質(zhì)變化。3．鉆眼 （1）鉆眼之前應(yīng)進行檢查掌子面，清理浮石，確認有無殘留炸藥并采取回收措施，檢查前一次爆破效果，確定改進措施，標畫孔眼位置。（6）一般不應(yīng)采用孔外延時起爆，當雷管段數(shù)不足時，確需采用孔外延時起爆時，必須重新做起爆順序設(shè)計。其聯(lián)結(jié)雷管采用雙雷管，且必須用同一段雷管。④每個炮眼裝藥后，必須堵塞炮泥，其堵塞長度不小于30厘米。③實際總裝藥量誤差為設(shè)計總裝藥量的177。特別注意不要弄破導爆管，以避免瞎炮。采用兩種以上藥卷時，必須分區(qū)裝藥，不得混合。（2）當掌子面存在明顯凹凸不平超過1米或者存在明顯不垂直時，需先修正平整再行打眼，以達到良好的爆破效果。③周邊孔外插角為3度，誤差正負1度，其它鉆孔需平行打眼，其它掘進眼誤差為正負1度。7cm；其它掘進孔位置誤差為177。②掏槽中空孔和掏槽裝藥孔位置誤差為177。5%設(shè)計炮孔深度，其它鉆孔深度誤差177。第二、爆破技術(shù)本身的影響：如周邊眼的抵抗線、間距和裝藥量、鉆眼準確度、掏槽成敗、炮眼堵塞等，這些是人為因素，爆破工程師與操作者的技術(shù)水平和仔細程度的高低，直接影響爆破效果。1．隧道鉆爆作業(yè)的質(zhì)量要求 隧道光面爆破與預(yù)裂爆破技術(shù)的應(yīng)用已達到了普及的程度，但是其效果：炮眼利用率、炮眼痕跡保存率、圍巖被擾動深度、爆破器材單耗及鉆爆的經(jīng)濟性等還不理想，大多數(shù)離光面爆破質(zhì)量標準要求尚有一定距離。檢查用于隧道開挖配合比、鋼筋檢查噴射砼、砂漿、注漿液的配合比設(shè)計；檢查鋼筋焊接強度的試驗報告等。 ②對雷管、炸藥等危險品的存放、管理應(yīng)按危險品管理辦法實施。真正做到只認質(zhì)量認規(guī)范，不認單位不認人，做到質(zhì)量第一。然后在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照取樣標準取樣，送至總監(jiān)辦試驗。工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制 （1）材料進場對工程所需用的原材料（包括業(yè)主方供應(yīng)的原材料）要審查其材料質(zhì)保單，見證其試驗項目取樣，審查其試驗結(jié)果。 （4）審查承包人的支護方案：錨桿、鋼支撐的安裝工藝、噴射砼的施工工藝能否實現(xiàn)設(shè)計意圖與質(zhì)量要求。 ②鑿巖機、鉆孔臺車的鉆桿抵位的插角確定及鉆孔深度控制的保證措施。 ④炮眼設(shè)計深度是否考慮到掌子面自穩(wěn)性。 ③所用爆材料、器材是否適合地層條件，能否保證順利、安全進行爆破。審查承包人的開挖支護方案及質(zhì)保體系 （1）查承包人的爆破方案 ①方案中單位藥量是否符合地質(zhì)條件、開挖方法和隧道斷面面積，是否會因用藥過量產(chǎn)生對周邊圍巖嚴重撓動及對附近建筑物產(chǎn)生振動損壞。⑥采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。④鋼支撐應(yīng)靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應(yīng)用噴射混凝土填實。②鋼支撐之間必須用縱向鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。厚度的合格條件為：每個面上全部檢查點的噴層厚度，60%以上不應(yīng)小于圖紙規(guī)定厚度；最小值不應(yīng)小于圖紙規(guī)定厚度的一半，且大于等于50mm，同時，一個斷面檢查點處厚度的平均值，不應(yīng)小于圖紙規(guī)定厚度。⑧噴射混凝土強度不符合圖紙要求時，應(yīng)查明原因，根據(jù)實際情況采取補強措施。試塊數(shù)量，每10m隧道，至少應(yīng)在拱部和墻部各取一組，每組至少三塊。同批試件組數(shù)n≥10組時抗壓強度平均值，不低于混凝土設(shè)計等級；任一組試件強平均值，；同批試件組數(shù)n10組時，；任一組試件強平均值?？箟簭姸葢?yīng)以同批內(nèi)標準試塊（100 mm100mm100mm）的代表值評定；每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結(jié)果的平均值（四舍五入取整數(shù)）；同組試塊應(yīng)在同塊大板上制取，有明顯欠缺試塊，應(yīng)予舍棄；三個試塊中的過大或過小的強度值，與中間值相比超過15％時，以中間值代表該組的強度。④錨桿尾端及鋼筋不得外露。③。（4）噴射混凝土①噴射混凝土施工配合比，原材料計量、養(yǎng)生、噴射風壓及水壓和施工順序，施工縫的處理，符合圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。②錨桿砂漿必須飽滿，必須作抗拔力試驗，每根錨桿的錨固力不得低于圖紙要求。50mm，孔洞保持直線；孔深偏差不大于177。拱腳、墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。（2）洞身開挖①超挖：應(yīng)按開挖輪廓線作業(yè)，盡量減少超挖，否則用同級砼回填。（1）中線和高程及凈空①隧道中線的貫通要求的允許偏差，軸線偏差不得大于20mm，標高不得大于20mm。，必須清除大浮石。，以防止出現(xiàn)凈空不夠的情況。當石質(zhì)堅硬完整，并確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分突入襯砌斷面，錨噴支護時突入不大于3cm，襯砌時不大于5cm。，才可進行開挖。 （7）明洞回填土密實度要滿足圖紙要求。拱腳如設(shè)有縱向盲溝應(yīng)在回填前作好。土質(zhì)地層，用于砌片石分層碼砌。 （5）墻后排水設(shè)施應(yīng)在回填時同時施工，并保證能使?jié)B漏水排出。 （3）墻背豎向鋪設(shè)無紡?fù)凉た椢镒鳛V層時，防水板與無紡?fù)凉た椢飸?yīng)疊合一起。在防水層鋪設(shè)前，必須將拱墻背的灰塵污垢和積水清除干凈，用沙漿抹平，不得有鋼筋頭露出。 （7）明洞拱圈混凝土達到設(shè)計強度70%，才能拆除拱架。 （5）明洞內(nèi)墻灌筑前，墻背空隙應(yīng)先砌回填片石，回填量不大時可用干砌片石；灌注邊墻時應(yīng)做好縱向盲溝和泄水孔。先做一側(cè)邊墻隨限灌筑拱圈時，要加強對另一側(cè)拱腳的基底處理，如超深，應(yīng)打縱梁、砌墊塊、加設(shè)錨桿以使拱圈與巖壁連接牢固，防止