【正文】 初應力→ （持荷 2min）→ con→ 0→σ con（錨固） 對于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松馳力筋 0→初應力→ con（錨固） 低松馳力筋 0→初應力→σ con（持荷 2min 錨固） 注： 表中σ con 為張拉時的控制應力值， 包括預應力損失值。張拉后應設足夠的定位板，以保證在澆注混凝土時預應力筋的正確位置。 錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮容許值 表 51 錨具、接縫類型 變形形式 容許值Δ L （ mm） 鋼制錐形錨具 預應力筋回縮、錨具變形 6 夾片式錨具（用于預應力鋼鉸線） 墩頭錨具 縫隙壓 密 1 JM15 錨具 用于預應力鋼絲時 預應力筋回縮、錨具變形 3 用于預應力鋼鉸線時 6 粗鋼筋錨具（用于精軋螺紋鋼筋） 縫隙壓密 1 每塊后加墊板的縫隙 水泥砂漿接縫 環(huán)氧樹脂砂漿接縫 4）先張法為超張拉時，其張拉程序按表 52 進行。 3）預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。同時張拉多根預 應力筋時，應抽查預應力筋的預應力值，其偏差的絕對值不得超過一個構(gòu)件全部預應力筋預應力總值的 5%。 （ 4）先張法預應力張拉施工的監(jiān)理： 張拉之時，承包人應完整的作好施工原始記錄，并報送監(jiān)理工程師。 4）實際施加的張拉應力應由設計提供，若設計要求或必要時，應對錨圈口、張拉臺變形等導致的應力損失進行調(diào)整，如張拉是單束逐次進行，橫梁變形導致的應力損失對各束是不一樣的，應逐束計算。 3）預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力σ 0（宜為張拉控制力的 10%~15%），伸長值應從初應力時開始量測。如需超張拉，在任何情況下其最大超張拉應力或計入錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高 5%，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。 3）承力臺座具有足夠的強度和剛度，必須能承受全部張拉力而不產(chǎn)生變形和位移，其抗傾覆安全系數(shù)應不小于 ，抗滑移系數(shù)應不小于 。 （ 2）張拉臺在施工前應做如下檢查： 1）張拉臺臺座要平整、光滑，其寬度能滿足模板施工要求。彈簧測力計的校驗期限不宜超過 2 個月；②千斤頂?shù)膹埨εc行程應滿足施工需要；③壓力泵的油壓量程要滿足張拉力的需要。 3）張拉機具應與錨具配套使用，在進場使用前，應進行檢查和校驗。 第五節(jié) 預應力混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理 一、先張法施工質(zhì)量監(jiān)理 先張法施工質(zhì)量監(jiān)理的主要內(nèi)容 （ 1）材料、張拉設備的監(jiān)理： 1）預應力筋進場時應分批驗收，驗收時， 除檢查其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格外，還應對其外觀進行檢查并按規(guī)定抽取試樣進行表面質(zhì)量、尺寸及力學性能試驗。合格后，才能進行下一步施工。 支架、拱架應采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，拼裝后穩(wěn)定、堅固，能抵抗施工過程中的偶然沖撞振動。 模板制作應平整、光滑，嚴密不漏漿，重復使用的應始終保持表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。另設專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。 3）多孔拱橋卸架時，若橋墩允 許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應多孔同時卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落。 1）滿步式拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可以兩支座處同時均勻卸落。 （ 3）模板的拆除、支架和拱架的卸落應按設計的順序進行；模板拆除如設計無規(guī)定，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔；支架和拱架的卸落應分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大；縱向?qū)ΨQ均衡，橫向同時一起進行卸落。 2）跨徑小于是 10m 時，宜在拱上建筑全部完成后卸架；中等跨徑的實腹式拱，宜在護拱砌完后卸架；大跨徑空腹式拱，宜在拱上小拱橫墻砌好時卸架。 3）芯模和預留孔道內(nèi)模的拆除，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時進行。 1）非承重側(cè)模板的拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般混凝土 抗壓強度達到 時，方可拆卸。 （ 6）支架和拱架安裝完成后，應全面檢查其平面位置、頂部標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性。 （ 4）為便于支架和拱架的拆卸，應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、承受的荷載大小及需要的卸落量，在支架和拱架適當部位設置相應的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO備。 5）受載后的非彈性變形。 3）受推力的墩臺水平位移引起的拱圈撓度。支架和拱架應預留施工拱度，在確定施工拱度值時，應考慮下列因素： 1）支架和拱架在施工荷載下的彈性變形。 （ 2）在支架上澆筑梁式橋 ，支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求；整體澆筑時應采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應分段澆筑。 支架、拱架的制作和安裝的監(jiān)理 15 （ 1）支架整體、桿配件、節(jié)點、地基、基礎和其他支撐物應進行強度和穩(wěn)定驗算。 9）采用滑升模板，應檢查以下幾項是否達到了要求。 8）當內(nèi)芯模采用充氣膠囊時，應檢查以下各項是否達到了要求。 6）固定在模板上的預埋件或預留孔洞須安裝牢固，位置準確。不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油漆。 3）模板的拼裝處應嚴密、平整、不漏漿。 （ 2）模板安裝的監(jiān)理： 1）模板安裝不應和腳手架發(fā)生聯(lián)系（整體設計時除外），以免工人操作和運存材料等引起模板變形。多次重復使用的木模應在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。 2）模板應按批準的加工圖加工，板面之間應平整、接縫嚴密，不漏漿；監(jiān)理工程師應對成品進行檢驗，合格后，方可使用。 5）鋼模板的鋼棱和柱箍變形為 L／ 500 和 B／ 500（其中 L 為計算跨徑， B 為柱寬）。 3）支架、拱架受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁），其彈性撓度為相應結(jié)構(gòu)跨度的 1/400。驗算剛度時，變形值不得超過下列要求： 1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/400。模板、支架及拱架的設計，應結(jié)構(gòu)簡單，施工方便。 第四節(jié) 模板、支架及拱架的施工質(zhì)量監(jiān)理 一、模板、支架施工質(zhì)量監(jiān)理的主要內(nèi)容 模板、支架設計的監(jiān)理 （ 1）模板、支架及拱架宜使用鋼材、膠合材、塑料和其他符合設計要求的材料。 對混凝土的強度，應制取試件，檢驗其在標準養(yǎng)護條件下 28 天齡期的抗壓極限強度。 （ 4）結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。 （ 2）拌制和澆筑混凝土時的監(jiān)理包括：①混凝土組成材料的 外觀及配料、拌制，每一工作班至少2 次，必要時隨時抽樣試驗；②混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少 2 次；③砂石材料的含水率，每日開工前 1 次，氣候有較大變化時隨時檢測，當含水率變化較大，將使配料偏差超過規(guī)定時，應及時調(diào)整；④鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；⑤混凝土的運輸、澆筑方法和質(zhì)量；⑥外加劑使用效果；⑦制取混凝土試件。 二、質(zhì)量監(jiān)理要點 各種材料、各工程項目和各個工序，應經(jīng)常進行檢驗，保證符合設計和施工技術規(guī)范的要求。 4）混凝土在澆筑完成并初凝后應立即開始進行養(yǎng) 護，采用蒸汽養(yǎng)護時應控制恒溫不超過 60℃。 3）應特別注意對預應力鋼材錨固端、箱梁的腹板與底板及頂板連接處的承托以及其他鋼筋密集部位的振搗。 （ 14）預應力混凝土結(jié)構(gòu)混凝土施工的檢查： 1）外加劑不宜摻氯鹽及引氣劑和引氣型減水劑。 （ 13）小石子混凝土施工的控制： 1）混凝土配合比設計，材料規(guī)格應符合要求，骨料的最大粒徑不宜大于 2cm。 4）采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，控制混凝土的水化溫度。 （ 11）大體積墩臺基礎混凝土，當平面截面過大，不能在前層混凝土初凝或重塑前澆次層混凝土時， 可分塊澆筑，此時應檢查下列內(nèi)容： 1）分塊要合理，分塊的面積不宜小于 50m2，且每塊高度不應超過 2m. 2）分塊的豎向接縫應與基礎短邊平行，與長邊垂直。 3）埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的 25%且分布均勻，在搗實的混凝土中埋入一半左右，石塊間凈距不小于 10cm，距混凝土側(cè)面及頂面凈距不小于 15cm，石塊不得接觸鋼筋和預埋件。 （ 10）大體積混凝土墩臺及其基礎中埋放石塊時應滿足下列要求： 1）大體 積混凝土墩臺及基礎中埋放石塊應由設計規(guī)定或監(jiān)理工程師同意。 （ 8）混凝土搗實后 24h 內(nèi)，不應使混凝土受到外界的振動。 （ 6）混凝土的搗實應在混凝土的澆筑后立即進行，一般使用機械振實，對每一部位的振搗，必須使該部位混凝土形成無分離、無蜂窩的密實體，不應漏振。需要達到的強度，一般最低為 ，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，不得低于 。 4）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。 2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前 ，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為 10~20mm 的 1： 2 水泥砂漿。 表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。 （ 4）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，若因故中斷且時間大于前層混凝土初凝時間時（澆筑混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間見表 56），須采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施并按施工縫處理。 （ 3）澆筑混凝土時，應按一定厚度、次序分層進行，每一層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實，防止損害先澆的混凝土，同時要避免兩層混凝土表面的脫開，澆筑后一層的混凝土，振搗器應插入到前一層 5cm 以上，分層澆注混凝土厚度不宜超過表 35 的規(guī)定。 混凝土澆筑和振實的監(jiān)理 （ 1）澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板和鋼筋應清理和沖洗干凈；并應檢查混凝土的均勻性和坍落度，符合要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，才能開始澆筑混凝土。 7）首批灌注的混凝土的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間。每立方米的水泥用量，一般不應少于 350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時，可不少于 300kg。 4）混凝土的含砂率宜采用 40%~50%，水灰比宜采用 ~，坍落度宜為 18~20cm 且和易性良好。 2）粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如用碎石，應適當增加砂率，骨料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1/6~1/8和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不應大于 40mm。 4）宜摻用適當?shù)耐饧觿┗蚧旌喜牧稀? 2）最小水泥用量變 80~300 kg / m3（輸送管徑 100~150mm）。 4）外加劑的摻入應符合規(guī)定要求。 3）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混 合材料），一般不超過 500 kg / m3。 本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料，當混凝土用人工搗實時水泥用量應增加 25 kg / m3；當摻用外加劑且能改善混凝土的和易性時，可減少 25 kg / m3。 2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應滿足表 32 的規(guī)定。 混凝土澆筑入模時的坍落度 表 31 項 次 結(jié)構(gòu)類型 坍落度（ mm） （振動器振動） 1 小型預制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu) 0~20 2 橋涵基礎墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu) 10~30 3 普通配筋率的鋼筋混凝土 30~50 4 配筋極密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 50~70 5 配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 70~90 注： 水下混凝土、泵送 混凝土的坍落度，另見本節(jié)有關的規(guī)定。監(jiān)理工程師 應做對比試驗。使用時應符合產(chǎn)品說明以及混凝土配合比、拌制、澆筑的各項規(guī)定。 3）混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預應力混凝土結(jié)構(gòu)不得使用海水。 （ 3）拌和用水及外加劑的檢查： 1）拌制混凝土的用水應進行檢測，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。存放時不得污染。細骨料不宜使用海砂；粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大料徑應由混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法決定。 4）水泥如受潮或存放時間超過 3 個月，應重新取樣檢查。 9 2）水泥進場后，應按其品種、標號、證明文件及出廠時間等分批檢驗，并別堆放。不合格的材料應及時要求承包人清理出施工現(xiàn)場。 七、鋼筋工程的質(zhì)量檢驗與評定按交通部頒布《公路工程質(zhì)量檢驗評定辦法》進行。 檢查鋼筋骨架的連接位置是否符合要求。 檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋間 距、彎起鋼筋位置是否符合要求。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 表 25 加工鋼筋的允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 （ 3）檢查鋼筋連接的質(zhì)量、位置是否符合要求，應抽取試件做力學性能試驗。 鋼筋加工的 監(jiān)理工作要點 （ 1）檢查鋼筋的調(diào)直和除污銹是否符合要求。 五、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作要點 鋼筋材料的監(jiān)理工作要點 （ 1）檢查鋼筋材料的出廠質(zhì)量證明書是否與進場材料一致，對每批進場的鋼材應取樣做力學性能試驗，需要好焊接的受力鋼筋，還應做可焊性試驗；無出廠質(zhì)量證明書的鋼筋，原則不宜使用。幾何尺寸 178。鋼筋的替換 178。彎折的尺寸 178。運、存的檢查 178。按不同鋼種、等級、 牌號、規(guī)格分批驗收 178。綁扎 178。支撐 178。接頭 178。調(diào)直 178。出廠質(zhì)量證明書 178。 （ 6）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置應符合設計要求，并安裝牢固。 （ 4）多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上。 （ 2）不允許使用片石、碎石、木塊、磚塊及其他未經(jīng)監(jiān)理同意的材料作墊塊。 保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應與鋼筋扎緊，相互錯開。 二、鋼筋安裝的檢查